Патенты с меткой «литья»

Номер патента: 961854

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Моисеев, Перепелица, Сукач

МПК: B22D 17/08

Метки: давлением, литья, механизм, прессования

...со стороны гидравлической полости на величину, большую величины хода поршня 10Гидравлическая по.лость 12 разделителя 9 соединена с источником 6 давления и через гидро- распределитель 5 со штоковой полостью 4 цилиндра 1 прессования, а пневматическая полость 13 - с.пневмоаккумулятором 8. При этом площади ГГ 4 находятся между собой в следующих соотношениях:Г ГГ .Г .25где Г - площадь штоковой части цилиндра прессования;Г - площадь поршневой частиХцилиндра прессования;Г - площадь штоковой части пнев 3могидравлического разделителя,Г - площадь поршневой части разделителя.Механизм прессования работает следующим образом,В исходном положении рабочая жидкость от источника б давления черезгидрораспределитель 5 поступает в штоковую полость 4...

Номер патента: 961855

Опубликовано: 30.09.1982

Автор: Лавентман

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, извлечения, литья, машин, отливок, пресс-форм

...воэможностью поворота вокруг горизонтальной оси, опсрная стойка установлена с воэможностью поворота вокруг своей оси.На чертеже показана принципиальная схема устройства б - в позиции захвата отливки эа нижний пресс-остаток; Д - то же, эа центральный пресс-остаток;)- в псэиции, предшествующей укладкеУстройство состоит из захвата 1 установленного на свободном конце телескопической механической руки 2, корпус 3 которой установлен с воэможностью поворота вокруг вертикальной оси на суппорте 4 с помощью цапфы 5, ось которой перпендикулярна продольной оси руки 2. Суппорт 4 с поМощью горизонтальной оси 6 установлен на опорной стойке 7, снабженной упором 8, ограничивающим суппорт 4 в поэиб 360/15 Тираж 852 ПодписноеВНИИПИ Заказ 73604...

Номер патента: 295341

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Агафонов, Велемицын, Головач, Дружкин, Матвеев, Орлов

МПК: B22C 21/00

Метки: выплавляемым, литья, моделям, опока, форм

...корпус снабженцапфами и установлен поворотно в опорах цапф, электроды выполнены в виде 20дополнительных подвижных стенок с винтовой регулировкой расстояния междустенками.В предложенной опоке можно формоватькерамические блоки различных габаритов 25и производить в ней как сушку и прокалку форм, так и выплавку модельного материала из форм и заливку их металлом.На фиг. 1 и 2 изображена предлагаемаяопока в двух проекциях, 30Опока включает корпус 1, съемные дно 2 и крышку 3, наптановлены дно ицапфы 6, два винподжатия.В опоку формуют керамический блок, поджимают электроды к смеси, обеспечивая надежный контакт их со смесью.На электроды подают напряжение и осуществляют операции сушки покрытия и выплавки модельной массы. Затем опоку кантуют на...

Номер патента: 963688

Опубликовано: 07.10.1982

Авторы: Бахмат, Маркаров, Михальцов, Сташкевич, Худокормов

МПК: B22C 3/00

Метки: давлением, литья, смазка, форм

...5 Вода Остальное,Гидрофобизатор калийный (торговаямарка ГФК) представляет собой жидкий продукт, использование которого в составе смазки улучшает чистоту поверхности от ливок за счет образования тонкого слояуглеводородов на поверхности пресс-форм, а также улучшает санитарные условиятруда за счет исключения из состава смазки пылящего графита, Для улучшения смачи ваемости пресс-форм в смазку вводят поверхностно-активное вещество ОП- или ОП.Прилийного30 ности о содержании гидрофобизатора ка. менее 43 вес, % чистота поверхтливок улучшается незначительно5 55 СТО 55 чистая и 5 стая, сс 1555 й валет 62 73 6,7 - 7,35.67,1 18,8- -41,6 1000 1020 080 1170 Формула изобретения 43 - 47 0,8 в 1,2 Составитель Н. КузьминТехред А. Камышникова Корректор С,...

