Сырьевая смесь для изготовления арболита

СООЭ СОВЕТСКИХСВВЧ 4 НИЧВСЕЖРЕСПУЬЛИН ие иг ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 11 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ ССОР(53) 666.96.05.15 (088.8) (56) Наназашвили И.Х, и др. Справочник по производству и применению арболита. М. СИ, 1987.ГОСТ 19222-84,(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРБОЛИТА(57) Изобретение относится к производству строительных материалов различного назначения и может быть использовано для производства листотраИзобретение относится к производству строительных материалов различного назначения и может быть использовано для производства листотра- волитовых смесей, а также в производстве родственных материалов, таких как фибролнт, ксилолит и т.д.Цель изобретения - снижение себестоимости н сроков схватывания,Технологический процесс изготовления арболита заключается в следующем.Заготавливают. траву, листву, хвойные иглы и шишки, все это высушивают на солнце или в оборудованных помещениях до сухого состояния, затем это сырье в зависимости от назначения листотраволитовых конструкций измельчают мапп:нами на фракции от 2 до 15 мм и просеивают в ситах. Листотраволитовую измельченную массу, приготовленную из всех заполнителей для листо(Р)У С 04 В 28/04 18/24 волитовых смесей, а также в производстве родственных материалов, таких как арболит, фибролит и т.д. С целью снижения себестоимости и сроков схватывания сырьевая смесь для изготовления арболита содержит следующие компоненты, мас.ч.: цемент 800-850; известь 400-450; зола.500-550, трава 300-350; листва 50-60; хвойные иглы 25-30; хвойные шишки 25-30; вода 1500-2000. Плотность материала 300- 700 кг/м , класс В 0,35-2,35, коэффи 3циент теплопроводности 0,07 0,14 Вт/м С, прочность при сжатии через сутки 7-18 кгс/см . 2 табл. траволитовой смеси, необходимо дозировать в объемном-весовом дозаторе.Листотраволитовую смесь приготавливают в смесителях принудительного цикличного действия типа СБ(С), СБ(С) или лопатных растворосмесителях типа С, СМ,Соблаюдают следующую последовательность загрузки смесителей составляющмии листотраволитовой смеси при предварительном замачивании заполни 1телей - трава, листва,.хвойные иглы" шишки, цемент, известь, зола.Воду к смесителю подают по трубо-. проводу с регулируемой подачей через расходомер. Продолжительность перемешиваниялистотраволитовой смеси, считая смомента загрузки всех материалов всмеситель цикличного действия и доначала ее выгрузки, определяетсяопытным путем и должна быть не менее .5 минПоданная к месту укладки листотраволитовая смесь должна иметь требуемую плотность в уплотненном состоянии с отклонением не более + 5 ,показатель расслоения не более 10 Епоказатель отделимости цементноготеста в пределах 20-.30 с, температу,ру в пределах 10 ЗООС,Листотраволитовая смесь должнаиметь жесткость 20-45 с по техническому вискозиметру или подвижность неменее 2 см по осадке конуса, 15Арболитовую смесь от смесителя кместу укладки транспортируют бетоноукладчиками, кабелями или другимитранспортными средстваьщ, исключающими ее расслаивание и потерю составпяющих. Листотраволитовые конструкциии изделия Формируют в стальных Формах при помощи двухбункерных бетоноукладчиков типа Са и др.25Уплотнение листотраволитовой смеси для получения изделия требуемой средней плотности - ответственная технологическая операция, Листотраволитовая смесь не подцается общим законоМерностям, присущим бетонным смесям а других видах заполнителей, Обычная вибрация в этом случае малоэффекдивна из-за низких гравитационных 1 упругих свойств листотраволитовой смеси, а прессование приводит к тому, что после снятия нагрузки проис" одит распрессовка упругой смеси и нарушение уплотненной структуры.Эти особенности листотраволитовой смеси обьясняются свойствами листотраволитового заполнителя - легкого, упругого, пористого материала, энергично поглощающего влагу в смесителе в процессе приготовления смеси, в результате чего смесь получается малоподвижной даже при больших расходах воды. Поэтому на практике приходится поддерживать высокие значения В/Ц, равные 10-11. Технология производст 50 ва листотраволита принята методом вибрированияс пригрузом. П р и м е р 1. В лабораторных условиях изготавливают кубики размером 15 65 х 15 см из цемента М=400,55 извести молотой, золы травы, листвы, хвойных игл, хвойных шишек, из" мельченной Фракции 2-15 мм и воды. Расход составляющих в расчете на один кубик следующий, мас.ч.:Цемент 800Известь 400Зола 500Трава 300Листва 50Хвойные шишки 25Хвойные иглы 25Вода 1500П р и м е р 2. Изготавливают дис-тотраволитовые кубы из цемента М"400,извести молотой, золы, травы, листвыхвойных игл, хвойных шишек и водыразмером 15 х 15 х 15 см.Расход составляющих в расчете наодин кубик следующий, мас.ч.:Цемент 825Известь 425Зола 525Трава 325Листва 55Хвойные шишки 27,5Хвойные иглы 27,5П р и м е р 3, Изготавливают образцы листотраволита в виде кубовразмером 15 х 15 х 15 см из цементаМ, извести молотой, золы, травы,листвы, хвойных шишек, хвойных игли воды.Расход составляющих в расчете наодинкубик следующий, мас.ч.:Цемент 850Известь 450Зола 550Трава 350Листва 60Хвойные иглы 30Хвойные шишки 30Вода 2000Показатели прочности предлагаемогоарболита с использованием травы,листвы, хвойных игл, хвойных шишек,золы, извести, цемента и воды приведены в табл.1,Из предлагаемой сырьевой смеси изготавливают как теплоизоляционный арболит средней плотностью 300.- 500.кг/см , класс В 0,3- .В 0,75; В 1, так и конструктивньм плотностью.560-700 кг/м, класс В 1 - В 2 В 2,5; В 3,5 Коэффициент теплопроводности 0,07-0,14 Вт/м С.Технико-экономические показатели арболита с использованием травыА1 .листвы, шишек и иголок представлены в табл,2.1609771 ТаблицайСоставы по примерам Прочность при сжатии, кгс/смчерез сутки 23 24 31 17,12028 7 9 181 2 3 По прототипу (через 3 сут) Т а б л и ц а 2 Арболит на . Арболит,аоснове листвы, прототиптравы, шишеки иголок Показатель Средняя плотность 9 кг/м3 Приведенная толщина стены, см . Расчетная себе 650 700 . 20 5,0 8,5 7,8 2,0 8,5 2,7 Составитель Н.Щекина Корректор М.Шароши Заказ 3704 Тираж 562 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления арболита, включающая известь, запол нитель и воду, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью снижения себестоимости ц сроков схватывания, она дополнительно содержит золу, а в качестве заполнителя - смесь травы, листвы, хвойных игл и шишек при стоимость в деле,руб,Удельные капиталовложения, рубПриведенные затраты .Трудоемкость,чел.ч. Редактор Н,Киштулинец Техред И.Ходанич следующем соотношении компонентов,мас.ч.:Цемент 800-850Известь 400-450Зола 500"550Трава 300" 350.Листва 50"60Хвойные иглы 25-30