Патенты с меткой «литья»

Номер патента: 1171199

Опубликовано: 07.08.1985

Автор: Карачев

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

.... 11Иэобретение относится к литейномупроизводству, а именно к литью поддавлением,е,Целью изобретения является расширение технологических возможностейпресс-формы.На чертеже изображена предлагаемая пресс-форма, разрез.Пресс-форма для литья под давле"нием состоит из подвижной полуформы .1 и неподвижной полуформы, включающей в себя плиту 2 крепления, неподвижную обойму 3, эапорный клапан,выполненный в виде втулки 4, поджатой пружиной 5, литниковую втулку6. Запорный клапан установлен концентрично литникьвой втулке 6.Пресс-форма работает следующимобразом.При закрытой пресс-форме втулка4 под воздействием пружины 5 входит своей выступающей частью в подвижную полуформу 1 и перекрывает .литниковые каналы 7. При заполнении 71199 2литниковой втулки...

Номер патента: 1171312

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Василенко, Карвацкий, Козин, Незбрицкий

МПК: B28B 1/26

Метки: горячего, литья, многоместную, форму

....каналы, входной патрубок б,трубку-радиатор 7, промежуточнуюкамеру 8, вспомогательные каналы 9,полость 10, охватывающую вспомогательные каналы,шликерную трубку 11, 25емкость 12 с расплавом шликера, нагреватель 13, мешалку 14, расплав 15шликера, выходной патрубок 1 б, шликер 17, застывший в каналах 3 и 9.Способ осуществляют следующимобразом.Перед первым заполнением оформляющих полостей многоместной формы 2 расплавом 15 шликера по входному патрубку 6 через полость 5, трубку радиатор 7 и полость 10, соединенные последовательно, от системы подачи нагревающе-охлаждающей среды (не показана) подают нагревающую среду 4 и ъем самым нагревают каналы 3 и 9 40 до рабочей температуры. Среду отводят по патрубку 1 б. Затем в емкости 12 расплав 15...

Номер патента: 1171341

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Бавыкин, Михалькевич

МПК: B29C 45/26, B29C 45/40

Метки: литья, пластмассовых, пресс-форма, сепараторов

...формование сепаратора 20, начинается процесс раскрытия пресс-формы. Приводится в движение подвижная часть 1 пресс-формы. Когда упор 15 достигает ограничителя хода литьевой машины (не показан), останавливаются плиты 16 и 17, а подвижная часть 1 прессформы продолжает еще свое движение, увлекая за собой оформляющие знаки 6 и сформованный сепаратор 20. В тот момент, когда оформляющие знаки 6, имеющие стержни наибольшей длины, соприкасаются с плитой 16, они останавливаются, а подвижная часть продолжает еще .движение и постепенно освобождает центрирующие пояски 9 оформляющих знаков 5 10 15 20 25 30 длинными стержнями, Хвостовики 10 и стержни оформляющих знаков 6 имеют меньщий диаметр по сравнению с центрирующими поясками 9. Поэтому после...

Номер патента: 1174153

Опубликовано: 23.08.1985

Авторы: Асташкин, Евдокимов, Красносельских, Марков, Окулов, Петухов, Поповцев, Рабовский, Рабой, Соседов

МПК: B22D 11/00

Метки: литья, полунепрерывного, труб, чугунных

...стабильности процесса вытяги" вания чугунных труб.П р и м е р. Производится отливка чугунных труб из серого чугуна диаметром ф 600 мм.1 ОЖидкий чугун заливают в полость кристаллизатора и включают ультразвуковое возбуждение как со стороны наружного кристаллизатора от электромеханических преобразователей 15 лри начальном уровне активной мощности 6 кВт, так и со стороны внутреннего кристаллизатора от электромеханических преобразователей при активной мощности 12 кВт. После достиже О ния определенного уровня металла и затвердевания отливки в раструбной части кристаллизатора увеличивают мощность ультразвука как со стороны наружного, так и внутреннего кристалли53 2затора в 1,5 раза по сравнению с начальным уровнем, т.е. до 9 и 18 кВт...

