Способ термической обработки холоднодеформированных заготовок из доэвтектоидных сталей

Номер патента: 579530

Опубликовано: 05.11.1977

Авторы: Касьян, Крейнин, Крохин, Крупман, Маркевич, Ситковский, Экштут, Эммануэль

МПК: F27B 13/06

Метки: заготовок, нагреве, укладки

...высоких ратурах с окалиной, находящейс дине и опорных выступах, так к требуются длительные остановки печи для очистки окалины,Известен также способ укладки готовок при нагреве, включающий р положение заготовок с зазором отн тельно подины и перемещение в про се нагрева 12. Согласно этому сп бу зазор выполняется путем пакета заготовок на подста кладками между горизонтальПредложенный способ осуществляется следующим образом. На заготовки, например, из сплавов на основе титана, перед их загрузкой в кольцевую печь рассредоточенно по их длине размещают шайбы из неокисляющихся материалов, после чего заготовки вместе с шайбами укладывают на монолитную вращающуюся подину, которая перемещает заготовки в процессе нагрева, Наличие шайб...

Номер патента: 123988

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Александров, Панков

МПК: C04B 35/68, C21D 1/68

Метки: заготовок, защитная, защиты, нагреве, обезуглероживания, обмазка, окисления, слитков, стальных

...периода нагрева стального изделия.Защитный сплав состоит из стеклообразующих окислов кремнезема 63 О, глинозема 12",О, окиси титана до 4 фо, а также из добавок извести, магнезии и в небольших количествах щелочных окислов до 4,50 о. Входящие в состав обмазок стекловидные сплавы тонко измельчаются 0,05 мл) и тщательно перемешиваются. На заводах-потребителях порошки замешиваются на воде (20 - 25 а), при этом в качестве клсящнх добавляются 0,3 вес, ч. часовярской глины и 3,0 вес. ч. сульфитного щелока. Полученная таким образом водная суспензия обмазки наносится на металл окунанием при сплошном покрытии или кистью при частичном покрытии изделий. После высыхания на воздухе обмазка прочно удерживается на металле, не отслаивается как при...

Номер патента: 1549646

Опубликовано: 15.03.1990

Авторы: Ахмедшин, Лакеев, Павлов, Потапов, Прянишников, Финагин

МПК: B21D 41/04

Метки: вращения, заготовок, механизм, нагреве, трубных

...корпуса 8, и связаны посредством зацепления с зубчатым колесом 12, выполняющим роль маховика фи установленным консольно в расточке 4 Ькорпуса 8. Зубчатое колесо 12 связано со )штоком гидроцилиндра 13, расположенногов подшипниках 14 на корпусе 8. На корпусе 8 расположен конечный выключатель15 для останова гидроцилиндра 13. На кор.пусе 8 располжены три конечных выклю- ачателя 15 - 17. Конечный выключатель 15 юф"обеспечивает останов гидроцилиндра 13 по аокончании нагрева заготовки в положении,являющемся промежуточным между мертвыми точками механизма. Конечные выключатели 16 и 17 обеспечивают переключение гидроцилиндра 13 в мертвых точках,На станине 1 установлены регулируемые1549646 Формула изобретения зконечные выключатели 18 и 19. Конечный...

Номер патента: 309054

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Апаев, Вороненко, Спирюшкина

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: класса, переходного, сталей, термической

...к практически полному подавлению мартенситного превращения на стадии охлаждения.Резкий нагрев переохлажденного таким образом аустенита до температуры 500 С (например, путем переноса в оловянистую ванну) подавляет протекание мартенситного превращения и на стадии отогрева от температуры - 196 С.Во время выдержки при 500 С обработанных таким образом образцов с аустенитной структурой происходит интенсивная стабилизация аустенита, и при последующем медленном (100 град/мин) контрольном охлаждении до температуры жидкого азота мартенситное превращение почти не протекает (хотя при окончательном отогреве стали до комнатной температуры со скоростью 50 град/час может образоваться до 30% мартенсита).Двукратное повторение описанной операции...

Номер патента: 207947

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Белоусов, Качанов

МПК: C21D 1/18, C21D 1/74

Метки: вакуумной, сталей, термической

...способ отличается от известного тем, что изделия нагревают до температуры 960 - 980 С, а охлаждение ведут в разреженной и искусственно охлажденной атмосфере камеры охлаждения. Это повышает качество термической обработки.Описываемый способ состоит в следующем. Детали, например, из стали 2 Х 13, размещают в камере нагрева, откуда откачивают воздух до получения вакуума 1 Х 10 з - 10 Х 10 - 4 мм рт. ст., и нагревают до температуры закалки (960 - 980 С). Охлаждение ведут непосредственно в разреженной и искусственно охлажденной атмосфере камеры охлаждения. Водяное давление водоохлаждающей системыдолжно быть не менее 4 атм.Отпуск производят при температуре 300 Сс выдержкой по мере снижения температурыдо 250 С.Поверхность...