Номер патента: 832859

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Макаров, Тимохин, Целиков

МПК: B22D 41/13

Метки: ковшей, литья, металлов, непрерывного, поворотный, сталеразливочных, стенд

...6. Между траверсой 3 и колонной 2 установлена разрезная втулка 7. Ее осевое поджатие относительно траверсы 3 и колонны 2 обеспечивается болтами 8, установленными по окружности с торцовой стороны втулки. По периферии наружной цилиндрической поверхности разрезной втулки выполнены пазы 9, шаг которых равен 5 0,7 - 1,0 наружного радиуса ее наружной цилиндрической поверхности, а глубина надреза составляет 0,25 - 0,3 средней тола - ащины втулки, т. е. 1=0,25 - :0,3Это обеспечивает необходимую податливость втулки и ее прочность.Для обеспечения при эксплуатации равномерной по окружности соединения нагружения рационального использования подат ливости втулки применительно к выбранным соотношениям прорезей были найдены предпочтительные усилия...

Номер патента: 969443

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Андреев, Мшвениерадзе, Скотаренко, Шавлакадзе

МПК: B22D 11/108

Метки: литья, непрерывного, слитков

...закрепленном стержне 7 с возможностью вращения при помощи привода 8. Позицией 9 показан отлинаемый слиток. Впадины винтового канала б расположены противоположно вершин .винтового канала 5 и пропорционально оттарирова"ны а устройство работает следующим образсм .Расплавленный металл, преимущественно сталь, из металлоприемника 1; подводится через цилиндр 3 н кристаллизатор 2 при помощи вращающегося шнека 4 по винтовому каналу 5. Одновременно по винтовому каналу б, шнеку 4 подводятся гранулы модификаторов, например, гранулы илн стружка сложно- легированных сталей и сплавов.969443 Формула изобретения В рабочей полости кристаллизатора 2, в жидкой фазе кристаллизующегося слитка 9, происходит перемешивание расплавленного металла с...

Номер патента: 969444

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Зубов, Лаврентьев, Смоляков, Филатов, Храпченков, Шусторович, Энгоян

МПК: B22D 11/16

Метки: заготовок, качания, кристаллизатора, литья, непрерывного, скорости

...элементами 9 и 10 сравнения и задатчиком 11 скорости, общим для механизмов вытягивания литой заготовки 12, прокатываечой в планетарном стане 13 и двух дополнительных каналов коррекции частоты качания кристаллизатора 2. Первый канал содержит датчик 14 и измеритель 15 амплитуды гармонической составляющей скорости перемещения кристаллизатора 2 под воздействием вибратора 3, второй канал содержит датчик 16 и изме 60 ритель 17 амплитуды гармонической составляющей скорости перемещения литой заготовки 12 под воздействием ударов по заготовке роликов сепараторов планетарного стана 13, выхо ды измерителей 15 и 17 соединены с входами элемента 10 сравнения.Устройство работает следующим образом.В процессе литья кристаллизатор 2 совершает...

Номер патента: 969445

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Тоценко, Шомовский

МПК: B22D 13/10

Метки: литья, металлоприемник, центробежного

...металла. в то же время он не можетбыть равнью Э/2, так как конусныйрассекатель имеет как всякое ма- отериальное тело) габаритный размердиаметр дс или радиус Йф, и самканал имеет диаметр (к нли радиускИОтсюда максимальный радиус переход 35да равенф и р и м е р Диаметр металлоприем. 40 ника плавильно-заливочной установки ВДЛравен 300 мм, диаметр канала 60 мм,При диаметре основания конусногорассекателя 80 мм радиус переходаравен.Зоб-(6 о+ 8 оф 90 мм.Использование металлоприемника при изготовлении отливок позволяет уменьшить коэффициент гидравлического сопротивления, что увеличивает коэффициент расхода металла в среднем на 30,Формула изобретенияоМеталлоприемник для центробежного литья, включающий приемную полость, конусный рассекатель и...

