Смесь для изготовления полупостоянных литейных форм

СОЮЗ СОВЕТСНИХ 091011 92 А В 2 02, В 22 С 1/1 ИСАНИЕ ЕНИЯ ти и живи после емс но ьство СССР/02,естном вв ии В смесь иче честь за сч кого эффект ле термообр чность пос ленное состава огне- повысить од чность и пь 1, 3 табл. а такжеотки. Опред ого с тношение акцион вы поз воляет ее про з.п. Ь упорнои осно нородность с термостойкос меси ить, 1 натриифосых кислот 1 щавелевой лицичто вместо х ра приводи ческой реа и СУДАРСТНЕННЫЙ НОМИТЕ)О ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГ 1 ИНМИ ГННТ СССР(54) СМЕСЬ ЛЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУПОСТОЯННЫХ ЛИТЕНЫХ ФОРМ(57) Изобретение относится к литейному производству и м ожет быть ис- .пользовано дляизготовления полупостоянных литейных форм. Пель - улучшение качества форм за счет повышения однородности смеси, ее уплотняИзобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления полупостоянных литейных форм.Цель изобретения - улучшение качества форм за счет повышения однородности смеси, ее уплотняемости и живучести, а также прочности после тепловой сушки и термостойкости.Предлагаемая смесь содержит поро - кообразные огнеупорные материалы, в качестве которых использованы корунд, шамотный порошок и огнеупорная глина, а в качестве связующего - алюмохромфосфат плотностью 1,4-1,5 г/см10-607-ный водный раствор одной из учести, а также проч- тепловой сушки и термомесь содержит, мас.7.:огнеупорная глина 15- мфосфат плотностью 1,4- - 18; 10-60 Я-ный водный оновых кислот или три,5-2,5; шамотный поро е, Улучшение качества стоикости. С корунд 10-2020; алюмохро 1,5 г/см 14 раствор карб натрийфосфат шок остально форм при сов водных раств или тринатри алюмохромфос 1,5 г/см по оров карбоновых кислот йфосфата в сочетании с фатом плотностью 1,4- зволяет повысить живут снижения экзотерм рбоновых кислот или т та. В качестве карбо пользуют водные растворь монной, винной или сульф ловои.Улучшение качества форм за счет повышения технологических свойств сме си достигается благодаря упрочняющему воздействию присутствующих в компонентах и их примесях окислов алюминия железа, натрия и других взаимодействующих с фосфатным связующим. Введение в смесь одной из карбоновой кисло ты в виде насыщенного водного раствоии связующее - активньиокисел протекадот реа.кцци связующеекарбоновая кислота, активный окисел -карбоцовая кислота с последующим вза-имодействием продуктов этих реакции.Это в свою очередь, ведет к увеличению времени протекаагия реакции замещения в Ьосфатном связуюдпем ионов водорода ца ионы металла и резкому снижению экзотермического эффекта в реакциях взаимодействия компонентовсмеси со связующим.В итоге совокупность компонентовсмеси позволяет получить эффект, заключающийся в повьдшении живучестиуплотняемости, гомогенности смесиее прочности и термостойкости, по: скольку увеличение продолжительностиструктуроцзмецецця смеси снижает вероятность образования и цей внутренцих дейс.ктсдв а образующиеся с вводимыми добавками комг.:лексьд могут оказывать упрочняющее действие,Агцомохромфосатное связующее используют плотностью 14-15 г/смэ, 25.ак как прц этих его характеристикахдостигаются лучшие прочностные свойства смеси, живучесть ;плотцяемостьц од.:Ородцосд ьПдссгерсддость частицогнеупорных материагцдв глины, корунда 30и порошкообрзздод О шамота составддяет0-3,0 мм.Смесь готовят в смесителях или бегуцах. Сцачапа в течение 1 О миц переьдешддддяйтса сухие составлчюшиезатемв течедне 3-10 мин (в зависидости отОбъема смеси) дсомпо.деддтьд перемешива 10 тсн со свя зующсдм, 51 обавку раствораОдной из дсарбоддоддь:х ккслот или тринатрийфосфата вводят згеимущественнона предварительной стадик в связующееуказанцсй плотности гозможен вводдобавки в конце перемешивания. й готовности смеси после перемепиваниясудят по характерному изменению еецвета. После приотовледцдя смесь вылеживается в течение 20-30 миц (и более) затем подается на формовку.