Способ получения лент из нержавеющих коррозионностойких сталей аустенитного класса для глубокой вытяжки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ООЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСНИЕСПУБЛИН 479 00 4 Г 2 ИСАНИЕ РЕ ЕНИ СКОМУ ТВУ Р 18черний металлур Г,С,Ефимов,ялов,Дружинина Технология произМ,: Металлургия,сталь дляеталлургия,ов к обработет бытьдстве лент ностойких итног Получ ленты о кл са для гл предлагае быть иссталеи аус кои вытяжк мым способ пользованы нные гут электроти, радиоаслях нав ави нн мышленно ехн кои известно- подвер- давливатоду Эрикт улучшение штпчение выхода в т ле ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(71) Московский вгический институт(56) Цефтель Н.И,водства проката,1976 ю с. 525-548.Ледек Вл, Пологлубокой вытяжки,1970, с. 147. 4) ГПОГОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕНТ ИЗ НЕАВЕЮЩИХ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ Изобретение относитсеталлов давлением и мо использоваНо при произ из нержавеющих коррози лектронике и другиодного хозяйства,1 ель изобретенияпуемости лент и пов годного.Способ осугествлявт следующим оразом. Ленту из нержавеющей коррозионностойкой стали ачстенитного клас АУСТЕНИТНОГО КЛАССА ДЛЯ ГЛУБОКОЙВ ТЯЖКИ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может бытьиспользовано при производстве лентиз нержавеющих коррозионностойкихсталей аустенитного класса для глубокой вытяжки, Цель - улучшение штампуемости лент и повышение выходагодного. Ленту из нержавеющей коррозионностойкой стали аустенитногокласса, например 03 Х 18 Н 12 ВИ, прокатывают в валках с шероховатостьюрабочей поверхности Я = 0,8 мкм,После окончательной термическойобработки ленту подвергают дрессировке валками с шероховатостью рабочейповерхности Р.п = 0,025 мкм с обжатием 0,4%. 1 табл,03 Х 18 Н 12 ВИ толщиной 0,3 мм, прокатанную в валках с шероховатостью рабочей поверхности 1, = 0,8 мкм,Щпрошедшую окончательн ю высокотемп ратурную термообработку, подвергал дополнительно холодной прокатке на стане дуо 230 в валках с шероховатостью рабочей поверхности Еаа = 0,25 мкм с обжатием 0,4%.Ленты, изготовленные пому и предлагаемому способам гали испытанию на глубину в ния сферической лунки по ме сена.Результаты испытаний, приведеннь аблице, показали, что в опытнойнте степень деформации на 26% меньше, чем в известной ленте. Ле1479531 ыход Н, НоФ аличиемикротрещинлрн испытаниио методуриксена . ь деЛор- по меторнксеня,Степенмациидике епень дедюр ции ленты и прокатке сле оконча-, ельнор теробработки кд Ка ого при нзготовленин деталтипа "ст Обнарухе 0,050,10 2 109 112 112 0,8110 110 114 ОбнаруженыНе обнарухены обнарухень 0,8 0,0 0 з 4 50,55 0,05 0,2 0,3 0,4 Обнарухень Обнарухени Не обнарукены 8 0,04 2 89704029 ОбнарухеныОбнарухеныНе обнарухеныНе обнарухень 0,55 Ов 05 0,1 0,2 0,3 Ог 4 0,5 0,5 61 69 80 65 ЭО 23 ЭО 32 025 3 нарухеньнарухень,020 0 0,3 0,4 0,5 0,5 0,4 ЭО ЭО 28 28 Извес арух формация известной ленты привелак образованию микротрещин, а на ленте,полученной по предлагаемому способу,этого не происходит,,Из укаэанных лент изготовлялиштамповкой по 100 деталей типа "стакан" диаметром 10 и высотой 25 мм,Годньнщ считали детали, которые неимели трещин при визуальном контроле Ос помощью лупы 6Данные по выходам годного приведены в таблице.