Номер патента: 969525

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Канаев, Краев, Макаров, Шейнин, Яковлев

МПК: B28B 1/26

Метки: керамических, литья, санитарных

...выдвижной платформой 7 и кинематическивзаимосвязанными между собой посредством вала 8 механизмом 9 Фиксации по- Эоложения каретки 6 относительно рамы1 и механизмом подъема площадки (непоказан),Каретка снабжена механизмом фиксации в крайнем положении при извлечении отливки из формы, выполненнойв виде жестко закрепленной на валу 8механизма 9 фиксации положения каретки профильной скобы 1 О, а на платформе 7 закреплен с возможностью регулировки вдоль перемещения платформыупор 11.Каретка снабжена средством фиксации платформы 7 на ней, выполненномв виде закрепленной на платформе 745пластины 12, с конической лункой изакрепленного на раме каретки 6 вкорпусе 13 шарнирного фиксатора 14. Работу установки осуществляютследующим...

Номер патента: 969752

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Бекерман, Бреус, Киричек, Косой, Перс, Соколовский

МПК: C21C 7/06

Метки: литья, песчаные, стали, формы

...вводимого перед присадкой ферромарганца, составляет 0,8-0,9 от его количества, введенного на дно ковша в смеси с ферросилицием, и соответствует угару алюминия из первой порции, наблюдающемуся к этому моменту.В результате в металле поддерживаются условия, благоприятные для формирования алюмомарганцевых силикатных включений, относительно легко удаляющихся из расплава. К моменту выпуска 40-50 металла значительная часть введенного алюминия расходуется на раскисление сталиВ этот момент производится последняя присадка алюминия. Ее роль заключается в частичном раскислении и в легировании металла, с последней порцией в металл 1 вводят алюминий 0,3-0,4 кг/т. При введении алюминия менее 0,3 кг/т наблюдается повышенный его угар и снижение...

Номер патента: 971563

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Бударин, Колунтаев, Ланин, Пустовалов, Скотаренко, Стофато, Тутов, Хорохорин

МПК: B22D 11/045

Метки: заготовок, кристаллизатор, литья, непрерывного, полых

...дорнсостоит иэ неподвижной формообразующейчасти и подвижных элементов, контактирующих по сферической поверхности исоединенных друг с другом гибким элементом, 1 ОНа чертеже изображен узел кристаллизации, продольный разрезУзел кристаллизации для отливки полых заготовок содержит металлоприемник1, к которому крепится водоохлаждаемая 15рубашка 2, во внутреннюю коническуюповерхность которой вставляется наружная графитовая втулка 3, соединенная сдорном по резьбе. Дорн состоит из неподвижной формообразующей части 4 иподвижных графитовых элементов 5 и 6,контактирующих по сферической поверхности и соединенных друг с другом припомощи гибкого элемента 7, стержня 8,втулки 9, гаек 10. Гибкий элемент 7, у 5например, стальной трос, вставляется...

Номер патента: 971565

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Гельфенбейн, Нисковских, Ницберг, Соловейчик

МПК: B22D 11/128

Метки: вторичного, заготовок, зоны, литья, направляющего, непрерывного, охлаждения, ролик, тянущего, устройства

...подшипниковой опоры.5Предлагаемый ролик состоит из нескольких частей 1 с цапфами 2. Ролик имеет концевые 3 и 4 и промехуточные 5 подшипниковые опоры, которые устанавливаются на станину 6 тя нущего и направляющего устройства.Промежуточная подшипниковая опора состоит из корпуса 7, в котором установлен подшипник 8, состоящий из внутреннего 9 и наружного 10 колец. Подшипник удерхивается в корпусе крышками 11, Промежуточная подшипниковая опора 5 снабжена внутренней втул" кой 12, соединяющей цапфы 2 соседних частей 1 ролика. Внутренняя. втулка 12) удерживается кольцами 13. Разъем цапф 2 сопрягаемых частей ролика выполнен по оси 14-14 промежуточных опор 5, и цапфы опираются на промежуточные опоры в пределах их подшипников 8, т.е. их...

