Смесь для изготовления литейных форм

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 19) (1 15 И РЕ Я СВИДЕТЕЛЬСТ К АВТОРСН дения углекислым газом, снижениетрудоемкости изготовления форм и ихмассы. Смесь содержит, мас.%: стеклянные полые моносферы плотностью0,24-0,3 г/см 0,260,69, связующее на основе жидкого стекла 13,2513,76; алюминиевый порошок остальное. При этом связующее на основе жидкого стекла содержит, мас.%:20-35%-ный водный раствор едкого натра 7,7411,41; кальцинированнуюсоду 0,070, 11; жидкое стекло остальное. Введение в состав смесистеклянных полых моносфер плотностью0,24-0,3 г/см позволяет повысить о-, прочность смеси и тем самым увели-чить количество съемов с полученныхформ. Использование стеклянных полыхмоносфер позволяет исключить применение таких материалов как чугуни сталь, что снижает массу форм.1 з.п. ф-лы, 3 табл. едова тельсоснаго о СССР1970,СССР1973,ИЯ ЛИТЕ лите ть испольстоянных еды угле- юминиевых повышевержИзобретение относится к литейному производству и может быть использовано для .изготбвления постоянных литейных Форм, отверждаемык угхекислым газом, при литье алюминиевых сплавов и полиуретанов.Цель изобретения - повышение прочности смеси после отверждения угле- кислым газом н снижение трудоемкости изготовления форм и их массы,Предлагаемая смесь содержит алю миниевый порошок, связукицее на основе жидкого стекла и стеклянные полые ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Всесоюзный научно-иссский институт технологии нмашиностроения(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕИФОРМ(57) Изобретение относитсяму производству и может бызовано для изготовления плитейных форм, отверждакислым газом, при литье алсплавов. Цель изобретенияние прочности смеси после В 22 С 1/18, 9/00, 9/06 моносферы, Алюминиевый порошок используют в качестве металлического огнеупорного напалнителя, фракция О, 14-0, 1 мм составляет 15%, О, 1- 0,05 мм - 85%, Применение алюминиевого порошка выбранной фракции обеспечивает шероховатость поверхности отливок не более 6,3 мкм.Связующее на основе жидкого стекла состоит из 20-35%-ного водного раствора едкого натра, капьцинированной соды и жидкого стекла. Едкий натр используют для снижения модуля жидкогоИнгредиенты 1 2 ( 3 90,34 88,48 11,41 92,19 Жидкое стеклоВодный растворИаОНКальцинированная с.ода 9,57 0,09 0,11 0,07 стекл, а кльггинированную соду - для регулирования вязкости смеси.Жидкое стекло, служащее основой связующего, используют с модулем 2,8- 3, 5 и плотностью 1,38- 1,47 г/смз, Приготовление связующего осуществляют путем введения в едкий натр кальцинированной соды с перемешиванием до ее полного растворения, после чего вводят жидкое стекло.Стеклянные полые моносферы обеспечивают прочность смеси и ускорение ее затвердевания и выпускаются плотностью 0,24-0,3 г/см и влажностью не б,олее 0,5%.Смесь готовят следующим образом.Б смеиивагощие бегуны при работающих катках засыпают алгоминиевьгй порошок и полые моносферы перемешивают, после чего вводят связующее.Формы или кокили из Формовочной смеси изготавливают методом Формовки г,ручной или машинной) по деревянной или другой оснастке.Модельную оснастку, установленную на Формовочной машине или верстаке, припьшивают графитом. Заполняют пространство между моделью и рамкой формовочной смесью, утрамбовывают ее, излишки смеси снимают ножом, Продувают Форму двуокисью углерода, переворачивают, извлекают модель и вновь продувают двуокисью углерода.В табл. 1 приведены составы связующих на основе жидкого стекла; втабл, 2 - составы предлагаемых смесеи; в табл. 3 - технологические и, физико-механические свойства смесейРеализация изобретения позволяет снизить трудоемкость изготовления форм, так кк исключается операция нагрева Форм и их сушки по сравнению с известным способом. Кроме того, не 5используются такие материалы как чугун, сталь, что позволяет снизить массу форм или стержней в 5,1 раза. Формула изобретения 1. Смесь для изготовления литейных форм, преимущественно постоццсодержащая алюминиевый порошок исвязующее на основе жидкого стекла,о т л и ч а ю щ а я с я тему чтоу сцелью повышения прочности смеси после отверждения углекислым газом, снижения трудоемкости изготовления форм1и их массы, смесь дополнительносодержит стеклянные полые моносферыплотностью 0,24-0,3 г/смз при следующем соотношении ингредиентов, мас,Е:Стеклянные полыемоносферы плотностью25 0,24-0,3 г/см О, 26-0,69Связующее на основежидкого стекла 13,25-13,76Алюминиевый порошок Остальное2, Смесь по п, 1, отличающ а я с я тем, что связующее на основе жидкого стекла дополнительносодержит 20-35%-ный водный растворедкого натра и кальцинированную содупри следующем соотношении ингредиентов, мас,7.:20-35%-ный водныйраствор едкогонатра 7, 74-11,41Кальцинированная40 содаЖидкое стекло1 б 18493 Таблица 2 Ингр едиен ты Содержание ингредиентовэ мас, 7.э в смеси 7 8 9 4 5 б 1 2 3 86,43 86,25 86,06 85,98 85,8 85,61 86,21 86,02 85 э 89 0,26 0,47 0,69 0,26 0,47 0,69 0,26 0,47 0,69 13,31 13,28 . 13,2513,76 13,73 13,70вю13,53 13,51 13,40 Таблица 3 Физико-механи- Показатели физико-механических свойств для смеси ГЕЛтт 7,0 Влажность, ХГазопроницаемость (по ГОСТ) 36,0Предел прочностипо сырому насжатие, МПа,Предел прочностина сжатие послепродувки СО (посухому), МПа 42 0,016 0,01 0,018 0,017 0,015 0,014 0,016 0,013 0,019 бэ 75 . 5 э 86 5 э 99 бэ 47 5 э 45 4 э 28 Зэ 72 бэбЗ, бэ 88 Редактор А.КозоризЗаказ 11 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,Ужгородэ ул. Гагарина, 101 Алюминиевый порошокСтеклянные полые моносферы Связующее123 71 76 95 100 91 86 61 71 33 47 39 46 38 44 39 Составитель В. ШуваловТехред Л.Олийнык Корректор МЛаксимишинец