Электролит для электрохимического полирования нержавеющих и кислотоупорных сталей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 531898
Авторы: Епанешников, Сычев
Текст
Оп ИСАН ИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ53898 Союз Севетских(45) Дата опубликования описания 22.10,76(51) М,КлС 25 Г 3/24 Государственный комитат Совета Министров СССР по делам изобретений о 3) УДК 621 357(54) ЭЛ ЕКТРОЛ ИТЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯРЖАВЕЮЩИХ И КИСЛОТОУПОРНЫХ СТАЛЕ 2 тноси повОр к электрохимити стальных изэтим 15 -щих своиств,ит дополнисоотношении Серная кислотДекстринУротропинВода 900 в 1180 - 12020 - 35380 в 3.25 и Х 18 Н 9 Т с ополировали става, г/л: робин - 23, 6 дшн при ого состава позвокачество полировз нержавеющей и жательная способ. танной осписываеаботанного диницы по Изобретение о тсяческой обработке хиосделий.Известны,различвые электролиты для полирования поверхности изделий из нержавеющей или кислотоупорной стали. В частности,известен электролит, содержащий в,своем составе серную и фосфорную кислоты, декстрини воду 1, Однако известный электролит непозволяет добиться достаточно высокого каче. 10ства обрабатываемой, поверхности изделия.Так, отражательная способность обработаннойэлектролитом поверхности составляет25 единиц по блескомеру ФБ,1 С целью повышения полиру описываемый электролит содер тельно уротропин при следующе компонентов, г/л: Электролит предложенн ляет значительно павысить ки поверхности изделий и кислотоупорной стали. Отра ность поверхности, обрабо мым электролитом, составляет 170 - 196 единиц по блескомеру ФБ.Для приготовления электролита к расчетному количеству, воды добавляют серную кислоту, охлаждают до 50 - 70 С и при постояинам перемешивании добавляют декстрин. После, полного растворения декстрина в электролит вводят уротропин и раствор тщательно перемешивают.Полученный электролит при испытаниях в процессе полирования пластины из стали Х 18 Н 9 Т обнаружил следующие свойства: плотность электролита в процессе электролиза изменяется от 1,55 до 1,59 г/смз; вязкость равна 0,105 в ,107 П; удельная электропровод- ность составляет 0,205 в ,175 ом всм-; скорость съема металла находится в линейной зависимости от температуры и плотности тока (при плотности тока 40 а/дм 2 н температуре 45 С скорость съема металла составляет 3,25 мкм/мин). П р и м е р 1. Образцы из стал чистотой поверхности 7 а электр в электролите следующего со Н 2804 - 910, декстрин - 84, урот вода - 376 при 25 С в течение плотности тока 15.4/дм.Отражательная способность об образца составляет 174 условные531898 Формула изобретения 10 Серная кислотаДекстринУротроппнВода 900 в 11 80 - 120 20 - 35380 в 3. 15 Составитель Т. ВасильеваТекред 3. Тараненко Корректор И. Симкина Редактор Л. Тюрина Заказ 958/1463 Изд.1723 Тираж 1068 Подписное ЦНИИПИ Государственного когиитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, К, Раушская наб., д. 4/5Тип. Харьк. фил. пред. Патент блескомеру ФБ; чистота обработки - класс 9 б.П р и м е р 2. Образцы из стали Х 18 Н 9 Т с чистотой поверхности после шлифования 7 б электрополировали в электролите сле дующего состава, г/л: Н 2804 - 980, декстрин - 98, уротропин - 29, вода - 356,при 49 С и плотности тока 44 А/дм.Отражательная способность составляет 182 условные единицы,по блескомеру ФБ; чисто та поверхности образцов повысилась до,класса 9.П р им е р 3. образцы из стали Х 18 Н 9 Т с чистотой поверхности, после шлифования 8 а электрополировали в электролите, следующего состава, г/л: НЯ 04 - 1095, декстрин - 118, уротроппн - 35, вода - 305 при 67 С и плотности тока 60 А/дм.Отражательная способно ть составляет 195 условных единиц по блескомеру ФБ; чистота поверхности образцов повысилась до клаесса 10 б,Электролит для элоктрохимичвокого полирования,нержавеющих и ки лотоупорных сталей, содержащий серную кислоту, декстрин и воду, отл ич аю щи й ся тем, что, с целью повышения его полирующих свойств, электролит содержит дополнительно уротро. пин .приледующем соотношении компонентов, г/л: Источник информации, принятый во внимание при экспертизе: 20 1. Бартл Д. и Мудрох О, Технология химической и электрохимической обработки поверхностей металлов. М., 1961,
СмотретьЗаявка
1843312, 04.11.1972
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Г-4347
ЕПАНЕШНИКОВ АНАТОЛИЙ ИВАНОВИЧ, СЫЧЕВ АНАТОЛИЙ МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C25F 3/24
Метки: кислотоупорных, нержавеющих, полирования, сталей, электролит, электрохимического
Опубликовано: 15.10.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-531898-ehlektrolit-dlya-ehlektrokhimicheskogo-polirovaniya-nerzhaveyushhikh-i-kislotoupornykh-stalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Электролит для электрохимического полирования нержавеющих и кислотоупорных сталей</a>
Способ образования электроизоляционного слоя на поверхности листов электротехнической стали
Номер патента: 102874
Опубликовано: 01.01.1956
Автор: Казарновский
МПК: H01F 41/02, H02K 1/04, H02K 15/00
Метки: листов, образования, поверхности, слоя, стали, электроизоляционного, электротехнической
...электротехнсли, н 13 ри и(р,;,1 я лено(н в 1 х ъироводо 15, иу 51 нанесения на л)33(НЙоргдничсскоГИ .31 ка и иослт(рмооораоотки. 1113:ежност(, слояции, нн(иного к)иЧнийоргднлдко(,охр(н)стс 5 Ири теч1 М 1 - 200 . в то 1 ц)мя к(к ириии и магнитно)1 я Гк их м;периалослои )л;кн бьгп, термо тойким.вьцср)кГ 3, о(;33 Ири Г)(и 1 ип) и1 500 ом оослоя н ичсской 1 гнито.т крем;уощейИЗО;ЯИ(И)СКИМ (сратур (РИМЕНЕ этотпобы81) О -),3;Е(33353 нртНИ(к, 3(1 Ге)1,11(ст 1 и тем исрату 1 и 800 -Пр(мст изооретеи ияСиосоо ооразовния к Итроизоляцион),ого слоя нд поверхности эи тов электротехнической стали, нпример, для ленточных мгни)оироводо), путем нанесения на лист кремнийоргдиичсского лк и нос;едуои(й тсрмооорботки, о т и и ч а )о)ци йс я 1 т)1, что, с...
