Способ электродуговой сварки хромистых нержавеющих сталей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК р 4 В 23 К 28/О ВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ГОСУД АРСПО ДЕЛ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТ Н АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ В 46Карелимко строении./.Акулова.т. и , с,СпраМа(54)(57) СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ КИ ХРОМИСТЪХ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕ при котором кромки свариваемых лей предварительно подогревают СВАР(21) 375993 (22) 25.06..75 (088в машиноред. А, И1978,8011978 их торцовую поверхность наплавляютпромежуточный слой металла аустенитными сварочными материалами,производят отпуск деталей при температуре в пределах от 680 до 720 С,а затем сваривают детали между собой аустенитными сварочными материалами, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью обеспечения стойкости сварных соединений противмежкристаллитной коррозии, ширинупромежуточного слоя выполняют рав.ной половине ширины иэотермы 300 Степлового поля от сварочной ванныв ее наиболее широкой части."едактор Л.Ревин Заказ 7657/13 Тираж 1085 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035) Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к сварке плавлением хромистых нержавеющих сталей ц сварке этих сталей с углеродистыми и высоколегированными хромонпкелевыми сталями и может быть использовано цри изготовлеции сварных конструкций "предназначенныхдля работы в 1 юбррозиоццо-активнойсреде.Цель изобретеггия - обеспечениестойкости сварных соедицений противмежкрцсталлитной коррозии,Поставленная цель достигаетсятем, что ца торцовую часть кромоксваринаемых деталей предварительноцаццавляют промежуточный слой металла с использованием аустенитныхсварочных материалов, производятотпуск цаплавленных деталей, а затем сваривают детали между собой,при этом ширину промежуточногослоя металла принимают из условиянагрева металла на границе сплавлеция осцовцого металла и промежуточного слоя при последующей сваркеодетацей до 300 С.Промежуточный слой металла такой пц 1 рццы предотвращает развитиепроцессов при сварочном нагреве,которые приводят к появлению в хромистой стали склонности к межкристаллптцой коррозии.П 1 ирпцу ггромежуточцого слоя металла в каждом конкретном случаерассчцгываьл по известным расчетнымформуцам в зависимости от марки итолппгцы снаринаемых деталей, режимасварки и условий охлаждения (теплоотвода) при сварке,П р и м е р, Производят сваркустыконых соединений ковацьгх пластиниз хромпстой стали марки 14 Х 17 Н 2 после закалки заготовок размером300200 х 16 мм при 1000 С и отпускапри 650 С, Вначале рассчитывают ширицу промежуточного слоя металла дляручцоц электрадуговой сварки электродами марки ЗА/2 1 А диаметром 4 ммпри силе тока от 120 до 140 А, напряжении на дуге от 22 до 24 В искорости сварки 9 м/ч и для автоматической сварки под флюсом маркиЛНС проволокой марки Св - 08 Х 19 Н ОГ 2 Б 5 диаметром 2 мм при силе тока от 220до 240 Л, напряжении на дуге от 31до 32 В и скорости сварки 16,5 м/ч.Расчет производят по известнымформулам. Расчетная ширина промежу точного слоя металла составляет 12и 14 мм для ручной и автоматическойсварки соответственно, Наплавку кромок производят электродами маркиЗА/21 А, а после наплавки - от пуск пластин при температуре от 680до 120 С в течение 1 и 3 ч. Затемпроизводят сварку соединений плас -тин ручным и автоматическим способомна вышеуказанных режимах, при этом 20 каждый последующий валик шва накладывают после остывания предудыщего валика до 40 С. Термическую обработкусварных соединений не производят,Испытания образцов сварных соеди нений на склонность к межкристаллитной коррозии производят по методуАМУ в соответствии с ГОСТ 6032-75,при этом центр оправки при изгибеобразцов совмещают как с линией З 0 сплавления хромистой стали с наплавленными промежуточным слоем, таки с продольной осью сварного шва.При коррозионных испытаниях склонности к межкристаллитной коррозии металла шва, металла промежуточногослоя и основного металла в зоне термического влияния не обнаружено.Предлагаемый способ повышает качество сварных соединений при работе 40 их в коррозионно-активных средахпутем предупреждения склонности кмежкристаллитной коррозии, уменьшаетстоимость изготовления крупногабаритных конструкций путем устранения 45 послесварочной термической обработки,кроме того, хромистые стали свариваются со сталями другого легирования, для которых режим отпуска хромистой стали является неприемлемым.