Поскольку прочность смесей при ихуПЛОТНЕИИдс до удЮдьддЬдх дав ЧЕНИЙ ПО - 50рядка О МПа возрастает почти линейно, смесь может углотняться на любомпрессовом агрегате при удельных давлениях 3-д 0 МПа возмокно также уплотнение пневмотрамбовкой. Перед сушкой,на говерхность Форьы желательно нанес,ти тсплоизолирудющее покрытие, Повыше ддвная долговечность Форм лостцгаетсяпри следуюшем режиме сушки: медлсц нсм нагреве до 200 ОС со скоростьюменее 100 град/ч, последующем подъеме температуры до 500-600 С со скоростью 200 град/ч и выдержке приэтой температуре в течение времени,необходимого для полного прогреваФормы.В табл. 1 показаны составы исследованных смесей, в табл, 2 - их технологические свойства.Живучесть смесей определяется",.ак время, в течение которого прочность на сжатие снижается на 157 отпервоначальной,КоэФФициент термостойкости определяется по формулеод ю 1007Кшгде би 6;т, - прочность материала насжатие соответственно после одной и ш теплосмен;ш количество теплосмен.Чем меньше величина К, тем болеетермостоек материал формы.Влияние технологических параметров приготовления смесей на их прочностные свойства показано в табл, 3на примере исследуемой смеси 2 (вкачестве добавки применяется водныйраствор лимонной кислоты),Данные табл. 1-3 показывают, чтореализация изобретения позволит повысить живучесть смеси в 2-А раза,прочность после термообработки в1,5-3 раза, уплотняемость в 1,21,5 раза, термостойкость в 2-5 раз.формула и з о б р е т е н и я1, Смесь для изготовления полу- постоянных литейньгх форм, содержащая комплексный дисперсный огнеупорный наполнитель: шамотцый порошок, ко- рунд, огнеупорную глину и фосфатное связующее, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества Форм за счет повышения однородности смеси, ее уплотняемости и живучестй, а также прочности после тепловой сушки и термостойкости, она дополнительно содержит 10-607-ньдй водный раствор карбоновых кислот или тринатрийФосйата, а в качестве фосфатного связующего - алюмохромфосфат плотностью 14-1,5 г/см при следующем соотношении ицгрепиентов, мас.Е:6 о 1618492 10-20 0,5-2,5Остальное 15-20 Таблица 1 1 1 2 3 Тдблицд 2 0,46 0,62 0,5 о 39,9964,442,5 48,9964,546 43,4963,840 0,1 0,06 0,09 23,98 +0,24 23,97 ф 0,17 24,03 ф 0,20 23,91 0,2 231 86 0,04 23,89 +0,06 23,95 23,90 23194 Коруь лОгнеупорнаяглинаАлюмохромфосфат плотностью 1,4-.1,5 г/смэ 14-181 ОГ-ный водный, дствор карбеноКомпоненты смеси КорунлОгнеупорная глинаЛлюмохромднсфдтНасыщенный воЛцыцраствор оЛцоц изкдрбоьн вых кислотили трицдтрийФосфдтдШдмотцый порошок Свойства смесей рочцость нд сжатие, м 11 Л:в сыром состояниипосле термообработкиживучесть, чЖивучесть ч Уплотцяемость, 7 Коэффициент термостойкостиСтепень олноролности, гпосле перемешивания, мин:5 вых кислот илитрпцатрийфосфатШамотный порошок2. Смесь по п, 1щ и я с я тем, чтоупорный наполнительфракционный состав,0,8-3,0 - 10,0-40,0О 0,8 - 60,0-90,0 мм,Солерждцие компонента, мдс,Е, в смеси 10 15 20 15 17,5 20 14 16 18 0,5 1,5 2,561,0 50,0 39,5 1 окд датели лля смеси 121 отличаюкомплексный огнеимеет следующиймас.7: фракциямм, Фракция 01618492 Продолжение табл,2 Показатели для смесич Ч чч1 2 3ч т ч ю ч ч ч вава чччвчччччч Свойства смесей чччч 0,0+О Количество теплосмедо разрушения материалад под живучестью ппластичных свойсзакрытой таре; имают время сохранения смеси, находящейся в- живучесть определяется как время,ние которсго прочность на сжатие с.хранящихся на воздухе, снижается нот первоначальной;Ай- однородность определяют путем замеров массы прокаленных при 900 С навесок, взятыхиз различных объемов смеси;ф"- - испытания проводят по ГОСТ,1 в течемесей,а 15 Е аблиц Параметры приготовления смеси 5после термообработкиМПа Плотность алюмохромфосята, г/см обавки Разбавленный 11,-ыщ,нн 1 й р тиц крупной йрякцииТираж одпнсное комитета по изобретениям и открытиям гри ГКНТ СССРМосква, Н, Рдушская наб., д. 4/5 Производственно в издательск комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина,1 1,40 1,50 1,55 раствор створ 40,4 51,4 25,1 24,4 48,9