Номер патента: 1174154

Опубликовано: 23.08.1985

Авторы: Гринберг, Жельнис, Маяускас, Скотаренко, Тутов, Хорохорин, Черников

МПК: B22D 11/14

Метки: горизонтального, заготовок, литья, непрерывного, полых

...соответственно 55 15 и 16 для продувки стержня, например, из песчано-жидкостекольных смесей, газообразным катализатором 154 2(СО-процесс) . Выходящий за пределы стойки 13 конец полой иглы 12 снабжен патрубком 17 для подачи сжатого воздуха. Устройство для подачи армирующих нитей внутрь песчаного стержня выполнено в виде цангового зажимного механизма состоящего из цанги 18, контактирующей с внеыней обоймой 19 и внутренней зажимной трубой 20, причем цанга 18 соединена через рычаг 21 с силовым цилиндром 22. Армирующие нити, например проволока, расположены на барабанах 23, откуда они через зазор между внутренней зажимной трубой 20 и цангой 18, а также . через сквозные отверстия 24 в торце плунжера 6, поступают в пространство, где...

Номер патента: 1174156

Опубликовано: 23.08.1985

Авторы: Болотов, Шкурат

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...соединен с основанием 4 подвижной полуформы. В основании 4 уста. новлен удор 5 и направляющие стержни 6. На стержнях 6 установлены формообразующие вкладыши-втулки 7, одни концы которых с формообразующими торцами введены в рабочие полости плиты ЗО пуансона, а другие - закреплены в плите 8 толкателей 9, с которой сое, динена подкладная плита 10.Неподвижная полуформа содержит плиту 11 матрицы с Формообразующими вкладышами 12,которыежеатко закреп 3 лены в прижимной подвижной плите 13, соединенной с подкладной плитой .14. Неподвижная полуформа имеет также плиту 15 с установленнойв ней запрессованной втулкой 16.В плитах 1 и 11 обеих полуформ и плите 13 установлены штыри 17, а в плите 1, кроме того, - штифты 18.На стойках 3 подвижной полуформы...

Номер патента: 1177036

Опубликовано: 07.09.1985

Автор: Учаев

МПК: B22D 11/04

Метки: кристаллизатор, литья, металлов, непрерывного, цветных

...8 для подвода хладоагента непосредственно к слитку 9. Вокрут слитка 9 установлен индуктор 10 вращающегося магнитного 2 О поля. В нижней части обоймы 3 установлен сборник 11 для улавливании стекающего хладоагента,Ниже гильзы 1 расположена вторая привод. ная гильза 12, в которой посредством пово- з 5 ротных соединений 13, настроечных винтов 14 и кронштейнов 15 установлены овальные вал ки 16 с возможностью регулирования наклона их осей 17 относительно технологической оси кристаллизатора. Тильза ,12 связана со своими приводными роликами 18, Между гиль замп 1 и 12 расположены дополнительные валки 19, оси 20 которых, перепендикулярные технологической оси кристаллизатора, . закреплены на стационарном корпусе 21 и связаны с приводом 22,...

Номер патента: 1177038

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Быков, Дышкант, Козявин

МПК: B22D 11/12

Метки: литья, непрерывного, резки, слитка, транспортировки, участке

...резака 11 МГР ( машиныгазовой резки) совместно с движущейся заго.товкой 12 до полного ее разрезания и допустимым изменением их шага из условия нормальной транспортировки при обеспечениидопустимой деформации горячей заготовки 12,Устройство работает следующим образом.В исходном положении, соответствующемначалу резки, (фиг. 1 и 2), ролики 5 поддерживают заготовку 12 от провисания40при минимзльном их шаге, при этом звенья 7сложены. В момент начала резки движущей.ся заготовки 12 передвижной рольганг 4начинает синхронно двигаться с резаком 11и заготовкой 12.45Резка заготовки 12 при ее движении осуществляется резаком 11 МГР над съемнойемкостью 9 для шлама,Передвижной рольгзнг 4 через складываю.щисся звенья 7 тянет за собой ролики 5и шзг между...

