Патенты с меткой «литья»

Номер патента: 880780

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Коробов, Пономаренко, Ялына

МПК: B29F 1/00

Метки: давлением, литья, пластмасс

...направление движения ца обратное под углом к основному потоку, и материал накапливается определенными порциями в карманах 4, при этом происходит дополнительная гомогенизация материала. Объем карманов 4, за счет которых увеличивается рабочий объем шнекового пластцкатора, регулируют задвижками 5, которые могут перемещаться как от напора подаваемого материала, так и принудительно с помощью гилроцилицдров 6. Шнек 2 во время пластцкации и набора дозы мате- риала занимает фиксированное положение (фиг. 2). еред началом вытялкивация лозы материала в форму 11 шнек 2 с иилиндри. ческим толкателем 3 отводят назад, при этом цилиндрический толкатель 3 зацимает положение, показанное ца фиг. 3. Накопленные в карманах 4 1 юриии материала вы....

Номер патента: 884839

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Тимохин, Фидельман, Целиков

МПК: B22D 41/12

Метки: ковшей, литья, металла, непрерывного, промежуточных, тележка

...консоли 1 О каретки 7.Опорная рама 1 ходовой части тележки выполнена в плоскости, перпендикулярной направляющим 4 и 5, -1-об 10.15 20 25 30 35 40 45 50 55 разной Формы, На горизонтальной частиопорной рамы 1 смонтирован поворотный рычаг 11, установленный одним концом в шарнирных опорах 12, прикрепленных к опорной раме 1, В средней части поворотный рычаг 11 шарнирно связан с плунжерами гидроцилиндров 13, корпусы которых также шарнирно закреплены на консолях 4 опорной рамы 1. На другом конце поворотного рычага 11 через шарнир 15 подвешена траверса 16, имеющая в плоскости, перпендикулярной направляющим 4 и 5 1 -образную Форму, горизонтальные части траверсы служат для установки промежуточного ковша 17Ниже шарнира 15 ча траверсе 16...

Номер патента: 884841

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Беренов, Гельфенбейн, Мансуров

МПК: B22D 11/128

Метки: литья, направляющее, непрерывного, тянущее

...с помощью гайки 7 посредством двух полуцилиндрических 5вкладьппей 8 (фиг. 3), которые сопряжены подвижно как с траверсой5, так и со втулкой 6,Промежуточная втулка 6, в своюочередь, является стяжным элементом, 10пружинного буфера 9. Траверса 5под воздействием усилия пружинныхбуферов 9 своими нижними опорнымиповерхностями 1 О поджата к торцамбуртов 11 колонн 3, что обеспечивает стабилизацию положения верхнейтраверсы с роликами при отсутствиислиткаПредварительная настройка растворароликов производится за счет перемещения колонн 3 в направляющих втулках12 станины 1, например, от винтового привода 13. Позициями 14 и 15показаны поверхность и плоскость соприкосновения вкладышей 8 с траверсой 5 и промежуточной втулкой 6.Устройство...

Номер патента: 884842

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Васильев, Николаев, Осипов, Хайкин

МПК: B22D 11/14

Метки: литья, полунепрерывного, слитков

...10 20 30 35 креплена рама щ, перемещающаяся по направляющим 4, закрепленным на кар-касе кессана 5. На раме Щ закреплены поддоны 6 и размещена плита 7, через отверстия которой проходят поддоны 6. Отливаемые слитки также проходят через отверстия плиты 7. На каркасе кессона 5 жестко закреплены упоры 8. Установка имеет стол 9 с кристаллизатором 10, который поднимается вверх (или отводится) с помощью гидроцилиндра 11. Слитки вынимаются из кессона 5 литейной машины с помощью, например, мостового крана "(не показан).Установка работает следующим образом.Сначала поддоны 6 вводятся в кристаллизаторы 10, в которые заливается металл. При опускании рамы щ вместе с отливками опускается и плита 7 до упоров 8 и на них остается, а рама Щ...

