Состав для получения покрытия на металлических литейных формах
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(51)5 В 22 С 3/00 ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Таблица 1(71) Всесоюзный проектно-технологический институт литейного производства(56) Авторское свидетельство СССРМ 799895, кл, В 22 С 3/00, 1979.(54 СОСТАВ Д)1 Я ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯНА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМАХ(57) Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к составам теплоизоляционных покрытий для металлических Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам теплоизоляционных покрытий для металлических форм, предназначенных для изготовления отливок преимущественно из цветных сплавов. Цель изобретения - увеличение стойкости форм и уменьшение трудоемкости удаления отработанного покрытия.В качестве теплоизоляционного наполнителя состав содержиг смесь талька и пирофиллита, а в качестве свяэующего - алюмоборфосфатный концентрат,Алюмоборфосфатный концентрат представляет собой жидкость плотностью 1,5- 2,0 г/см и содержит следующие основные ингредиенты, мас, ь:Фосфор в пересчете на Р 205 36-39 Алюминий в пересчете на А 20 з 8-9 Бор в пересчете на В 20 з 1 Покрытие с помощью пульверизат лучают путем нанесения на подогретые до, .Ж 1675018 А 1 форм, используемых преимущественно для изготовления отливок из цветных сплавов, Цель - увеличение стойкости форм и уменьшение трудоемкости удаления отработанного покрытия. Это достигается использованием в составе алюмоборфосфатного концентрата (АБФК) при следующем соотношении ингредиентов, мас. ф, пирофиллит 6,0 - 8,0; тальк 6,0 - 8,0; АБФК 3,0-7,0, вода остальное. Содержащийся в АБФК оксид бора при соприкосновении с водой приводит к разрушению адгезионной связи покрытия с формой, а высокая термостойкость АБФК позволяет увеличить срок службы металлической формы. 2 табл,150-180 С металлические формы состава, приготовленного следующим образом,Пирофиллит и тальк затворяют 1/4 ч, воды от потребного ее содержания в составе, а затем в полученную пастообразную смесь вносят алюмоборфосфатный концентрат и остальную воду.Составы для получения покрытия на металлических формах представлены в табл. 1, а свойства состава, свойства получаемого иэ него покрытия, а также стойкость окрашенных форм - в табл. 2.1675018 Трудоемкость удаления отработанного покрытия определяется по времени, в течение которого отработанное покрытие отделяется с 1 дм формы. Таблица 2 Показатели я состава Свойства состава покрытия,стойкость формыПлотность, г/смВязкость по ВЗ - 4, с 4-5 Стойкость покрытия, сменСтойкость металлических форм (количествосьемов отливок с одной формы), штТрудоемкость удаления отработанногопок ытия,мин/ м 900 1100 1000 1,0 1,5 0,5 Составитель В. Решетов Редактор В. Коэориэ Техред М,Моргентал Корректор Л, бескидЗаказ 2960 Тираж 424 Подписное . ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушскэя наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Сокращение трудоемкости удаления отработанного покрытия связано с оксидом бора, содержащегося в элюмоборфосфэтном концентрате, который, взаимодействуя с водой, растворяется, что приводит к разрушению адгеэионной связи покрытия с формой и легкое ее отделение. Срок службы формы достигается за счет высокой термостойкости самого алюмоборфосфатного концентрата.Таким образом, применение предлагаемого покрытия позволяет повысить срок службы металлических форм и сократить трудоемкость очистки их операций по удалению с поверхности этих форм отработанного покрытия.Формула изобретения Состав для получения покрытия на ме таллических литейных формах при изготовлении отливок преимущественно из цветных сплавов, включающий пирофиллит, тальк, воду и металлофосфатное связующее, о т л и ч а ю щ и й с я тем. что, с целью 10 увеличения стойкости форм и уменьшениятрудоемкости удаления отработанного покрытия, он в качестве металлофосфатного связующего содержит алюмоборфосфатный концентрат при следующем соотношении 15 ингредиентов,мас, :Пирофиллит 6 - 8 Тальк 6 - 8 Алюмоборфосфатный концентрат 3 - 7 Вода Остальное 20
СмотретьЗаявка
4675957, 11.04.1989
ВСЕСОЮЗНЫЙ ПРОЕКТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
КОЛОДИЙ ГЕОРГИЙ АРСЕНЬЕВИЧ, САВЕЛЬЕВА РАХИЛЬ ИЗРАИЛЕВНА, ЗЯБКИН ВАСИЛИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22C 3/00
Метки: литейных, металлических, покрытия, состав, формах
Опубликовано: 07.09.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1675018-sostav-dlya-polucheniya-pokrytiya-na-metallicheskikh-litejjnykh-formakh.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для получения покрытия на металлических литейных формах</a>
Паста для получения теплоизоляционного покрытия на металлических формах
Номер патента: 1235612
Опубликовано: 07.06.1986
Авторы: Глоба, Горенко, Ковалев, Никифоров, Прокопенко, Распопин, Яковчук
МПК: B22C 3/00
Метки: металлических, паста, покрытия, теплоизоляционного, формах
...в откр том тигле, С онит. В качестогут испол оваться декс па не менее. Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в качестве теплоиэоляционного покрытия для металлических форм, применяемых при изготовлении цилиндрических заготовок центробежным способом литья.Цель изобретения - повьшение длительности хранения состава, предотвращение скисания, повьппение седиментационной устойчивости, увеличение прочностных свойств покрытия и уменьшение его смыва заливаемым в форму Предлагаемый состав теплоизоляционного покрытия содержит теплоизоляционный наполнитель, глинистое связующее, органическое связующее, кристаллический графит, поверхностно- активное вещество, растворнатра, антисептик и воглинистого...