Номер патента: 1177044

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Душин, Жбанов, Кибовский, Кисиленко, Мастюков, Никитин, Шестаков

МПК: B22D 17/00

Метки: давлением, литья

...каналам 8 диаметром/30 мм пропускают воздух под давлением, регулируемым вентилем, до создания разрежения 0,097 МПа, Это разрежение позволяет нанести равномерныйслой смазки толщиной 0,05 мм наобе рабочие поверхности полуформ,имеющих полости под иголки радиаторов. После нанесения смазки смыкаюти запирают пресс-Форму, увеличиваютразрежение до 0,0955 ИПа, заливаютсплав АЛ 9 при 710 С и осуществляоют его прессование. После кристаллизации отливки ее извлекают из прессформы. Отливки получаются беэ недоливов, газовой пористости и с гладкойповерхностью,Изобретение позволяет улучшить качество отливок, снизить на 20-307брак отливск по недоливам,и воздушнымраковинам. 1 1177044Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к литьюпод...

Номер патента: 1177045

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Левин, Прихожан, Самойлов

МПК: B22D 17/10

Метки: давлением, литья, прессования, узел

...и повышение производительности труда.Указанная цель достигается тем,что контрпоршень.подвижно связан спресс-поршнем посредством тяги, уста новленной в продольном пазу, выполненном в камере прессования, апресс-поршень снабжен регулируемымпо длине упором, взаимодействующимс тягой. 15На фиг. 1 схематично представленузел прессования; на фиг. 2 - разрезА-А на фиг. 1.Узел прессования машины литьяпод давлением содержит камеру 1 20прессования, расположенный в нейпрессующий поршень 2, литниковуювтулку 3, контрпоршень 4, подвижносвязанный через тягу 5, установленнуюв продольном пазу 6 с прессующим 25поршнем 2, На поршне закреплен регулируемый упор 7. Металл в камеру 1прессования подается из тигля 8 через металлопровод 9.Узел прессования...

Номер патента: 1177046

Опубликовано: 07.09.1985

Автор: Гиндуллин

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...6 оформляет питатель .7 со стороны плоскости разъема пресс-формы. Лезвие вставки-ножа 6 выступает эа линию разъема пресс-формы на величину 0, что обеспечивает местное ослаб. ление питателя 7 в зоне отделения отливки 9 от литника 10. Подвижная полуформа 1 имеет скругленный (или наклонный) участок 11, обеспечивающий беспрепятственное удаление отделенного от отливки 9 литника 10. Болты-скалки 8 имеют фрезерованные пазы 12 для установки вставки-ножа 6. В камере 4 прессования выполнено окно 13 для заливки металла.Пресс-форма для литья под давлением работает следующим образом. 77046 2Расплавленный металл заливаютв камеру 4 прессования через окно13 и включают перемещение поршня 5влево. При этом жидкий металл пол ностью заполняет...

Номер патента: 1178315

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Ив, Марк, Ришар

МПК: B22D 11/01, B22D 27/02

Метки: алюминия, вертикального, литья, непрерывного, пластин, слитков, сплавов

...нижним торцом надставки и верхней границей фронта кристаллизациипостоянным эа счет перемещения фронта кристаллизации в положение, близкое к середине индуктора, котороенаиболее благоприятно для разливки,Точность регулировки указанныхр;.сстояний достигается путем подачи плоских струй воды толщиной 500,5-1,0 мм под углом 10-30 к вертикапи. Во избежание нагрева воды ееподают под давлением со скоростью1,0-5,0 м/с. Для обеспечения пол"ной кристаллизации заготовку под 55индуктором дополнительно охлаждают,.11 р и м е р 1, При помощи устройства для вертикального непрерывного литья, содержащего надставку 1 диаметром 120 мм и высотой 80 мм, устройство 5 охлаждения, подающее 3 мЧч воды в форме плоской струи толщиной 0,8 мм под углом 30 к вертикали...

Номер патента: 1178535

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Касьянов, Кучмий, Малых, Микотин, Сагура, Шамес

МПК: B22D 13/10

Метки: изложниц, литья, футеровки, центробежного

...5587/10 филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. 11 роектная, 4 Изобретение относится к литейному производству, а более конкретно к способам футеровки изложниц для центробежного литья песчаными смесями на жидкостекольном связую щем.Цель изобретения - повышение качества литой поверхности стальных заготовок.Способ осуществляется следующим 1 О образом.Песчаную смесь на жидкостекольном связующем примерного состава: песок КО 16-92,6% и жидкое стекло (модуль 2,5-2,9; У = 1,4-1,57 г/смф) -15 7,4%, в период приготовления отверждают углекислым газом, а затем смесь измельчают до размера фракций входящего в нее песка.После измельчения смеси в нее до полнительно вводят противопригарную добавку, например технический хлористый кальций в количестве5-6%...

