Способ изготовления деформированных прутков из порошков быстрорежущих сталей

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 5 А ТЕН ТВУ поГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ(56) Авторское свидетельство ССВ 969457, кл. В 28 Р 3/20, 1980(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕФОРМИВАННЫХ ПРУТКОВ ИЗ ПОРОШКОВ БЫСТЖУЩИХ СТАЛЕЙ.(57).Изобретение относится к поковой металлургии, в частностисобам изготовления деформирован 1) 4 В 22 Р 3/20 3 00 заготовок из порошков быстрорежущихсталей. Целью изобретения являетсяповышение выхода годного. Для повышния выхода годного порошка быстрорежущих сталей загружают в контейнер,нагревают до 1050-1150 С, и прокатывают в овальном калибре с вытяжкой1,4-1,8 и затем подвергают промежуточному обжатию в ребровом калибрес вытяжкой 1,08-1,13. После этого задают следующий калибр беэ кантовкии прокатывают до заданного размерапри отношении диаметра контейнера кдиаметру валков 0,02-0,3, Выход годного при этом повышается с 84 до 9931 табл.Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу изготовления деформированных заготовок из порошка быстрорежущих сталей, и является усовершенствованием спосо 5 ба по авт,св. В 969457.Цель изобретения - повышение выхода годного.П р и м е р. Прокатку капсул44,0 мм с толщиной стенки 2,0 мм, засыпанных распыленным порошком стали марки 10 Р 6 М 5, ведут в калибровкеоовал-квадрат при 1100 С в валках диаметром 360 мм. Заготовку после про" катки в первом овальном калибре размерами 22,457,2 вытяжкой 1,47 под" вергают промежуточному проходу в ребровом овальном. калибре с вытяжкой 1,08-Р, 13, затем в квадратном калибре без кантовки и далее до заданного размера16,5 мм за четыре прохода со средней единичной вытяжкой 1,6.Концентричность оболочки определяют на поперечных сечениях прутков йрошнифованных, отполированных и протравленных в ЗЖ-ном растворе азотной кислоты в спирте. Затем толщины оболочки на каждом из шлифов проводят с . Помощью отсчетного приспособления к ,Прибору ПМТ. Разнотолщинность определяют как разность между максималь-, ной и минимальной толщиной оболочки В сечении.Результаты представлены в таблице.35Значительное уширение, характерное ля начальных стадий уплотнения при Прокатке порошковых заготовок в обо,йочках, снижает коэффициент выхода годного из-за потери части материала 40 При удалении с прутков неконцентрично расположенной оболочки. Неконцентричность оболочки возникает вследстВие ее малой устойчивости против перемещения в поперечном направлении 45 при задаче овальной заготовки с большим отношением ширины овальной заготовки к ее высоте во второй квадратный калибр.Оболочка в местах, соответствующих 50 плоскости разъема валков, отслаивается от порошковой составляющей и образует псевдолампасы, т.е. лампасы при ширине заготовки, меньшей ширины калибра. При дальнейшей прокатке эти 55 псевдолампасы закатываются и приводят к разнотолщинности оболочки и ее неконцентричному расположению на прутках. При удалении оболочки с такихпрутков, например путем шлифовки приизготовлении серебрянки, часть основного материала теряется и коэффициент выхода годного оказывается низким,Применение промежуточного обжатияв ребровом калибре позволяет доуплотнить порошковую заготовку в условияхбокового подпора и малого допустимогоуширения. Кроме того, в благоприятном направлении изменяется отношениевысоты овала к его ширине. Это облегчает захват заготовки во втором(квадратном) калибре и повышает площадь контактной поверхности на входев очаг деформации, что предотвращаетотслоение оболочки и образованиепсевдолампасов в квадрате. Следовательно, предотвращается закатываниепсевдолампасов при последующей прокатке и оболочка в готовом пруткерасполагается концентрично. Это снижает потери металла при удалении оболочки с прутка и таким образом повышает выход годного.Если промежуточное обжатие в ребровом калибре меньше 1,08, отслоениеоболочки при прокатке во втором(квадратном) калибре предотвратитьне удается, те. не удается добитьсяее концентричного расположения в готовом прутке,Если обжатие больше 1,13, то заготовка разрушается по кромкам в про.межуточном проходе, что снижает выход годного из-за необходимости удаления дефектного слоя большей толщины.Исследованием установлено, чтов прутках, прокатанных по известномуспособу, толщина оболочки колеблетсяв пределах 0,6-0,83 мм на сторону.Наряду с этим обнаружены затеки оболочки в основной металл на глубинудо 1,5 мм. Суммарная площадь обопочки, определения планиметрированием, составляет 37 мм. При прокаткес промежуточным обжатием в ребровомкалибре эатеков оболочки в основнойметалл не обнаружено, толщина оболочки по сечению колеблется от 0,65 до0,80 мм, разнотолщинность меньше,чем по известному способу и составляет О, 15 мм против 0,23 мм, суммарная площадь оболочки не меняется.Выход годного на основании полученных результатов повышается с 847до 9971431895 Формула изобретения Способ изготовления деформированных прутков из порошков быстрорежущих сталей по авт.св. 11 969457, о т л и"5 1 Толщина Коэффиципотерь Затекиоболочки е ектныи удаля емог осл оя мм СЛОИ ПОДоболочк,08 ставитель В.Еременкхред Л.Олийнык Корректор М.Пож Редактор С.Патрушева 741венного коми Заказ 5372 Подписноета СССР бретении и отк Ж, Раушская ии б. д. 4/5 роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород ул. Проектная, 4 Вытяжка впромежуточном калибре, мм Толщина оболочки в готовых прутках, мм Тираж ВНИИПИ Госуда по делам из 13035, Москва, ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения выхода годного, заготовкупосле первого прохода подвергают промежуточному обжатию в ребровом калибре с вытяжкой 1,08-1, 13,