Номер патента: 971566

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Архангельский, Зимин, Краснов, Лебедева, Сколобанов

МПК: B22D 11/16

Метки: вторичным, литья, машине, металла, непрерывного, охлаждением, слитка

...слитка, что не позволяет оценить Характер и величину теплоотвода от грани слитка в целом в данном. сечении.Целью изобретения является повышение выхода годного металла с маши-ны.20Цель достигается тем, что в известный по авт. св. Р 593813 способ вводят измерение температурного . перепада и количества воды, охлаждающей ролики в одном сечении на выходе из каждой секции зоны вторичного охлаждения, вычисляют произведение этих величин, определяющее теплоотвод каждым роликом данного сечения, сравнивают его с расчетным для данного ролика теппоотводом, соответствующим симметричному температурному полю по сечению слитка, и изменяют подачу воды в ролики данного сечения до тех пор, пока теплоотвод каждого ролика данного сечения 35 не...

Номер патента: 971567

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Сорокин, Шестаков, Шичков

МПК: B22D 11/16

Метки: заготовок, кристаллизатора, литья, непрерывного, работы, режимом

...обеспечения эацанной интенсивности охлаждения.Цель достигается тем, что измеряют величину электрического тока в зоне контакта слитка с кристаллиэатором, а угол наклона рабочей стенки регулируют пропорционально отклонению величины тока от заданного эталонного значения, причем при возрастании величины тока угол наклона уменьшают, а при снижении увеличивают.Зона контакта слитка с кристалли. - затором представляет собой спай разнородных проводников. Поскольку температура данного спая по высоте кристаллизатора не одинакова, возникают электрические токи, при этом один участок зоны контакта является "горячим" спаем, а второй - ",холод-. ным". Чем интенсивней охлаждение слитка в кристаллизаторе, тем больше будет разность температур между...

Номер патента: 971568

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Акубов, Герливанов, Ефимов, Комаров, Конопелько, Львов, Шевченко

МПК: B22D 13/00

Метки: литья, модифицирующий, флюс, центробежного

...силами выносится на свободную .поверхность отливки и равномерно распределяется, образуя слой шлака.Ванадий совместно с алюминием, железом и марганцем бронзы образует . тройные соединения с большой темпеТолщина стенки отливки,На структуру металла оказываетмодифицирующее действие ванадий в 40том случае, если его в бронзе содержится 0,05-0,1,Ведение в алюминиевую бронзу ваннадия в количестве меньшем, чем 0,05,приводит к незначительному измельчению зерна,При увеличении содержания ванадиясвыше 0,1 зона равноосных кристаллов вновь пропадает и получаетсяструктура, подобная структуре исходного сплава (без добавок).П р и м е р. Отлито и исследовано11 заготовок из бронзы Бр. АЖНМц7-2,5-1,5-9 под модифицирующим флюсом и различным содержанием...

Номер патента: 971570

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Ефимов, Кельвич, Костенко

МПК: B22D 19/02

Метки: армированных, заготовок, литья

...и перекрыв тройники,включали второй баллон на продувкуна 10 мин. Осмотр заготовки послемеханической обработки показал отсутствие дефектов усадочного проис-,хождения, в то время как в заготовках, продувку армирующих труб в которых производили с одного конца(без смены направления течения газа), были обнаружены усадочные раковины в области выхода газа из армирующей трубы,Предлагаемый способ литья армированных заготовок позволяет уменьшить дефекты усадочного происхождения в литье. Ожидаемый экономический эффект от внедрения предложенного способа лишь на одном заводеотрасли составляет по предварительнымрасчетам свыше 200 тыс. руб. в годза счет повышения выхода годноголитья на 10-12.Такой способ может быть широкоиспользован для производства...

Номер патента: 973212

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Бугай, Бурлуцкий, Гаевский, Шур

МПК: B22C 3/00, C10M 169/04, C10M 173/02 ...

Метки: давлением, литья, пресс-форм, смазка

...1,4-1,6 Этиловый спирт 50,0-96,2 Вода (дистиллированная) Остальное Введение в состав смазки кальцинированной соды в сочетании с борной кислотой позволяет устранить раковины на поверхности магниевых отливок. Водно-спиртовая основа смазки способствует уменьшению тепловых потерь пресс-Формы иэ-за незначительного расхода тепла на испарение спирта. Отсутствие твердых составляющих позволяет механизировать процесс нанесения смазки путем применения известных распылителей, Предлагаемая смазка обеспечивает получение отливок с повышенным качеством поверхности иэ-эа уменьшения газотворности смазки и стабилизации теплового режима пресс. формы.В исходном состоянии составляющие смазки должны находиться: сода кальцинированная (ГОСТ 5100-75) и...

