Порошкообразная смесь для дефосфорации хромсодержащих расплавов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 1617 ООЗ И 9)) С 21 С 552, 7/064 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЬСТВУ ВТОРСНОМУ Сви У 48 .Н.В ласов,в, Г.В.Хобедяев т П,ф 8. ство СССР54,ел о С льс С 5 Введение в состав шлифования стали (40 вает следующее воздейМеталлическая сост шпифования легированн шает окислительный по ходо еси 507. ка ствие я отходо и повыл смеси,авляющой стал енциа что позволяет ачительно снизи металлическом расплаве и и улучшить термодинаия протекания процесса температуру в зоне прод тходах шлифовали окислы алюмие разжиженныйические условия 40 - 50 легированнои стаРециркуляционныйосновной шлак ок позОсталь личными(56) Авторское свидеКд 1092956, кл. С 21С 21 С 7/0641 1982Авторское свидетМ 1527283 ь кл. С 2109.03.88,(54) ПОРОШКООБРАЗНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ДЕФОСФОРАЦИИ ХРОМСОДЕРЖАЩИХ РАСПЛА- ВОВ Изобретение относится к чернои металлургии, а именно к производству стали в электродуговых печах, и наиболее эффективно может быть использовано для интенсификации процесса дефосфорации хромистых расплавов.Цель изобретения - повьппение дефосфорирующей способности смеси.Предлагаемая порошкообразная смесь для дефосфорации хромсодержащих расплавов содержит окислы железа, рециркуляционный основной шлак и отходы шлифования легированной стали при следующем соотношейии компонентов, мас.7.;Окислы железа 10 - 15Отходы шлифования(57) Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству стали в электродуговых печах, и наитболее эффективно может быть использовано для интенсификации процесса деформации хромистых расплаов, Цель изобретения - повышение дефосфорирующей способности смеси. Порошкообразная смесь для дефосфорации хромсодержащих расплавов содержит, мас.7,: окислы железа 10 - 15; отходы шлифования легированной стали 40 - 50 и рециркуляционный основной шлак остальное. Применение смеси позволяет увеличить степень дефосфорации хром- содержащих расплавов на 10 - 157. и уменьшить угар хрома из расплава.1 табл,мические условдефосфорации.Присутствующие в ония легированной стания производят в шлакэффект, улучшая кинетперехода фосфора из металлическойфазы в шлаковую.Использование отходов шпифованилегированной стали разных марволяет легировать металл разэлементами (И 1, Мо, Со и др), улучшая при этом технико-экономическиепоказатели производства за счетснижения расхода дорогостоящих леги 5рующих материалов.Уменьшение содержания отходовшлифования легированной стали в сме, си менее 40% не приводит к достаточному понижению температуры расплава 10в зоне продувки, что термодинамически; затрудняет протекание процесса удаенияя Фосфора, а увеличение содержания отходов шлифования легированнойстали более 50% снижает окисленность, и основность шлаковой смеси, чтотакже неблагоприятно сказывается напротнкании дефосфорации.Содержание окислов железа менее10% приводит к снижению окислительного потенциала смеси, а содержаниеокислов выше 15% - к снижению основности шлаковой смеси. В этих случаях протекание дефосфорации затруднено. 25Изменение количества рециркуляционного основного шлака в смеси менее 35 и более 50% приводит в первом случае к низкой активности окисикальция в шлаке, а во втором - кснижению окислительного потенциаласмеси, что ухудшает термодинамические условия протекания процесса, темсамым затрудняется удаление фосфораиз металлическогб расплава.Для подтверждения оптимальностисостава предлагаемой порошкообразной дефосфорирующей смеси в основнойэлектродуговой печи емкостью 5 т проведена серия плавок стали 5 ХНМ переплавом легированных отходов с применениемпредлагаемой и известной смесей,В качестве материала, содержащегоокислы железа, используют окалину.кузнечного производства, содержащую98,7% окиси-закиси железа Ре О), Вкачестве отходов шлифования легированной стали применяют отходы шлифования сплава ЭИ 435, содержащиемас.%:А 10 р 6,5; М 68,6; Ре 4,6;Сг 18,7; Б 0,51; Мп 0,6 и С, титанмедь и другие элементы 0,5,Химический состав рециркуляционно-.го основного шпака - шлака восстановительного периода при выплавке электростали - следующий, мас.%: СаО64,3; МРО 11,7; Яз.О 12,3; РеО 0,8;СаР 4,6; А 10 4,2 и другие соединения 2,1.Помол окалины, хромовой руды и рециркуляционного основного шлака осуществляют в бегунах до фракции неболее 2 мм.Порошкообразную смесь для дефосфорации в количестве 1,8% от массыметалла вдувают в струе аргона с интенсивностью 4,8 - 5,1 кг/т.мин в металлический расплав, имеющий температуру 1560 - 1570 ОС,Расплав перед продувкой имеет следующий химический состав, мас.%:углерод 0,44 - 0,49; марганец 0,35 -0423 хром 0,57 - 0,68 никель 0,801,12; молибден 0,08 - 0,15; фосФор0,019 - 0,024. Пробы металла на содержание Фосфора и хрома в стали отбирают непосредственно перед вдуванием порошкообразной дефосфорирующейсмеси и через 2 мин по окончаниипродувки. В табл.1 приведены результаты испытания.Предлагаемая порошкообразнаясмесь для дефосфорации хромсодержащих расплавов по сравнению с известной позволяет получить низкие концентрации фосфора в готовом металле,высокую степень усвоения хрома изметаллическогограсплава и осуществитьлегирование расплава никелем и хро"мом, содержащимся в отходах шлифования легированной стали.Формула изобретенияПорошкообразная смесь для дефосфорации хромсодержащих расплавов, содержащая окислы железа, рециркуляционный основной шлак, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повьппения дефосфорирующей способности смеси, она дополнительно содержит отходы шлифования легированной стали при следующем соотношении компонентов, мас.%фОкислы железа 10 - 15 Отходы шлифованиялегированной стали 40 - 50 Рециркуляционныйосновной шлакОстальное1617003 Солерваннев расплаве, Х нас.Х Степеньлефосфорацик, Х Стеле угара врона о лроле лро ромовула а 4 5 7 О,О 71,4 6 6 4 6 35 45 7,4 6,9 5 оСоставитель К.СорокинТехред Л.Сердюкова Корректор Л.Пйлипенко Редактор М.П а Тираж 505енного комитета по изобретен 13035, Москва, Ж, Раушска одписное Заказ 4098ВНИИПИ Госуд м и открытиям при ГКНТ СССнаб., д. 4/5 ский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 роизводственно-издат 10 45 15 40 2ав 1238 15 35 10 50 9 46 16 39 0,020 0,021 о,023 0,020 0,024 О, 019. О, 021 0,024 0,021 0,02 0,02 О О,О 23 0,006 0,005 О, 005 О, 008 0,009 Оа 009 0,009 0,007 75,0 75,0 73,7 619 62,5 57, 59 а 1