Номер патента: 884844

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Зимин, Краснов, Сколобанов, Туркин

МПК: B22D 11/16

Метки: заготовок, кристаллизаторе, литья, машин, металла, непрерывного, уровня

...с большей интенсивностью зарастания при увеличенном количестве раскисляющего материала (алюминия) . Для такой величины интервала эффект зарастания достигает значений0,18-0,3 мм.На чертеже показана схема устройства, реализующего предлагаемый спо- собеизменении положения стопора с исполнительного механизма 6 поступает через второй преобразователь 8 напряжение-ток одновременно на вход аналого-цифрового преобразователя 7 и на вход другой схемы 11 сравнения, Про 35граммный эадатчик 9 с периодом 50-200 с) вырабатывает импульсные сигналы обнуления и включения аналого-цифрового преобразователя 7 и после завершения в нем процесса измерения сигнал. включения цифроаналогового преобразователя 10 для приема им информации от преобразователя 7 и...

Номер патента: 884847

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Билярчик, Гольдштейн, Мерло, Панченко, Плющ, Рудницкий, Слюсарь, Студинский, Томашев, Шептицкий, Шефер

МПК: B22D 15/00

Метки: валков, кокиль, литья, профилированных, чугунных

...масс профильного 3и примыкающего 4 участков составляет0,25-0,50. На участках 5 кокиля, соответствующих нерабочим участкам бочкивалка, наружный 9 и внутренний Р 1 Радиусы вставки выполнены в соотношении 1,05-1,2.Кокиль изготавливают заливкой чугуна в форму с предварительно установ ленной стальной профильной вставкой 2,35В процессе эксплуатации кокиль отводит тепло от залитого валка.Поскольку соотношение масс профильного участка 3 вставки 2, формирующего рабочий слой валка, и примы 40кающего участка 4 вставки 2 составляет 0,25-0,50, теплоемкости примыкающего участка 4 вставки 2 достаточнодля отвода тепла, выделяющегося приФормировании рабочего слоя. При этомуменьшение теплопередачи,вызываемое45поверхностью раздела - окисной...

Номер патента: 884848

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Батькаев, Ким, Тукаев, Фомин, Эбулисов

МПК: B22D 17/20

Метки: давлением, литья, обдувки, смазки, форм

...ка омеру 6 расширения. К нижней части камеры 6 расширения присоединен трубопровод 7 для обратного слива избыткасмазки в резервуар 5, а к верхней части - трубопроводы 8 подачи аэрозоль- дной смеси к форме. На концах трубопроводов 8 подачи аэрозольной смесик форме установлены распылительныесопла 9, к которым подводится сжатыйвоздух через вывод 3 и соединительные трубопроводы 4, Трубопровод 7 дляобратного слива избытка смазки черезвентиль 10 соединен с трубопроводом 4и снабжен обратным клапаном 11, расположенным на участке после соединеЭ 5ния с вентилем 10. Сопла 9 установлены с возможностью перемещения вдольоси трубопровода 8 подачи аэрозольнойсмазки относительно корпуса 12,Установка сопел на трубопроводахпозволяет распылять...

Номер патента: 884849

Опубликовано: 30.11.1981

Автор: Хлызов

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...положении, общий вид;на фиг. 2 - то же, при раэмыкании;на фиг. 3 - то же, при выталкиваниио вки из плиты съема.Пресс-форма содержит подвижную инеподвижную полуформы. Подвижная полуформа включает плиту 1 крепления,выталкивающую плиту 2., промежуточныеплиты Э, плиту 4 съема, которая жест" 5ко связана тягами 5 с коромыслом 6,в котором закреплен хвостовик 7 гидроцилиндра литейной машины. На плите Э шарнирно закреплены подпружиненные защелки 8, Для регулировки хода толкателей 9 и контртолкателей 10в защелках 8 имеются регулировочныевинты 11, фиксирующиеся пружиннойпластиной 12. В неподвижной полуформе 1 Э закреплены клинья 14. Внутренние полости отливок 15 оформляютсястержнями 16.Пресс-форма работает следующим образом,После запрессовки...