Номер патента: 973223

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Благодырь, Бородин, Войтенко, Иванченко, Кравченко, Лепихов, Леушин, Лобода, Матюхин, Николаев, Склярский

МПК: B22D 11/124

Метки: заготовок, литья, непрерывного, роликовая, секция

...расположенных опорных роликов, образован угол У = 176-179Устройство работает следующим образом.Опорные поверхности на раме 1 и траверсе 2 для подшипниковых подушек 4 выполнены наклонными, обеспечивающими наклон вершин подшипниковых подушек каждого ролика друг к другу. Этот наклон осуществлен в плоскости, проходящей через оси противоположно расположенных роликов 8 и 9 При наклоне подшипниковых подушек вершинами друг к другу ось подушки, проходящая через ее вершину и основание, должна быть наклонена через центр подшипника от оси, перпендикулярной осям роликов 8 и 9 на 0,5-2. Это определит угол между осями двух противоположно расположенных подушек приводного и неприводного роликов равным 1 76- 1 79 о (угол М на чертеже)...

Номер патента: 973224

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Гирский, Косматенко, Мурасов

МПК: B22D 11/14

Метки: литья, непрерывного, несколькими, отверстиями, слитков

...посредст вом валов с эксцентриками, установленными под секциями держателя, а эксцентрики одной секции повернуты фпо отношению к эксцентрикам другихсекций,На фиг. 1 изображено устройстводля непрерывного литья слитков с несколькими отверстиями, общий вид;на Фиг, 2 - то же, вид сверху; нафиг, 3 - разрез Я-Я на фиг, 1,Устройство содержит держатель, выполненный из отдельных секций 1 и 2с закрепленными в них рядами дорнов3 и 4. При этом ряд дорнов 3 закреплен в секции 1; а смежный им ряд -в секции 2. Секции 1 и 2 установленына эксцентрики 5 и 6, кинематическисвязанные с приводом возвратно-поступательного перемещения (не показан), в направляющих 7, исключающихбоковые перемещения и перекосы, Дорны расположены в кристаллизаторе 8.В...

Номер патента: 973229

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Белоусов, Гусаров, Дьячков, Кашевник

МПК: B22D 15/04

Метки: заготовок, литья, штамповки

...станине 1 размещен силовой цилиндр 48 со штоком 49.На фиг, 1 в левой части от осисимметрии изображено положение приводной прокладки 19 с фасонными прорезями, расположенныли между гравюрами верхней 18 и нижней 16 половинпресс-формы при заливке и затвердевании металла 50, в правой части представлено положение прокладки 19 придеформации металла 51, Контурами указаны проекции полостей, размещенныхна верхней половине пресс-формы 18,Устройство работает следующим образомПеред заливкой металла из ковша47 фасонные прорези приводной прокладки 19 располагаются между Формо9732 5образующими гравюрами и литниковымиканалами нижней 16 и верхней 18 половин пресс-формы, сообщаясь с отверстием металлоподающей трубы. От гидроцилиндров 4,...

Номер патента: 973232

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Варьян, Вильямс, Гаспарян, Григорьян, Иткин

МПК: B22D 18/04

Метки: газовым, давлением, литья

...расплавомсоздают. избыточное газовое давление,необходимое для заполнения формы расплавом и выдержки его в форме до затвердевания, После окончания кристаллизации отливки герметичную камеру подключают к вакуум-ресиверу, что обеспечивает быстрый сброс давления и ус- окоряет слив остатков расплава из металлопровода. После слива металла из металлопровода в процессе охлаждения отливки в герметичной камере создаютразрежение, величину которого .выбирают 15из условия обеспечения вакуумированиярасплава. Необходимую конечную величину разрежения достигают с помощью вакуумного насоса. Периодически создаваемое в камере с расплавом разрежение ррспособствует снижению растворимостигазов в расплаве и вЫделению их из расплава, После окончания охлаждения...