Электролит для нанесения анодного подсмазочного покрытия на поверхность изделий из нержавеющих сталей
Номер патента: 506640
Опубликовано: 15.03.1976
Авторы: Богомазов, Кисилевич, Колесников, Комарецкая, Масальский, Олейник, Шевченко
МПК: C23B 9/06
Метки: анодного, нанесения, нержавеющих, поверхность, подсмазочного, покрытия, сталей, электролит
...Анодная плотность тока 100 А/ди, температура электролита 70 - 90 С, время обработки0,5 мин. 5. Состав раствора, вес. %:ГлицеринЖелезосинеродистыйкалийДвунатрийфосфатВода Анодная плотность тока 75 А/дм, температура электролита 70 - 90 С, время обработки 0,75 мин.,Перед нанесением покрытия поверхность стали во всех опытах предварительно обрабатывают травлением и в водном растворе, содержащем 4 ветс. % НГ и 10 вес, % НИОз при 40 - 50 С в течение 3 - 5 мии,Для определения защитных свойств полученного покрытия при термообработке используют плоские образцы из стали Х 18 Н 10 Т размерами 50 Х 15 Х 0,1 мм и площадью 15 см, Режим термообработки: температура 1060 - 1080 С, выдержка 2 - 3 мин, охлаждение с...
Электролит меднения стали
Номер патента: 1303632
Опубликовано: 15.04.1987
Авторы: Антропов, Донченко, Михацкий, Мотронюк, Соловей
МПК: C25D 3/38
Метки: меднения, стали, электролит
...соли трифенилметанового соединения и производного пиразолона растворяют в отдельныхх порциях электролита, которые вводятзатем в общий объем раствора,Рабочая плотность тока 10-70 Аотемпература 18-35 С. Подогрев и п мешивание не требуются. Выход мед току 97-1007, скорость осаждения 2,2-15,5 мкм/мин в зависимости от плотности тока. В качестве металла - подложки используется сталь марки1303 б 32 РС - 100 Ж,К Кислотность электролитов измеряет-.ся с помощью иономера универсальногоЭВ. В растворах, содержащих 500,150, 180 г/л Сц(ИО )ЗН, О, рН состветственно равен 1,85-1,90; 2,5-2,7;2,9-3,0Значение рН устойчиво и нетребует корректировки. Пористостьпокрытий измеряется методом наложенияфильтровальной бумаги, смоченной раствором следующего состава,...
Сернокислый электролит меднения стали
Номер патента: 836233
Опубликовано: 07.06.1981
Авторы: Бурмистров, Григорьев, Лошкарев, Малькова
МПК: C25D 3/38
Метки: меднения, сернокислый, стали, электролит
...в качестве органической добавки держит акрнламид и 4-фенил-(2- сифенил)-1,2,4-триазол при следу" ющем соотношении компонентов, г/лМедь сернокислая 125250 Серная кислота50-200 Акриламид. 0,5-1,0 4- Фанни-(2-окснфеннл)-1,2,4-триазол 0,15-0,25836233ных деталей различного профиля, атакже, в сочетании с другими электролитами, для получения качественныхдвухслойных покрытий, например, по"5крытий медь-олово. Формула изобретения 10 Акрил амид1, 04-Фенил 3-(2-оксифенил)-1,2,4-триазол 0,25 .Плотность тока - 1-2 а/дм", температура - 20-25 фс,Покрытие осаждалось на деталисредней сложности типа СК-М(марка стали - 10 КП). Полученные покрытия светло-розового цвета, золотистого оттенка, характеризуются,низкими внутренними напряжениями:Плотность то-...
Раствор для удаления окалины с поверхности стали
Номер патента: 1382875
Опубликовано: 23.03.1988
Авторы: Горичев, Духанин, Малов
МПК: C23F 1/00
Метки: окалины, поверхности, раствор, стали, удаления
...(момент полного ЗОстравливания окалины устанавливалсявизуально).Образцы взвешивают до и после Фор.мирования окалины, а также после ихтравления в соответствующих растворах, промывки проточной водок, смесьюспирта с эФиром и просушки. Коррозионные потери металла рассчитывают как разность между убыльюмассы образцов, покрытых окалиной,в результате травления и массой сФормированной окалины,0 степени наводораживания протравленных образцов судят по изменениюих пластичности. Потери пластичности определяют на установке МПи выражают числом гибов на 180 грац, с перегибом до пол- Б 0 ного разрушения образца. Контролем служат образцы, не подвергавшиеся травлению. Для них число гибов в воздухе 12.Результаты испытаний известного и предлагаемого...
Предыдущий патент: Электролит для осаждения сплавов на основе олова
Следующий патент: Способ восстановления мочильной жидкости
Случайный патент: Компрессорная установка