Масса для защиты от окисления углеродистых сталей

Номер патента: 309960

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Верещагин, Всесоюзный, Ерёменко, Проектный, Темерева

МПК: C21D 1/68

Метки: =о-ткдайбиamp, защиты, окалинообразования1шип, покрытие, сталей, углеродистых

...При использовании защитного покрытолщиной 1,0 - 1,5 лм состава, вес, %: алей от ор истый ентонитлористый аммониода аключ окалинообразо ние 5 - 6 час пПокрытие н 10 металлом испособом. ание после ви 1000 С умеимеет прочлегко удаляет ыдержки в теченьшается на 90%. юго сцепления с ся механическим рытия в ен бе- нмпонПредметПокрытие для защ 15 от окалинообразованстого аммония и в что, с целью повыш в его состав введен соотношении компон 20 бентонитхлористый ам тзобрет Во время металла хлор способствует о удерживает н окалину и пр нообразованиюемпературного нагрева аммоний разлагается и нию окалины. Бентонит хности образовавшуюся ет дальнейшему окаливысокотстйтслаиваповерпятству- 15 - 55. Изобретение относится к...

Номер патента: 927862

Опубликовано: 15.05.1982

Авторы: Колотыркин, Макаров, Михеева, Раскин, Флорианович

МПК: C23F 11/08

Метки: водных, защиты, коррозии, нейтральных, средах, стали, углеродистой

...каждому потенциалу токов (катодных или анодных). По результатам измерений рассчитывают плотности 4 фтоков (ток на единицу поверхности), затемстроят поляризационные кривые (зависимостиплотностей токов от потенциала: кривые А 4для раствора 1 и Б для раствора 2 на рисунке). По анодным токам судят о скорости рас. творения (коррозии) стали (ветви 1 и 1), При потенциалах, при которых через электрод протекают катодные токи (ветви 2 и 2), скорости растворения определяют с помощью аналитического метода, для чего анализируют (например, радиометрическим методом) отбирае. мые пробы раствора на содержание в них ионов железа. Результаты анализа пересчитываф в электрических единицах и получают зависимости скорости растворения стали от потенциала...

Номер патента: 583182

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Еськов, Иоффе, Карюк, Курочка

МПК: C21D 1/70

Метки: защиты, окисления, покрытия, состав, сталей, термообработке, углеродистых

...и покрытия. Целью иэобретени я жение самопроизволь о покрытия от поверхн м охлаждении.Для достижения цели предлага покрытие, содержащее компоненты дующем соотношении, вес.о:Двуокись кремнияОкись атпоминияОкись магнияБорный ангидридПримером осуществленого изобретения могуттия следующих составовСостав 1 ЙОо 5,0доРзМЦО 45,0ВО 40,0Состав 2.840 6,3Мз 6,7МЯО 47, 0Состав 3 ЯУОо 6,3МоО 9,5В,О, 39,2Указанные окйслы в состав покрытия вводят кварцевым песком, глиноземом, углекислым магнием и борной кислотой, Варку стекол осуществляютформула изобретения 10 Составитель А. карюкРедактор Е. Братчикова Техред Н,Андрейчук Корректор Л. Федорчук Заказ 4850/40 Тираж 693 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и...

Номер патента: 1164314

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Ващев, Ворошнин, Кухарев, Стасевич

МПК: C23C 12/02

Метки: борирования, порошкообразный, состав, сталей, углеродистых

...ВС - основной поставщик бора, в результате термической диссациации которого образуется атомарный активный бар; А 1 Г - активатор процесса, обеспечивающий интенсиФикацпо роста боридного слоя и препятствующий спеканию смеси, А Г О - инертная добавка.Использование в предлагаемой порошковой среде для борирования парашка железа приводит к изменению характера твердафазных реакций в порошковой Среде, а в итоге к образованию на упрачняемай поверхности изделий из углеродистых сталей аднофазного бориднаго слоя, Учитывая меньшую хрупкость однафазных боридных слоев и большую прочность связи их с основным металлам, можно ожидать более высокой работоспособности их в условиях малых скоростей скольжения и высоких удельных нагрузок по сравнению с...

Номер патента: 1519442

Опубликовано: 30.04.1991

Авторы: Балуков, Захарчук, Платонов, Смирнов, Уланов, Юрьевский

МПК: G21F 9/34

Метки: дезактивации, сталей, углеродистых, электрохимической

...образцов осуществляли по известной методике рдстнором рддиоцуклидон/И, гЗгСе и Сн,1;5) с объемнойактивностью 2-4 ИБк/л. После высыхания радиоактивного раствора образцы выдерживались н течение 2-3 чпри температуре 301 О С, Слабофиксированную фракцию эдгрязнецияудаляли деэактинирующими растнорамис помощью капроновьх щеток. Подготовленные таким образом образцы под-,вергались электрохимической дезактивации (ЗХДА). ЭФфективность дезактинации оценивалась по коэффициентамдезактивации, которые определялисьпо ГОСТ 25146"82. Радиометрическиеизмерения проводилц по известным метоликам цд рддиометре КРК. Скорость электрохимического растворения определялась по потере массы образца с точностью + 0,0001 г. Состояние поверхности определяли визудлЬцо...