Номер патента: 772011

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Анисович, Бевза, Иванов, Мазко, Марукович, Павленко, Тутов

МПК: B22D 11/00

Метки: заготовок, литья, непрерывного, полых, чугунных

...обеспечивает равномерный теплоотвод от поверхности отливки и способствует получению качественных изделийбез разностенности. Извле;ание отливки по заданному режиму обеспечивает плавное нарастание скорости отливки от нуля до макУвеличение диаметра кристаллиэатора в направлении движения отливки создает определенный в каждом сечении кристаллизатора зазор, что обеспечивает заданную интенсивность теплоотвода от поверхности отливки в течение всего времени ее формирования,. Кроме того, создание искусственного зазора значительно снижает силу трения между затвердевшейкоркой и рабочей поверхностью кристаллиэатора . В средней зоне кристаллизатора 1 интенсивность теплоотвода уменьшается до ( 3-1) 10 Вт/ - град, что создает оптимальные...

Номер патента: 975190

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Анисович, Бевза, Добровольскис, Жельнис, Марукович, Машков, Пивоваров

МПК: B22D 11/045

Метки: кристаллизатор, литья, металлов, непрерывного, установки

...поперечномоси кристаллизатора, имеют вид концентри-чески установленных разомкнутых колец.Кристаллизатор работает следующим образом.Расплав из металлоприемника 6 черезподогреваемую зону 2 гильзы кристаллизатора поступает в охлаждаемую зону 1,где происходит затвердевание металла. Нагреватель 4, размещенный в конце гильзы,вставленном в металлоприемник 6, обеспечивает подогрев ее стенки до заданной температуры с минимальными затратами энергии и предотвращает затвердевание металла на этом участке. Эффективность подогрева и экономичность использования энергииопределяется тем, что практически исключены потери тепла на участке подогревагильзы. Этому способствует то, что нагревательные элементы расположены внутристенки гильзы и вся...

Номер патента: 975191

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Бровман, Ерофеев, Закамаркин, Хусид, Шевченко

МПК: B22D 11/14

Метки: литья, металлов, многоручьевая, полунепрерывного

...тормозом. Привод осуществляет вращение шестерен 4, которыекатятся по стационарным рейкам 5, осуществляя перемещение каретки. Этим жеприводом можно после затвердевания и кантовки слитков осуществить их выдачу на, 15горизонтальный рольгаиг. Рейки и направляющие каретки установлены на направляющих колоннах 6, которые и воспринимаютнагрузку от массы каретки и слитков, а также от силы трения между слитком и кристаллизатором при движении кристаллиэатора вниз с опережением относительно слитка. Колонны 6 соединены стяжками 7, которые должны обеспечить жесткость и надежную работу конструкции. Но при нагре ве стяжки 7 длиной 1 на температуру Ыоиа стремится удлиниться на алый, где А -коэффициент линейного расширения. Поскольку стяжка...

Номер патента: 975193

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Горенко, Краля, Примеров

МПК: B22D 13/00

Метки: литья, центробежного

...температуру плавления йиже температуры заливки бронзы и образующие на поверхности струи заливаемого металла совместно с алюминием, тонкие, пластичные и плотные плевки, которые в процессе заливки не запутываются в металле и всплывают благодаря разнице удельных масс бронзы и материала пленок иа внутреннюю поверхность центробежных отливок, Такими компонентами могут быть цинк и магний. Если эти металль вводить непосредственно в бронзу перед заливкой, можно получить ликвидацию плейообразования, но в этом случае оптимальное содержание цинка должно находиться в пределах 1,4 - 1,9 о/о, а магния - 1,2 - 1,5%. Однако такое повышение содержания этих элементов приводит к сниженао прочностных свойств бронзы и поэтому не желательно.Применение...

Номер патента: 975194

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Анисимов, Ворончихин, Князев, Тихомиров

МПК: B22D 13/02

Метки: вакуумируемая, литья, центробежного

...контактирует внутренняя конусная поверхность 27 с нанесенным на нееслоем 28 из уплотняющего материала, например жаростойкого бетона, тарелки 29.Тарелка 29 поджата пружиной 20 относительно вращаемого корпуса и устанавливается в нерабочем положении через конусное гнездо 31 центрального отверстия 32конусной поверхностью 33 головки 23.На наружных цилиндрических поверхностях фланца 34 вращаемого корпуса итарелки закреплена гибкая гаэонепроницаемая оболочка 35 в виде сильфона, изготовленная из ткани асбестовой марки АТ-б .юГОСТ 6102 - 67. Для предохранения деталей устройстваот излучающего и конвенционного теплово го воздействия жидкого металла отливки36 коническая головка штока сгабжена плос ким экраном 37, а в торцах тарелки и...

