Кабатова
Способ получения загустителей для печатных красок
Номер патента: 1018409
Опубликовано: 27.08.1995
Авторы: Гандурин, Груздев, Кабатова, Карпинская, Куликова, Лукина, Макарова, Сивенков, Смолева, Степина, Фомин
МПК: C08F 220/06, C08F 220/16, D06P 1/52 ...
Метки: загустителей, красок, печатных
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГУСТИТЕЛЕЙ ДЛЯ ПЕЧАТНЫХ КРАСОК эмульсионной сополимеризацией 35 45 мас. бутилакрилата с 55 65 мас. метакриловой кислоты в присутствии инициатора полимеризации, ионогенного эмульгатора анионного типа, сшивающего агента и коагулирующего агента, отличающийся тем, что, с целью повышения вязкости растворов загустителей и улучшения окраски ковровых изделий, в качестве сшивающего агента используют 0,25 0,5 мас. от смеси мономеров N, N -метиленбис(мет)-акриламида.
Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий
Номер патента: 1609774
Опубликовано: 30.11.1990
Авторы: Аношкина, Бурлаков, Кабатова, Леошек, Мирончук, Петров
МПК: C04B 33/00
Метки: смесь, строительных, сырьевая
...с ребром 70 мм,1 9 Расход материалов на 1 м, уплотняют на виброплощадке в течение 60 с, затем распалубливают, отформо-,ванные изделия устанавливают в обжиговую печь, обжиг производят при 1050 С в течение 10 ч, Извлеченные из печи обожженные изделия подвергают испытаниям по известной методике. Составы сырьевой смеси и результаты испытаний изготовленных изделий сведены в таблицу. Плотность материала во всех случаях 1300 кгмз Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовлениястроительных изделий, включающая. глинистый компонент, керамзит и гранулированный сульфат натрия, о т л ичающая с я тем, что, с цельюинтенсификации процесса Сушки присохранении качества изделий, онаСодержит дополнительно ваграночныйшлак с удельной поверхностью 600...
Способ получения загустителей для печатных красок
Номер патента: 937468
Опубликовано: 23.06.1982
Авторы: Гандурина, Диденко, Кабатова, Карпинская, Кузнецова, Куликова, Лукина, Малков, Синеоков, Сухарев, Трофимов
МПК: C08F 220/16
Метки: загустителей, красок, печатных
...а метакриловую кислоту - в количестве 55-65 мас.4,П р и м е р 1, В реактор, снабженный мешалкой, термометром, обратным холодильником, загрузочной воронкой загружают 300 вес.ч, воды,0,6 вес,ч. (2 мас.4 от мономеров)коагулирующего агента сульфата алюминия 1,12 вес.ч. (3,7 мас.Ф от мономеров) эмульгатора - лаурилсульфоната натрия. Включают перемешивание, нагревают до 82+2 ОС, добавляют0,15 вес.ч. инициатора - персульфата аммония в 5 г воды. При этой температуре дозируют через капельнуюворонку в течение 30 мин смесь, со"стоящую из 13,5 вес.ч, (45 мас. 3 отмономеров) бутилакрилата, 16,5 вес.ч.(55 мас.ь от мономеров) метакриловойкислоты и 0,18 вес. ч. Щ,6 мас. Ф .От мономеров) сшивающего 1, агента диметакрилового эфира...