Модифицирующая смесь

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9 ЗОБ ТЕН луб самодеятваиков, Е.И.МаМагниевь СССРС 21 С 1/10,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Могилевский областнойтельного технического творче(56) Ващенко К,н., Софроничугун. - Машгиз, 1960, с.91.Авторское свидетельствоМ 973654, кл. С 22 С 35/001982. Изобретение относится к металлургии, в частности к производству модифицированных высокопрочных чугунов для герметичных отливок.Целью изобретения является повышение герметичности чугуна.Предложенная модифицирующая смесь содержит магний, графит, силикомишметалл, алюминобариевую лигатуру, бориды циркония и ферросилиций при следующем соотношении компонентов, мас.0:Магний 7 - 16 Графит 3-7 Сил икомишметалл 26-40 Алюминобариеваялигатура 12 - 25 Бориды циркония 13 - 38 Ферросилиций Остальное Введение алюминобариевой лигатуры в количестве 12-25 мас,0/ обеспечивает при модифицировании повышение раскисляющей способности и выравнивание твердости чугуна благодаря повышению равномерности структуры, что приводит к повышению герметичности и износостойко(я)5 С 22 С 35/00, С 21 С 1/(54) МОДИФИЦИРУЮЩАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к производству модифицированных высокопрочных чугунов для герметичных отливок. Целью изобретения является повышение герметичности чугуна, Модифицирующая смесь содержит, мас.,ь: магний 7-16; графит 3 - 7; силикомишметалл 26 - 40; алюминобариевая лигатура 12 - 25; бориды циркония 13-38 и ферросилиций остальное, Применение смеси позволяет на 15-25;ь увеличить герметичность чугуна.2 табл. сти чугуна в отливках, При концентрации до 12 мась повышение твердости, герметичности и износостойкости недостаточно, а при увеличении концентрации более 25 мас.% увеличиваются содержание неметаллических включений, неоднородность структуры чугуна в отливках, что приводит к снижению герметичности и стабильности износостойкости.Бориды циркония в количестве 13 -- 38 мас. , обеспечивают измельчение структуры и повышение твердости, прокаливаемости, что способствует повышению герметичности и износостойкости чугуна в отливках, Верхний предел концентрации боридов циркония в смеси ограничен содержанием 38 мас., выше которого увеличивается отбел, снижается однородность структуры и герметичность чугуна в отливках. При снижении концентрации боридов циркония менее 13 мас. отмечаются низкие характеристики твердости, износостойкости и удельной герметичности,Обработка чугуна модифицирующей смесью с содержанием магния ниже1615215 12-25 13-38 Остальное Таблица 1 7 мас,о не обеспечивает требуемого эффекта модифицирования, высокой степенисфероидизации графита и повышения иэносостойкости и герметичности чугуна, Присодержании в смеси магния более 16 мас. О 5повышается скоротечность процесса модифицирования, возникает пироэффект иснижаются стабильность эффекта модифиирования, износостойкость и герметичность чугуна,10Ввод графита увеличивает число готоых центров кристаллизации в чугуне приго затвердевании и способствует повышеию гомогенности структуры и герметичноти чугуна в отливках,15Содеркание графита в смеси более, мэс, Д снижает твердость, герметичность,износостойкость чугуна и его прочностныеарактеристики, Понижение концентрациирафита менее 3 мас,снижает стабильость процесса модифицирования, степеньсвояемости магния и герметичность чууна.Силикомишметалл стабилизирует проесс модифицирования при некотором коебании химического состава исходногочугуна, Нижний предел силикомишметаллаприменяется для модифицирования чугуновнизким содержанием неметаллическихЭключений и не содержащих демодификаторов, а верхний предел - для чугунов, содерЖащих легирующие и демодифицирующиеЭлементы и неметаллические включения.При концентрации силикомишметалла более 40 мас,% в структуре появляется структурно-свободный цементит в тонкихсечениях отливок, снижается однородность,структуры в толстых сечениях, ухудшаетсяформа графита и герметичность чугуна.При содержании силикомишметалла до 4026 мас,ф(, ухудшается форма графита, снижаются характеристики твердости и износостойкости,Исходный чугун выплавляли в вагранкеи доводили в индукционном миксере до сле дующего химического состава, мас.о; углерод 3,3; кремний 2,0-2,1; марганец 0,6-0,65; фосфор до 0,15; хром до 0,2; сера до 0,105; железо остальное, Выпуск чугуна в подогретые литейные ковши проводили при 1380 - 1420 С, Модифицирующие смеси, перемешанные механически в бегунах, вводили в ковш в упакованном виде в количестве 0,75 от массы расплава при выпуске чугуна из миксера, Составы модифицирующих смесей, используемых для обработки чугунов опытных плавок, приведены в табл,1, Для приготовления модифицирующих смесей использовали брикеты боридов циркония и алюминобариевую лигатуру АБа 45.Для определения оптимального состава модифицирующей смеси исследовали степень усвоения магния, герметичность чугуна в отливках, износостойкость в условиях сухого трения, предел прочности и другие механические свойства, представленные в табл,2,При модифицировании высокопрочных чугунов предложенной модифицирующей смесью в сравнении с известной достигается повышение износостойкости и герметичности. Формула изобретения Модифицирующая смесь, содержащая магний, графит, силикомишметалл и ферросилиций, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения герметичности чугуна, она дополнительно содержит алюминобариевую лигатуру и бориды цирконий при следующем соотношении компонентов, мас. ОД:Магний 7-16 Графит 3-7 Сил икомишметалл. 26-40 АлюминобариеваялигатураБориды цирконияФерросилиций1615215Таблица 2Составитель К, Сорокин Редактор О. Юрковецкая Техред М.Моргентал Корректор И,Эрдейи Заказ 3963 Тираж 483 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101