Номер патента: 975404

Опубликовано: 23.11.1982

Автор: Кодра

МПК: B28B 1/26

Метки: литья, пленки

...торец 20трубки 8. Воронка 2 сообщена с резервуаром 10 для шликера роторным дозатором 11. В днище воронки 2 выполнена литьевая щель 12, Выходное сопло 6 может быть подведено к техноло Згической подложке 1 или выполненов виде регулируемого дросселя.Работает предлагаемое устройствоследующим образом.Наполняют резервуар 1 О шликером, Зоподают сжатый воздух в трубопровод 3,сообщают поступательное движение технологической подложке 1 и вращениедозатору 11, который своими пазамиподает шликер из резервуара 1 О в воронку 2. Так как подача дозатора 11превышает расход жидкости через литьевую щель 12 в воронке 2, устанавливается определенный уровень шликера,а затем поддерживается постоянным засчет переноса избытка шликера из воронки обратно в...

Номер патента: 977105

Опубликовано: 30.11.1982

Автор: Тихомиров

МПК: B22D 13/10

Метки: извлечения, изложниц, литья, труб, центробежного

...гаек 22 опорный диск 23, в соосноес осью диска отверстие 24 которого входитвинт 25 с отверстием 26 в головке, ввернутый в резьбовое отверстие 27 подвижнойчасти корпуса.Привод управления прижимными губка 40 ми состоит из трубы, служащей для подвода рабочего вещества, размещенной в полости штанги и соединенной с неподвижнойчастью корпуса привода управления каналом 28, поршнем 29, каналом 30 в виде гибкого петлеобразного отвода 31, соединяющего при помощи штуцеров 32 части корпуса привода каналов 33 и поршней 34сферической головкой 35, входящей в соответствующее углубление прижимных губок.Для обеспечения возможности переме 0 щения поршней с подвижной частью корпуса привода и с передними прижимными губками в штанге выполнены радиальные...

Номер патента: 979130

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Соболев, Таранькин, Филиппов

МПК: B29C 5/04

Метки: литья, полимерных, центробежного

...расположенные со стороныпериферии Формы впускные каналы 16круглого сечения диаметром 3-6 мм.Впускные каналы 16 сообщены с двумядиаметрально расположенными по периФерии Форм вдоль оси вращения подво-дящими каналами 17 большего диаметра.Подводящие каналы 17 образованыпутем совмещения анапогичных друг 30 фдругу каналов, выполненных в периферийной части в каждой из полуформ12, и сообщены с питающей полостью14, при этом совмещение каналов 17полуформ 12 обеспечивается при помощи штифтов ( на чертеже не показано)в полуформах,12,Через впускные каналы 17 прбходитплоскость разъема 18 полуформ 12 впериферийной части формы,Для исключения вытекания матери-.ала в полости разъема 18 полуформ12 расположены кольцевые уплотнительные элементь 1...

Номер патента: 864669

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Жигир, Игнатов, Кумыш, Майданник, Медовар, Постиженко, Сагань, Шевцов

МПК: B22D 13/00

Метки: литья, центробежного

...ретают ускорение и вылетают из сопла, достигают жидкого металла отливки, внедряются в нее вплоть до твердого или твердочжидкого слоя,и 5 ускоряют кристаллизацию металла, При этом формируется отливка.с мелко- кристаллической структурой ;в отличие от столбчатой кристаллизации, характерной для обычного центробеж-,2 О ного литья, По мере продвижения фронта кристааллизующегося металла к центру отливки макрохоподильники задерживаются в новых слоях отливки, . способствуя формированию мелкокристаллической структуры по воей толщине отливки. Скорость вращения сопла, необходимая для доставки металлических материалов к телу отливки, определяется размерами частиц макрохолодильников и размерами отливки.В вависимости от конкретных условий литья число...