Смесь для изготовления литейных форм и стержней

(56) Авторское свидетМ 923708, кл. В 22 САвторское свидетМ 954139, кл. В 22 САвторское свидетМ 131101, кл. В 22 С оролев, Г.П,Субб ельство СССР1/02; 1/18, 1980.ельство СССР1/16, 1980,ельство СССР1/02, 1/18, 1986,Я ЛИТЕЙОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИНЬХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ(57) Изобретение относится к литейнопроизводству и может быть использова для изготовления литеиных форм и стержней из фосфатных смесей, отверждаемых тепловойсушкой. Цель-повышениеформИзобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из фосфатных смесей, отверждаемых тепловой сушкой.Цель изобретения - повышение формуемости смеси и снижение продолжительности ее тепловой сушки.Смесь содержит огнеупорный наполни- тель, алюмохромфосфатное связующее, крахмалит, порошкообразное вещество на основе электрокорунда и 40-60-ный водуемости смеси и снижение продолжительности ее тепловой сушки. Смесь содержит, мас.,: алюмохромфосфатное связующее 2,0-8,0; крахмалит 0,1-0,5; порошкообразное вещество, содержащее, мас. : электрокорунд 94,0-96,0; бентонит 2,0-3,0; декстрин 1,0-2,0; ингибитор пыления 0,5-0,6, - 0,5- 12,0; 40-60-ный водный раствор эмульсии отработанного лапрола 0,05-0,2; огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния - остальное, Введение в состав смеси порошкообразного вещества упомянутого состава и водного раствора эмульсии отработанного лапрола способствует при повышенной температуре ускорению процесса взаимодействия электрокорунда с алюмохромфосфатным связующим и сокращению продолжительности тепловой сушки. Кроме того, наличие мелкодисперсной фазы в составе смеси приводит к уменьшению оболочки связующего и сил когезии в сыром состоянии смеси, что повышает формуемость (текучесть) смеси. 2 табл. ный раствор эмульсии отработанного лапрола.В качестве огнеупорного наполнителя используют кварцевый песок.Порошкообразное вещество представляет собой противопригарное покрытие марки ЭС или ЭС, которое содержит в своем составе, мас.,: электрокорунд 74,0- 96,0; бентонит 2,0-3,0; декстрин 1,0-2,0; ингибитор пыления (масляный) 0,5-0,6,Отработанный лапрол является отходом компрессорной смазки и "Лапрол 2502-70", 1678494применяется в производстве полиэтиленавысокого давления и представляет собойпродукт сополимеризации окиси этилена ипропилена.Крахмалит является веществом на основе крахмалопаточного производства.Использование в составе смеси порошкообразного противопригарного вещества,содержащего электрокорундовый порошок,способствует при температурной обработкевзаимодействию его с алюмохромфосфатным связующим, что приводит к ускорениюпроцесса образования твердой фазы на зернах наполнителя. При комнатной температуре взаимодействия электрокорунда иалюмохромфосфатного связующего не происходит, таким образом это не отражаетсяна живучести смеси, в та же время мелкодисперсный порошок увеличивает удельную поверхность наполнителя, чтоприводит к уменьшению оболочки связующего и сил когезии в сыром состоянии, чтоповышает формуемость (текучесть) смеси,Порошкообразное покрытие при повышенной температуре не выгорает, что даетвоэможность получать гладкую поверхностьСтержня, формы, улучшая тем самым качество поверхности отливок,Приготовление смесей осуществляют, следующим образом.