Номер патента: 1178537

Опубликовано: 15.09.1985

Автор: Караник

МПК: B22D 18/02

Метки: давлением, литья

...в которой 5размещена камера прессования 6, связанная литниковыми каналами 7 с полос-тями 8 литейной формы 5, В камерепрессования 6 установлен прессующнйпоршень 9 со штоком 10. Камера загерметизирована уплотнительными кольцами 11, установленными на штоке 10,Устройство работает следующимобразом.В. камеру выжимания 3 заливается 25мерная доза расплава. Затем приводится в действие механизм эапирания 2,и камера выжимания 3 сближаетсяс литейной формой 5. После того, каклитейная форма 5 входит в полость щкамеры выжимания 3, расплав из последней вытесняется в негерметизированные полости 8 литейной формы 5.В полость камеры прессования 6 металл не поступает, поскольку в ней сдэдается газовое противодавление, обеспе"чиваемое герметизацией камеры...

Номер патента: 1178538

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Беленький, Борисов, Вернидуб

МПК: B22D 18/04

Метки: давлением, литья, низким

...плоскости литейная форма 2 с механизмом ее сборки (на чертеже не показан), На верхней подвижнои плите 3 закреплены регулируемые по высоте упоры 4 и стержень 5, оформляющий полость отливки. В крьипке заливочного устройства 6 установлен металлопровод 7 с обоймой 8, Механизм подъема металлопровода 7 выполнен в виде шарнирно закрепленных на заливочном устройстве 6 дву- плечих рычагов 9. Для герметизации заливочного устройства 6 в месте установки металлопровода 7 предусмотрен герметизирующий элемент - сильфон 10, выполняющий одновременно роль упругого элемента для возврата металлопровода в исходное положение,Установка работает следующим образом.При сборке литейной формы 2 верхняя подвижная плита 3 с закрепленными на Мй упорами 4...

Номер патента: 1183367

Опубликовано: 07.10.1985

Авторы: Кобцев, Лермонтов, Милонова, Миттельштейн, Одиночкин, Шлыгин, Янчевская

МПК: B28B 1/26

Метки: заготовок, кварцевых, литья, производстве, способом, шликерного

...вал. Предусмотрена фиксация отпроворота, а также обеспечено плавноеперемещение путем установки противовеса 24,Узел 6 дегаэации щликера (фиг. 6)предназначен для удаления пузырьковвоздуха, абсорбированных шликеромпри отсосе и сливе в бак и состоитиэ емкости 25, в центральной частикоторой размещена трубка 26 с обратным клапаном 27 и эонтичным отражателем 28 для образования пленки иэ шликера. Нижний конец трубки соединен. через запорный кран 29 с рукавом для набора шликера из сливного бака 20. В нижней части емкости 25 имеется сливной рукав 30 с обратным клапаном 31, предназначенный для слива дегазированного шликера в бак 11.Привод 7 предназначен для управления рычажно-кулачковыми механизмами, обеспечивающими открытие-закрытие...

Номер патента: 1184436

Опубликовано: 07.10.1985

Авторы: Вилаккуди, Стефан, Стюарт

МПК: B22D 11/00

Метки: аморфного, литья, металлической, непрерывного, полосы, сплава

...или равную примерно 25,4 мм и толщину, меньшую 0,076 мм. Она, по крайней мере, на 757 аморфна, Полоса отливается при непрерывной подаче расплавленного потока металла через сопло, расположенное на расстоянии примерно 3 мм от литейной поверхности кристаллизатора, которая вращается со скоростью примерно 60-3000 м/мин, предпочтительно 549-1219 м/мин, Литейная поверхность представляет собой наружную периферийную поверхность охлаждаемого колеса из медного сплава, имеющего окружность, превышающую примерно 1,83 м.Быстрое перемещение литейной поверхности приводит к вытягиванию непрерывного тонкого слоя металла из лунки или ванны. Этот слой быстро затвердевает в полосу с начальПотери в сердечнике, Вт/кгна частоте 60 Гц при 12,6 кГс (1,26 Т)...

