Способ косвенного определения относительной обрабатываемости сталей перлитного и ферритного классов

Номер патента: 1323582

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Кузь, Обищенко, Перетятько

МПК: C21D 1/26

Метки: высоколегированных, класса, конструкционных, мартенситного, поковок, предварительной, сталей, термической

...засчет увеличения времени завершенияперлитного превращения. Превышениеверхних пределов предлагаемых интер валов температуры иэотермической выдержки и скорости охлаждения сокращает длительность процесса, однако повышенная скорость охлаждения, в частности при увеличении сечения, может 20 привести к трещинообраэованию. Выходза нижние границы предлагаемых температурных и скоростных интерваловудлиняет технологический процесси не обеспечивает получение однородной феррито"карбидной структуры,Достижение поставленной цели напоковке диаметром 300 мм подтверждается следующим образом. На фиг.1 и 2приведены схемы сравниваемых процесЗ 0 сов, где приняты следующие обозначения этапов:1 - этап накопления садки, длительность одинакова в...

Номер патента: 549484

Опубликовано: 05.03.1977

Авторы: Бажухин, Бирман, Жигин, Лунин, Песошин, Старожицкий

МПК: C21D 6/02, C21D 9/26

Метки: игл, класса, мартенситного, нержавеющих, сталей, хирургических

...ушка и центральной части иглы. Последнее приводит к поломке иглы при заправке кольгоута или установке в иглодержатель.Цель изобретения - повышение надежности 20 и долговечности иглы.Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом способе после вырубки ушка проводят старение острия.При изготовлении иглы из мартенситноста реющей стали Х 11 Н 9 М 2 Д 2 ТЮ (ЭП 832) старение проводят при температуре 500 в 5 С в течение 2 в 1 сек.Полировка иглы может осущханическим способом до гибки О старение проводят перед полировкой) или электрохимическим способом с предваритель ной гибкой и старением. Старение острия (на расстоянии до /, длины иглы) до твердости 50 - 55 НКС можно проводить опусканием иглы в ванну с расплавленной солью с...

Номер патента: 789606

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Гликин, Маханек, Огородникова, Петрова, Садовский

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: аустенитномартенситного, класса, сталей, термической, хромоникелевых

...на воздухе.Повышенная прочность изделия (высокое содержание мартенсита) достигается не обработкой холодом (минус 70 С) а старением при 700 - 800 С за счет дестабилизации аустенита, и стабильность геометрических размеров изделий при эксплуатации в зимних условиях достигается отпуском при 200 в 3 С за счет стабилизации остаточ. ного аустенита. ка от 8 5 137,0 13,5 6 1000 15,в воде + об ботка холод (-70 С ),3 +отпуск 38 80,С 131,2 4 15,0 6 165 62 15,7,0,8 Известныиспособ) 5 89 О 130 55 61,Закалка от 1 ООООС в воде + старение при 750 С 3 час отпуск при ЗООС 3 ча 0 16,0 6 3,5 0 11 70 О 78,5 115,8 14 5 59,0 11 75 0 83 5 119 5 14 О 61 0 12 Предлагаемый способ) 0 121,0 16,5 61,0 2,2 Предлагаемый способ чивает также высокую с туры и...

Номер патента: 893366

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Веллер, Давыдов, Коняев

МПК: B21J 5/00

Метки: класса, мартенситного, сталей, упрочнения

...сжа.той заготовки до завершения деформации. Из сравнения результатов, приведенных в . табннна, нанна, что значения орочноетн б,Я, пластичности (Чр) и ударной вязкости (а ) фф для образцов, продеформированных редуцирова. нием и гидроэкструзией практически не отличаютсядруг от друга и находятся в пределах разброса измереиий.П р и м е р 2, Из стали ЗОХГСН 2 А, термо-ээ обработанной по режиму: закалка 910 С в мас.Оле, отпуск 270 С в аечение 1 ч, изготовляют заготовки диаметром 13,7 и длиной 62 мм,4Предварительное сжатие заготовки осуществляюттраверсой пресса, а перемещение матрицы - выталкивателем или специальным гидроцилиндром.Это позволяет не только упростить осуществле.ние деформационного старения мартенсита в условиях...

Номер патента: 996475

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Беляева, Вольф, Локшин, Павлов, Химич

МПК: C21D 9/08

Метки: класса, стали, термомеханической, ферритного

...повышение относительного обжатия увеличивает энергозааты при деформировании без эффективного повышения свойств. Деформирование со степенью относительного обжатия менее 603 поб 9964 нижает порог хладноломкости стали лишь в 1,5 раза (до 170-250 С).Деформирование проведено на прокатных станах 120 и 300, механические свойства определены на разрывной машине ММ-. 4 Р и МК-ЗО микроструктура изучена с помощью микроскопа ЭПИТИП, окалиностойкость - гравиметрицеским методом по ГОСТ 6130-71.П р и м е р 1. Трубную заготовку 16 стали 15 Х 25 Т толщиной 20 мм нагревают до температуры 700 С (согласно прототипу), выдерживают 30 мин, после чего деформируют прокаткой в гладких валках со степенью относительно- И го обжатия 60, охлаждают на воздухе. Затем...