Способ получения заготовки из сталей с повышенным содержанием серы

(19) (11) 4 В 21 В 300 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОСУДАРСТВО ДЕЛАМ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН с ЕЛЬСТВ У 776678(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ИЗ СТАЛЕЙ С ПОВЫШЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ СЕРЫ, включающий нагрев до 1290- 1320 С, изотермическую выдержку, горячую прокатку, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повьппения про изводительности за счет снижения бра ка, прокатку слитка ведут с суммарным обжатием по каждой стороне слитка 55-657 при единичном обжатии 9,5-207, причем заканчивают прокатку при температуре не ниже 1150-1170 С.Марка стали А 20 Известный 42,3 ПредлагаемыйИзвестный 27,4 А 40 Г Предлагаемый 39,2 Известный 16,9 55 А 35 Предлагаемый11878Изобретение относится к прокатному производству, а именно к получению блюма из сталей с повышенным содержанием серы из слитков большой массы. 5Цель изобретения - повьппение производительности за счет снижения брака.П р и м е р. Проводили испытание предлагаемого способа на сталях ма О рок А 20, А 40 Г и А 35 в промышленных условиях, Для получения блюма сечением 350 х 350 мм слитка массой 11,65 т каждый нагревали в нагревательных колодцах обжимного цеха с изотерми ческой выдержкой при 1140-10 С в течение трех ч с 65 СС до 1305115 С в течение. 12 ч перед выдачей слитков из нагревательных колодцев. Затем на блюминге"1300" осущест 2 О вляли прокатку слитка на сечение 350 х 350 мм по режиму обжатий до суммарного обжатия 65% по одной стороне слитка и 56,5% - по другой. Деформацию в первых проходах проводили 25 с обжатием 20% по одной и 12,5% по другой стороне слитка при последующих единичных обжатиях по сторонам 12% и 9,5% соответственно, Заканчивали прокатку при 1170-20 С, Для получе- ЗО ния сравнительных данных по эффективности предлагаемого способа проводили обработку этих же сталей и согласно известному способу. Критерием оценки эффективности предлагаемого способа является количество брака по рвани и трещинам, выраженное в процентах относительно выплавляемогометалла.Полученные результаты испытаний предлагаемого способа в сравнении с прототипом приведены в таблице, . Щ Иэ данных таблицы видно, что приполучении блюма предлагаемым спосо 96 2бом количество брака снижается в1,5-3,5 раза по сравнению с известным. Установлено, что при температурах ниже 1100 С для сталей марокА 20, АЗО, А 35 и А 40 Г наблюдаетсяявление красноломкости. В связис этим окончание прокатки слитковэтих сталей должно быть при температурах не ниже 1150 С, Выдача слитков из печи при температурах ниже1290 С приводит к образованию рвании трещин на поверхности слитков придеформации в последних проходах, таккак за время транспортировки слитковот печи и прокатки их происходитснижение температуры поверхностина 100-15 СС. Нагрев слитков до температур вьппе 1320 С может привестик пережогу и нарушению сплошностиметалла. Охлаждение слитков послекристаллизации до температур ниже60 СС, а затем нагревание их до температуры прокатки экономически нецелесообразно, так как это требует дополнительного расхода газа на нагреви времени, что снижает производительность печи, Для слитков большоймассы характерен перепад температурпри охлаждении между центром и поверхностью до 150 С, Кроме того, повьппенное содержание серы в стали приводит к образованию сульфидной эвтектики с температурой плавления900 С, Поэтому для полного прохождения процесса кристаллизации истабилизации структуры металла слитка весом 12-13 т автоматных мароксталей необходимо охлаждать до температур не выше 700 С,Согласно предлагаемому способу получения блюмов изотермическая выдержка необходима в связи с тем, что при температурах 1130-1150 С происходит раоплавление сульфидной эвтектики и сера диффундирует внутрь зерен, Вследствие этого металл при высоких температурах хорошо деформируется. Снижение времени выдержки при 1130-1150 С в сравнении с извест ным способом обусловлено тем, что трех часов достаточно для перевода стали в пластичное состояние. Увеличение времени изотермической выдержки приводит к увеличению общего времени нагрева стали под прокатку выше 12 ч, что нецелесообразно с точки зрения производительности. Кроме того, при длительной выдержке наблюСоставитель М. БлатоваРедактор С. Лисина Техред А,Ач Корректор С,Черни Заказ 6584/9 Тираж 548 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 1 дается сильный рост зерен аустенита, что снижает вязкость и пластичность стали, а также ухудшает способность ее к пластической деформации.Для проработки литой структуры слитки массой 12-13 т автоматных марок сталей необходимо деформировать с суммарным обжатием по стороне не менее 55 Ж. С другой стороны, деформация с суммарным обжатием по сторо" не более 653 приводит к потере пластичности и нарушению сплошности ме" таила. Единичное обжатие слитка в пределах 9,5-12,57. выбрано с учетом повышенных хрупкости и сопротивления деформации автоматных марок ста" 187896 4лей. Однако для снятия конусностии уплотнения поверхностных слоевслитка в первых проходах обжатие должно быть в пределах 12,5-2 ОХ от суммарного обжатия по стороне,Таким образом, использование предлагаемого способа получения заготовки позволяет сократить количествобрака на 19,8-23,27, Кроме того,1 О способ позволяет осуществлять прокатку с высокой производительностью путем снижения общего времени нагреваслитков под прокатку в 1,6 раза, увеличения массы слитков в 3,5 раза иц суммарного обжатия по каждой сторонев 1,3-1,8 раза,