Номер патента: 1186076

Опубликовано: 15.10.1985

Автор: Энтони

МПК: B22D 15/04

Метки: горизонтально-замкнутый, кокильного, конвейер, литья

...стрелкой). Для передачи платформы 5 с кокилем с нознратпой ветви 2 на дополнительную 3 применяют челночную тележку 8.Кроме того, примен пт тележку 9 с ручным управлением для установки на открытую секцию ветви 3 и для приема платформы 7, переданной чел 35 ночной тележкой 8, причем платформа может перемещаться по ветви 3 на позицию 10, освобождая пространство для второй платформы. Тележка 9 расположена на одной линии с челночной тележкой 8.Возвратная ветвь 2 и дополнительная ветвь 3 содержат напранляющую 11 прямоугольного сечения и направпяющую 12 со скошенной верхней кромкой 13 для зацепления с канавкой колеса 14 платформы 5. Другое колесо 15 платформы имеет цилиндрическую поверхность для движения по прямоугольной направляющей 11,...

Номер патента: 1186361

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Белов, Емельянов, Рыбкин, Юсипов

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, литья, моделям, размеров, форм

...преобразователи 10 переЭмещений соединяют с керамическойоболочковой формой 19 кварцевымистержнями 13, которые перед установкой для измерения пропускают черезотверстия в заслонках 6.После включения измерительногои регистрирующего устройств производится установка нуля на регистрирующем приборе 22. Это выполняется перемещением преобразователей 10 перемещений в горизонтальном направлениипри совместной работе с преобразова-,телями 12 перемещений, предварительно выставленными на ннольС помощью механизма 2 перемещенияверхняя подвижная часть печи 1 понаправляющим колоннам 3 опускаетсявниз до соприкосновения с поддоном 5,Заслонки при этом перекрывают проемыв печи 1. В результате образуетсянагревательная камера, закрытая совсех сторон...

Номер патента: 1186363

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Арсирий, Козлов, Костенко, Остриковский

МПК: B22C 1/00, B22C 9/12, B22C 9/20 ...

Метки: керамических, кристаллизации, литья, магнитов, направленной, форм

...С,Увеличение в смеси огнеупорной глины более 2 мас.ч. также приводит ксниженйю прочности стержней при1580-1600 С.Смесь указанных компонентов запрессовывается в технологическуюоснастку и полученные стержни провяливают при 1000-1500 С. Провяливание стержней при температуре ниже1000 С приводит к снижению их прочоности при 1580-1600 С, а повышениетемпературы провяливания более1500 С экономически нецелесообразно. После этого стержни прокаливаются при .1600-1620 С.Температура прокаливания ниже1600 С не обеспечивает высокойпрочности стержней при выдержке вних расплава с температурой 15801600 С в течение 4-5 ч. Прокаливание при температуре. вьппе 1620 Сэкономически нецелесообразно. ЯЯПосле проведения указанного цикла термических обработок...

Номер патента: 1186370

Опубликовано: 23.10.1985

Автор: Учаев

МПК: B22D 11/04

Метки: кристаллизатор, литья, металлов, непрерывого, цветных

...19 кольца 20, установленного 40вокруг слитка 9, при этом кольцо 20 2Эустановлено на роликах 21 относительно дополнительного кольца 22 свозможностью перемещения вдоль технологической оси кристаллизаторапосредством прикрепленных к кольцу22 гидроцилиндров 23, подключенныхк блоку 24 управления гидроцилиндрами. Кольцо 20 соединено с датчиком25 его перемещения, например, переменным резистором, включенным в цепьпитания миллиамперметра 26. Дополни"тельное кольцо 22 связано с гидроцилиндрами 27 относительно стационарных элементов 28 с помощью поворотных соединений 29 и с воэможностью смещения кольца 22 в плоскости, перпендикулярной технологической оси кристаллизатора. Гидрацилиндры 27 подключены к блоку 24 исвязаны с датчиками 30 их...