Покрытие для металлических литей-ных форм
Номер патента: 833356
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Ахмедов, Ашрафов, Исмайлов, Караханов, Кулиев, Маркаров, Султанов, Шахмалиев, Шлимак, Эфендиев
МПК: B22C 3/00
Метки: литей-ных, металлических, покрытие, форм
...в Эмульсол ЭГТ25 Рфэмульсоле цисульфид молибдена гидро- (Ту 38-1-01-149-75) 5 лизуется в определенной степени в во- Карбоксиметилде с образованием агрессивных продук- целлюлоза КМц тов, также коородирующих литейные Мрту 6-05-1098-67) Формы. Входящая в состав покрытия ам- ЗО й цели поэмульсол,оду, содерпри следую 10-2 7-2 1-3Остальноей эмульсол ЭГТ йзготавове дешевых . и неагресентов (гассиполЬваявое масло).свойства предлагаемого 7 18 2 5 3 1,0 1,585 80 63 50 5833356 Таблица 2 Составы покрытия Свойства Плотность, г/смВязкость, с 1,085 1,096 1,107 1,108 66,5 80,7 99,5 74,1 Кроющая способностьпо шахматной доске,г/м 100 90 85 Прочность пленки приизгибе по шкалегибкости, мм 1 1 1 0,20 0,35 0,35Толщина пленки, мм 0,15...
Фотополимеризующийся состав для изготовления защитных покрытий на металлических печатных формах
Номер патента: 951222
Опубликовано: 15.08.1982
Авторы: Бойко, Лазаренко, Машляковская, Николаев, Новикова, Сысюк
МПК: G03C 1/68
Метки: защитных, металлических, печатных, покрытий, состав, формах, фотополимеризующийся
...лак, представляющий собой 50-ный раствор полиуретанэпоксидноноволачного лака в смеси бутил" ацвтата и этилцеллозольва 1 г 1). З 5 Экспонируют в течение 1-2 мин для пленкообразования, а затем термоотверждают при 160 ОС в течение 30 мин., П р и м е р 2. Изготавливают композицию следующего составаг 40Полиэфируретанэпоксидноноволачный лак 150-ныйраствор в смеси этилцеллозольва и бутилацетата1:1) 54,5Триэтиленглккольдиметакрилат 35Метиловый эфир бензоина 9Уротропин 1,5-ный раствор в гидролизном спирте) 1,5 Приготовление и нанесение аналогично примеру 1. П р и м е р 3, Изготавливают композицию следующего состава:Полиэфируретанэпоксидноноволачный лак50-ный раствор всмеси этилцеллозольва и бутилацетата(1 г 1) 37Триэтиленгликольдиметакрилат...
Состав для получения защитного покрытия на металлических литейных формах
Номер патента: 1187905
Опубликовано: 30.10.1985
Авторы: Бутюгин, Гелядов, Тропников, Филимонова
МПК: B22C 3/00
Метки: защитного, литейных, металлических, покрытия, состав, формах
...металлических литейных форм, и может быть использовано для защиты изложниц литейных конвейеров при разливке цветных сплавов.Известно покрытие для литейных форм, где использованы, мас.7: тальк 9-11; в качестве материала на основе оксида железа - окалина;857.-ная ортофосфорная кислота, выпускаемая по ГОСТ 10678 - 76 ф борная кислота - по ГОСТ 18704 - 78; синтетический калиевый фторфлогопит в виде отходов производства литых слюдокристаллических изделий. Окалину и фторфлогопит предварительно измельчают до фракции ( 0,5 мм,Состав для получения защитного покрытия на металлической форме.Покрытие приготавливают следующим образом. Ортофосфорную кислоту в количестве 35-397 от общего расхода смешивают с окалиной и 10%-ной борной кислотой. Остаток...
Состав для получения защитного покрытия на металлических формах
Номер патента: 1215828
Опубликовано: 07.03.1986
Авторы: Володин, Кибовский, Кирсанова, Силантьев
МПК: B22C 3/00
Метки: защитного, металлических, покрытия, состав, формах
...двумя пропеллерными мешалками, вращаюшимися со скоростью 1460 об/мин. Перемешивание продолжается 1,5-2,0 мин, после чего готовая смола и порошок дисульйида молибдена поступают в последующий расходный :смеситель, в котором после интенсивного перемешивания смесь для покрытия отбирается в необходимых количествах. Нанесение смеси на нагретую до 200-220 С пооверхность металлической Формы производится из:пульверизатора.В процессе лабораторных исследований были опробованы покрытия различных составов (приведенных в табл.1) . Критерием оценки покрытия являлась шероховатость поверхность отливки из алюминиевого сплава Ал 2, замеренная на приборе ИИС. Результаты измерений шероховатости (по 0 х среднего расстояния между находяшимися в...
Предыдущий патент: Смесь для изготовления литейных форм и стержней
Следующий патент: Композиция для изготовления выплавляемых моделей
Случайный патент: Воздухораспределитель