Флюс для механизированной сварки сталей

Номер патента: 899312

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Гендельман, Кирьяков, Кузнецов, Титаренко, Уманский, Фишбейн

МПК: B23K 35/362

Метки: керамический, механизированной, сварки, сталей, флюс

...металле шва, снижает тепловложение воколошовную зону и ускоряет процесс крис.таллизации сварочной ванны. Все это замед.ляет диффузионные процессй, уменьшаетхимнеоднородность в зоне сплавления и способствует повышению ее стойкости противобразования трещин-отрывов.Повышенная стойкость швов против образования горячих трещин и трещин. отрывовв зоне сплавления, а также снижение тепловложения в зону сплавлення при сварке подпредложенным керамическим флюсом позволяет существенно поднять режимы сварки эакаливающихся сталей без снижения качествасварных соединений. Таким образом, повыситьпроизводительность сварки, Так, введение вфлюс аустенитного хромоникелевого порошка5 8993 вышеуказанного состава при сварке аустенитной проволокой марки Св...

Номер патента: 323233

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Кирь, Кузнецов, Кушнерев, Поликарпов, Свецинский

МПК: B23K 35/362

Метки: керамический, механизированной, сварки, сталей, флюс

...5. 10Предлагаемый керамический флюс отличается тем, что для повышения механических свойств металла шва при сварке высокопрочных термообрабатываемых сталей в его состав введены рутил в количестве 3 - 9% и по левой шпат 3 - 8%, а остальные компоненты взяты в следующем соотношении (в %):Магнезит 22 - 40Плавиковый шпат 20 - 30Глинозем 14 - 20 20Мрамор 3 - 8ГематитМарганцевая рудаАлюминиевый порошокФерротитан 25ФерросилицийФер ром арганец Описываемый низкокремн истый высокоо овный окислительный керамический флюс Благоприятное соотношение содержании марганца и кремния, а также наличие в составе флюса карбонатов и окислителей обусловливает получение требуемых механических характеристик металла шва, в том числе пластичности и ударной вязкости...

Номер патента: 770703

Опубликовано: 15.10.1980

Авторы: Кабацкий, Кирьяков, Подгаецкий, Фишбейн

МПК: B23K 35/30

Метки: проволоки, сварки, состав, стали, электродной

...значитель, но уменьшить величину и характер об, разования карбидной прослойки по зоне сплавления и снизить в ней структурную и химическую неоднородность, что способствует повышению вязкости 20,6 65,4 35,6 37,6 16,8 13,9 7,5 36,5 68,9 44,5 46,0 18,6 15,8 8,5 Предлагаемая проволока с содержанием элементов на нижнем пределе 0,02 С;0,23 5. 20,6 Ип; 1,64 й;2,04 Мо; 0,011 5;0,014 Р; Ге-ОстальноеПредлагаемая проволока с содержанием элементов на верхнем пределе 0,1 С 1,38 5;24,96 Мп; 4,18 М 1;4,47 Мо; ,0,016 5;0,026 Р; Ге-Остальное зоны справления швов; против образования холодных трещин - отрывов. Установлено, что наибольшая стойкостьшвов против образования холодных трещин - отрывов достигается при соотношениях в проволоке весовых...

Номер патента: 1389963

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Генкин, Рохманько, Станиславюк, Строев

МПК: B23K 9/23

Метки: аустенитной, высоколегированной, деталями, дуговой, сварки, стали, углеродистой

...,шую свариваемость по границам сплавления двух марок электродов и хорошую свариваемость с углеродистой сталью М, из которой изготовлен трамвайный рельс,Сварка высокомарганцевистых сталейаустенитного класса, как правило,связана с низкой технологическойпрочностью из-за образования горячихтрещин в металле шва и переходнойзоне.Наиболее высокой склонностью ктрещинообразованию в околошовной зоне обладает высокомарганцевистаясталь 110 Г 13 Л, которая относится кразряду особо трудносвариваемых сталей,В процессе сварки, в отличие отдругих марок сталей, под воздействиемсварочного цикла в зоне термическоговлияния образуется жидкая фаза эвтектического состава, состоящая из карбидов и фосфидов типа "Стэгит", располагающаяся по границам крупных...

Номер патента: 1756080

Опубликовано: 23.08.1992

Авторы: Аврахова, Антоненко, Галинич, Гордонный, Ишутин, Коваль, Колесников, Люборец, Павлов, Саржевский, Статива, Тарара, Токарев

МПК: B23K 35/362

Метки: механизированной, плавленый, сварки, флюс

...хорошую смачиваемость основного металла наплавляемым и получение плавного перехода от шва к основному металлу при высоких значениях величины ударной вязкости металла шва. Введение окисла хрома в состав флюса при соотношении 28 6 позволя-ЗЮгСггОзет существенно улучшить отделимость шлаковой корки за счет изменения окислительного потенциала флюса. Хром при сварке аустенитной проволокой не окисляется и нет эпитаксиального срастания шлака и металла (см, данные табл.),Сопоставительный анализ известного и предлагаемого флюсов говорит о том, что введение окисла хрома в количестве 1-4при соотношении 286 с одноЯ 02Сг 20 звременным введением в состав флюса МцО(6-10%), А 20 з (14 - 18%) и СаО (16-20%)обеспечивает стойкость против образова.- 5ния...