Из таблицы видно, что изготовление по предлагаемому способу обеспечивает наилучшую штампуемость иповышенные значения выхода годного. Формула изобретения Способ получения лент из нержавеющих коррозионностойких сталей аустенитного класса для глубокой вытяжки, включающий холодную деформацию с помощью валков, термическую обработку и дрессировку с помощью валка со степенью деформации 0,1- 0,5 Е, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения штампуемости. лент и повышения выхода годного, отношение шероховатости валков . для холодной деформации к шероховатости валков для дрессировки составляет 16-33. 130 130 130 124 115 119 126 131,132 132, 126 114 17 126 129 132
СмотретьЗаявка
4244892, 14.05.1987
МОСКОВСКИЙ ВЕЧЕРНИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ЛУКАШКИН НИКОЛАЙ ДМИТРИЕВИЧ, ЕФИМОВ СЕРГЕЙ СТАНИСЛАВОВИЧ, БОРИСОВ АНДРЕЙ ПЕТРОВИЧ, ПАВЛОВ ВЛАДИМИР ПЕТРОВИЧ, РАССОЛОВ ВЯЧЕСЛАВ СЕРГЕЕВИЧ, ДРУЖИНИНА ОЛЬГА НИКОЛАЕВНА
МПК / Метки
МПК: C21D 9/00
Метки: аустенитного, вытяжки, глубокой, класса, коррозионностойких, лент, нержавеющих, сталей
Опубликовано: 15.05.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1479531-sposob-polucheniya-lent-iz-nerzhaveyushhikh-korrozionnostojjkikh-stalejj-austenitnogo-klassa-dlya-glubokojj-vytyazhki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения лент из нержавеющих коррозионностойких сталей аустенитного класса для глубокой вытяжки</a>
Нержавеющая аустенитная сталь
Номер патента: 939587
Опубликовано: 30.06.1982
Авторы: Бараз, Богомолов, Грачев, Зуев, Маханьков, Неудачина, Пустовалов, Рольщиков
МПК: C22C 38/58
Метки: аустенитная, нержавеющая, сталь
...2,0 мм (обжатие - 85%) и 1,66 мм (обжатне - 55%). В дальнейшем проволоку диаметром 1,66 мм прокатывают в ленту сечением 0,42 х 3,55 мм. Деформированную проволоку подвер гают заключительному старению при 450, 500 и 600 С, а ленту - при 500 С, выдержка - 1 ч,Механические испытания проволоки на растя-. жение проводят на разрывной машине "МР - 05". Число знакопеременных гибов и число скручи. наний определяют по стандартным методикам.Оценку относительной релаксационной стойкости проводят на ленточных образцах при температуре испытаний 40(РС в течение 20 ч. Начальное напряжение - 120 кгммф.Измерения стационарного потенциала выполняют на потенциостате ПЫ в 3,5%-пом водном растворе хлорида натрия при 22 С и давлении 1 атм.В табл, 2...
Способ изготовления перфорированных оболочек из нержавеющей аустенитной стали
Номер патента: 865937
Опубликовано: 23.09.1981
Авторы: Александров, Котьков, Леонова, Рыбалко, Фрейд
Метки: аустенитной, нержавеющей, оболочек, перфорированных, стали
...сжатия, сжимая этим концентрацию растягивающих напряжений . около отверстий.Шестигранная форма углубления приближает перфорированную оболочку к сотовому строению, обеспечивающему наиболее высокую прочность, Кроме того, происходит дробление мартенситных 15 игл на мелкодиспесные включения, расположенные в виде изолированных островков в аустенитных зернах. Одновременно происходит увеличение плотности дислокаций и их более равномер- ;Щ ное распределение в поверхностном слое. Все это увеличивает стойкость перфорированных оболочек против коррозионного растрескивания в 1,4-1,5 . раза. 25П р и м е,р. Проводят техническую обработку перфорированных оболочек на стали марки 12 Х 18 Н 10 Т толщиной 5 мм. Химсостав стали,Ъ; С 0,1; Сг 16,9; й...