Номер патента: 1186371

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Кожевников, Петунин, Рудоман, Целиков

МПК: B22D 11/07

Метки: заготовок, кристаллизатор, литья, непрерывного

...одних относительно других и образующие стенки кристаллизатора. В рабочих элементах имеются полости 3 для охлаждающей яидкос ти, соединенные между собой гибкими патрубками 4 с изогнутой в плоскости, перпендикулярной оси 5 взаимного поворота, осью 6. Причем ось 5 взаимного поворота пересекает ось 7 сим метрии гибкого патрубка в пределах радиуса кривизны его изогнутой оси, т.е. между точками 8 и 9Каждая цепь оборудована многозвенным шарнирным механизмом На раме кристаллизатора 1 О размещен шарнир 11 многозвеннго . шарнирного механизма 12 с каналам 13 для подачи охлаждающей жидкости Й уплотнениями шарниров. На установленном в раме кристаллизатора шарнире35 11 эксцентрично относительно его оси 14 размещен шарнир 15 дополнительного...

Номер патента: 1186372

Опубликовано: 23.10.1985

Автор: Харитонов

МПК: B22D 11/16

Метки: кристаллизаторе, литья, непрерывного, полунепрерывного, слитков, электромагнитном

...и 11, причем индуктивностью служит электромагнитный экран 3, выполненный в виде короткозамкнутого витка, являющийся неотъемлемой частью электромагнитного кристаллизатора и обеспечивающий равенство давления,35 создаваемого электромагнитным полем индуктора 1 и металлостатического. давления в слитке по всей высоте жидкой зоны.40Электромагнитный экран 3 в виде короткозамкнутого витка, выполняющий свою основнУю функцию в.электромагнитном кристаллизаторе, для индуктивности транзисторного генератора 8 представляет собой параллельно соединенные полувитки 10 и 11.Одна точка соединения полувитков 10 и 11 подключена ,к минусовому полюсу иСточника питания (не показан) транзисторного генератора 8, другая точка соединения через подстроечный...

Номер патента: 1186373

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Айзин, Демин, Иванов, Капитанов, Карпов, Поживанов, Рябов, Угаров

МПК: B22D 11/16

Метки: вторичного, заготовок, зоне, литья, непрерывного, охлаждения, режимом, слитка, тепловым

...9 для третьей и четвертойсекций охлаждения, расположенных взоне ЭМП. Выход датчика 10 тока индуктора ЭМП подсоединен к входу блока11 коррекции теплового режима, выходкоторого соединен с вторыми входамидвух сумматоров 9,Блок 11 коррекциитеплового режима 50по величине тока индуктора ЭМП(фиг. 2) имеет один вход, на которыйподается сигнал с датчика 10 токаиндуктора, задатчик 12 теплового режима слитка в зоне ЭМП, квадратор 13 55и функциональный блок 14 нелинейныхпреобразований, Выход задатчика 12соединен с первым входом квадратора 13, второй вход которого соединен с выходом датчика 10 тока индуктора. Выход квадратора 13 соединен с входом блока 14 нелинейных преобразований, выход которого соединен с вторыми входами каждого...

Номер патента: 1186375

Опубликовано: 23.10.1985

Автор: Евстигнеев

МПК: B22D 17/32

Метки: давлением, литья, машине, прессования, процессом

...и преодоления расплавомлитниковой системы пресс-формы.На чертеже схематически представлена блок-схема системы управления.С пресс-поршнем литьевой машинысоединен датчик 1 перемещений, выходкоторого соединен с управляющимэлектродом аналогового ключа 2 иблоком 3 контроля скорости прессова-ния, аналоговый ключ разрывает цепьот датчика 4 давления к блоку 5 контроля времени нарастания давления вгидроцилиндрЕ пресс-поршня,Выходы блока контроля скорости 2прессования и блока контроля временинарастания давления в гидроцилиндрепресс-поршня соединены с формирователем 6 управляющих воздействий, выход последнего соединен с системой 30управления литьевой машины,Конструктивно датчик 1 перемещений,представляет собой потенциометр, навыходе...

Номер патента: 1186376

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Кибовский, Рожкова, Силантьев, Харитонова, Шестаков

МПК: B22D 18/04

Метки: давлением, литья, низким

...способ изготовленияотливок позволяет снизить пригарна поверхности отливки, формируемойразрушаемым стержнем, поскольку вовремя кристаллизации на расплав .дей"ствует малое по величине давлениегаза, Создаваемое в форме разрежение препятствует стеканию расплавав тигель машины и снижает газонасыщенность отливки, удаляя выделяющиеся иэ отливки и формы газы,Величина, на которую снижаетсядавление газа после заполнения формы расплавом, зависит от материалаи высоты отливки и выбирается такимобразом, чтобы с учетом действияразрежения избыточное давление,расплава в нижней части отливки непревышало 0,1-0,2 кгс/см , Для вы 2соких отливок и отливок из сплавовс большим удельным весом (например,медных или железных) эта величинабольше, а для...