Огнеупорный наполнитель перемешивают с противопригарным порошкообразным покрытием в течение 1-1,5 мин, послечего добавляют алюмохромфосфатное связующее и перемешивают в течение 3,5-4мин (вместе с порошкообразным противопригарным покрытием дозируют крахмалити водный лапрол). Готовую к использованиюсмесь набивают в стандартные пробы дляопределения физико-механических показателей.Составы смеси и их физико-механические свойства приведены в табл, 1-2. Контроль завершения тепловой обработки.оценивают по показателю. гигроскопичностивысушенных образцов (табл,2).Как видно иэ табл.2, минимальная гиг 5 роскопичность смеси достигается при меньшей температуре обработки или в болеекороткое время, причем наблюдается меньшее разупрочнение образцов.Формуемость оценивают по ГОСТУ,10 Вследствие того, что противопригарное порошкообразное покрытие улучшает формуемость, будет лучшая набивка стержней.Иэображение позволяет улучшить формуемость смеси и в 2,0-2,5 раза сократить15 продолжительность ее сушки,Формула изобретенияСмесь для изготовления литейных форми стержней, содержащая огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния,20 алюмохромфосфатное связующее и крахмалит, отл ича ю ща я с ятем, что,с цельюповышения формуемости смеси и сниженияпродолжительности ее тепловой сушки, онадополнительно содержит 40-60 ф-ный вод 25 ный раствор эмульсии отработанного лапрола и противопригарную комплекснуюдобавку состава, мас, 3:Зле ктрокорунд . 94,0-96,0Бентонит 2,0-3,030 Декстрин. 1,0-2,0,Ингибитор пыления 0,5-0,6при следующем соотношении ингредиентов, мас.:Алюмохромфосфатное35 связующее 2,0-8,0Крахмалит 0,1-0,5Противопригарная комплекснаядобавка упомянутого состава 0,5-12,040-60-ный водный раствор40 эмульсии отработанноголакрола 0,05-0,2Огнеупорный наполнительна основе диоксида кремния Остальное1678494 Т а б л и ц а 1 Ингредиенты ифизико-механические свойства 4,0 4,0 0,2 0,2 6,0 6,0 8,0 0,3 0,3 0,5 4,0 0,2 2,0 4,0 0,1 0,2 05 10 30 60 4 э 5 9 фО 12 эО 9,0 0,05 0,1 0,1 5,3 9,8 9,7 178 200 200 1,0 0,07 0,1 Та блиц а 2 Ингредиенты и физико- механические свойства Показатели для состава Содержание, мас.Х:кварцевый песокалюмохромфосфатное связующеекрахмалитпорошкообразное вещество40-603-ная водная эмульсиялапролаГигроскопичность высушенных при 160 С образцов в течение:.5 мин15 мин30 мин 92,2 95,0 4,0 0,2 3,5 4,0 1,0 0,1 0,23 0,060,02 0,26 0,22 0,09 Содержание,мас.7:кварцевый песокалюмохромфосфатное связующеекрахмалитпорошкообразное вещество40-603-ная водная эмульсиялапролаПрочность на растяжение после сушки при 20 С в течение 20 мин,кгс/см 2Прочность сырыхобразцов на сжатие, кгс/смформуемость,ХГазопроницаемость,едеОсыпаемость,7. Показатели для состава2 3 4 5 6 7 1 8 97 4 947 92 7 89 786 7 891 84 е 6 79 э 3 О 1 О 1 О 15 О 15 О 2 9,6 6) 6 17,4 15,5 18,0 0,1 0,09 0,1 0,1 0,13 0,1 0,12 0,11 1312 10 1 Ое 5 34 э 5 62,0 8 э 5 17 17 э 5 160 140 178 1421400,17 0,18 0,00 0,00 0,00т1678494 Таблица 2 Ингредиенты и физико механические свойства Показатели для составаОстаточная после определениягигроскопичности прочность насжатие, кгс/смф, высушенныхпри 160 С образцов в. течение:.5 мин15 мин30 минйюгроскопичность,7, высушенныхпри 200 С образцов в течение;5 мин15 мин30 минОстаточная после определениягигроскопичности прочность насжатие, кгс/см 2, высушенныхпри 200 С образцов в течение:5 мин15 мин30 мин 9,8/12,1 2,8/2,8 35/35 23,4/35" 35/35 30,0/35 0,25 0,20 0,06 О, 17 0,04 0,03 2,418,014,0 8,23535 Прочность образцов до определения гигроскопичности Составитель В.ШуваловРедактор С.Пекарь Техред М.Моргентал Корректор С.Черни Заказ 3166 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101