Способ азотирования нержавеющих аустенитных сталей
Номер патента: 1231901
Опубликовано: 23.12.1992
Авторы: Александров, Бибиков, Коган, Кольцов, Лахтин, Межонов, Нестеренко, Павлюков
МПК: C23C 8/00
Метки: азотирования, аустенитных, нержавеющих, сталей
...на всех трех этапах 65-700.1231901 затрудняющий проникновение азота к поверхности.На втором этапе понижают концентрацию воздуха так, чтобы весь кислород свя 5 зывался водородом, образующимся приразложении аммиака, что приводит к повышению азотного потенциала атмосферы.Увеличение сверх 50%. воздуха приводит кизбытку кислорода, который способствует10 росту окалины, снижение менее 40% - кизбытку несвязанного водорода, т,е. к пониженному потенциалу, Диапазон степенейдиссоциации выбран так, чтобы количествообразующегося водорода было не менее не 15 обходимого для связывания кислорода воздуха (нижняя граница 60%) и не стольбольшим, чтобы резко снизить. активностьатмосферы (верхняя граница 80%).Таким образом, по предлагаемому спо 20...
Флюс для автоматической сварки нержавеющих аустенитных сталей
Номер патента: 106791
Опубликовано: 01.01.1957
МПК: B23K 35/362
Метки: автоматической, аустенитных, нержавеющих, сварки, сталей, флюс
...Са)а - 2,5 - 4,=.; К,О(плп 1 д.,О) - 1,5 - 3;1 еаОа - до 1; 8 до 0,5; 1 до 0,8.Флос может бь 1 ть двух видов: секловидный и пемзовидный. СтекгОвпдн 1,1 флюс имее: серо-голубой цвет, Пемзовпдный флюс обла дает лу шими стабигнапруОщими сВОйстВдми, ех стеклОВидный флюс. Поэтому прп сварке деталей с небольшой толциной стенки (1 - 1,5 гл) следует прменять пемзовидный ф,пос. Выплавкд српоса произ В дуговой фгпосо 1,авиг 1 ьн Режим плавки для па весом 2030 г. Сида тока -00 - 000 ааврякение 45 - 50 в Длпсльиость одной и. кно 2-3 часов. Прп увеличении веса60 в 100 лг силу тока не увеличи:ь до 1400 в 18 Техолог я выплавк 11,ции, просупки и просе такая же, как при изго гов рийных с)лОсов (н 1 приме 1 ЛИ.З и др.),Плавиковьш шпат доо жидкий флюс за...
Способ термической обработки деталей из нержавеющих аустенитных сталей
Номер патента: 212303
Опубликовано: 01.01.1968
Автор: Минаев
Метки: аустенитных, нержавеющих, сталей, термической
...сталей, включающий операции очистки поверхности и вакуумный отжиг с остаточным давлением 2.10 - в мм 15 рт. ст., отлинаюшийся тем, что, с целью исключения окисления при вакуумном отжиге, производят предварительную закалку с температуры 1100 С в воду или отжиг в атмосфере водорода при той же температуре,Известен способ обработки деталей и узлов из нержавеющих аустенитных сталей электро- вакуумных приборов, заключающийся в очистке их поверхности путем обезжиривания, травления, электрополирования и промывки и отжига в вакууме с разрежением 210 - в мм рт. ст.Для исключения окисления при вакуумном отжиге предложено производить предварительную закалку деталей с температуры 1100 С в воду или отжиг в атмосфере водорода при той же...
Предыдущий патент: Способ изготовления изделий из низколегированных сталей
Следующий патент: Способ транспортировки однослойных пакетов труб через роликовую печь
Случайный патент: Электромагнитный пневмоклапан