Номер патента: 1186515

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Сотников, Шмаков

МПК: B29C 45/26

Метки: кольцеобразных, литья, термопластов, толстостенных, форма

...в котором под подпружиненным поршнем размещен образец из термопласта, причем на штоке поршня закреплена крышка, с которой связаны вторые концы рычагов.На чертеже изображена предлагаемая форма для литья толстостенных кольцеобразных изделий из термопластов, общий вид,)ВФорма содержит корпус 1, в котором ус тановлец полый знак 2, связанный с рыча гами 3. Для устранения залипания знак 2 покрыт снаружи пленкой из фторопласта. В центре формы размещен цилиндр 4, внутри которого имеется иоршень 5, подпружиненный сверху пружиной 6 обратного хода. Под поршнем 5 размещен образец 7 в виде монолитного куска из термопласта. Шток 8 поршня 5 в верхней части имеет резьбу, ца которую навинчены крышка 9 в Зо виде стакана и ко 1 п ргайка 1 О. Рычаги 3...

Номер патента: 1187907

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Богданов, Борзунов, Калмыков, Руденко, Рыжко, Терехов, Харченко, Шатагин, Шевченко

МПК: B22D 11/045

Метки: горизонтального, заготовок, литья, непрерывного, полых

...и дорном, приводящего к обрыву дорна. Если указанное расстояние больше длины рабочей части дорна, то вставка оказывается за пределами кольцевого зазора и положительный эффект не достигается, Если площадь поперечного сечения вставки больше 0,2 площади сечения зазора, то это может вызвать некоторую деформацию вытягиваемой заготовки вследствие неравномерного распре"деления растягивающих усилий по ее сечению, ввиду наличия достаточно большого отверстия, являющегося значительным концентратором напряжения. Если этот параметр меньше 0,01, то в реальных условиях отливки полых заготовок с толщиной стенки 5-10 мм и диаметром 50-100 мм положение вставки в зазоре неустойчиво, так как ее высота равная толщине кольцевого зазора) значительно...

Номер патента: 1187910

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Кирюхин, Цисин

МПК: B22D 18/04

Метки: давлением, литья, низким

...низким давлением. 5Цель изобретения - обеспечениенадежности извлечения отливок изкокиля,На фиг, 1 схематически изображена предлагаемая установка для литья Опод низким давлением; на фиг. 2разрез А-А на фиг. 1 на фиг. 3разрез Б-Б на фиг. 2.Установка содержит станину 1,на которой расположен кокиль с вер- Итикальным разъемом, включающий неподвижный полукокиль 2 с литниковымканалом 3, соединенным с металлопроводом 4 от разливочного устройства 5, и подвижный полукокиль 6 с 20приводом 7 его перемещения, на передней крышке которого закреплен упор 8.На полукокилях свободно установленаплита 9 с ограничительными упорами 10 и 11. На плите 9 размещены 25стержни 12 с приводами 13 их перемещения, В станине 1 в месте расположения разъема кокиля...

Номер патента: 1191298

Опубликовано: 15.11.1985

Авторы: Пудовкин, Федосеев

МПК: B29C 39/00, B29C 41/04

Метки: литья, пластмасс

...нагрев и расплавление полимерной термопластичной заготовки в зоне контакта торца монолитной заготовки с более тугоплавким чем заготовка основанием путем одновременного вращения заготовки и тугоплавкого основания в противоположных направлениях или вращения одной заго-. товки, или вращения одного тугоплавкого основания, при этом расплав материала, накопившийся в зоне контакта заготовки с основанием, выдавливается под действием осевого усилия заготовки к периферии зоны контакта этому дополнительно способствует и действие центробежной силы, возникающей в результате вращения) и заполняет полости форм, расположенных концентрично снаружи зоны контакта заготовки и тугоплавкого основания.10520 Устройство содержит цилиндрический корпус 1, имеющий...