Номер патента: 884850

Опубликовано: 30.11.1981

Автор: Козельский

МПК: B22D 18/02

Метки: литья

...уровня расплава. Диаметр карусели равен 3,4 м, наибольшая высота столба расплавленного чугуна над кокилем составляет 1,95 м и создает .давление 0,13 ИПа. Минимальная высота столба расплава в период кристаллизации отливки (при прохождении кокилем дуги в 120 в нижней части карусели) составляет 1,3 м и создает избыточное давление 0,09 ИПа. , 10Способ осуществляют следующим обрззома,Подготовленный к приему расплава кокиль расположен выше уровня расплава. При вращении карусели он опускается ниже уровня расплава и заполняется расплавом, поступающим из раздаточной емкости.через осевой и радиальный металлопроводы, В течение 15 с кокиль опускается на высоту 13 м ни- рр же уровня расплава и заполняется расплавленным чугуном,нри этом карусель...

Номер патента: 885020

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Завербный, Кодра

МПК: B28B 1/26

Метки: литья, пленки

...роторный затвор-дозатор 9 с продольными пазами 10, выполненными под углом 1 - 5 к продольной оси ротк тора, Над верхним краем паза установленвоздуховод 11 с отверстиями 2..К воронке 6 через штуцер 13 подведенапиевмосистема (не показана).Привод ротора состоит из электродви 10 гателя 14, редуктора 15 и предохранительной муфты 16,Устройство для литья пленки работаетследующим образом, 885020Наполняют резервуар 8 шликером. Включают привод вращения ротора 9, который ,пазами О захватывает шликер и перекачивает его в воронку 6. Когда шликер в воронке достигает установившегося уровня, через штуцер 13 и воронку 6 подают сжатый воздух стабилизированного давления, и включают механизм 2 привода технологической подложки 3. Суммарным (гидро-...

Номер патента: 887220

Опубликовано: 07.12.1981

Автор: Смирнов

МПК: B29C 5/00

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...нижнюю полуформу 2,в которой выполнен литниковый канал 3. Наиболее узкая часть канала 3 имеет глубину Ьл Литниковый канал 3 связывает напорную камеру (на чертеже не показана) с формующей,полостью 4. В нижней полуформе 2 выполнен сообщающий канал 5, наиболее узкая часть которого имеет глубину Й В верхней полуформе 1 установлен запорный орган 6, торцовая поверхность которого опирается на плоскость разъема 7 нижней полуформы 2 и перекрывает сообщение канала 5 с прибыльной полостью 8, Пресс-материалом 9 фиг. 2) заполнены полости прессформы. Сообщающий канал 5 имеет ширину б, и длину 1 (фиг. 3). Литниковый канал 3 имеет ширину Ол и длину .л (фиг. 4). Изготовление изделия осуществляетсяследующим образом. 4В момент, когда из напорной камеры под...

Номер патента: 889267

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Аврус, Либерзон, Серманова, Сонис

МПК: B22D 5/00

Метки: литья, постоянные, формы

...мембраной 8, Корпус 5 имеет открытый продольный паз-отверстие 9для выгрузки отливок 10, в конкрет"ном случае, чашек . В корпусе 5 уста.889267 невлен. ротор 1 с гнездами-изложницами 12. На валу 13 ротора 11 установлена звездочка 14, кинематически связанная с приводом, и крыльчатка 15 с радиальными лопастями 16. Под пазом 9 корпуса 5 установлено приспособление для приема отливок 10, выполненное в виде тележки 17 с шарнирно-.установленным с воэможностью поворота двуплечим рычагом 18 1. об о разной формы. Вертикальное плечо 19 рычага 18 выполнено в виде гребенки 20 с зубцами 21 и горизонтальноеплечо соединено с тележкой 17 пружиной 22. Зубцы 21 расположены между 5 лопастями 16.Устройство работает следующим образом.В начале работы, до тех...

Номер патента: 889271

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Завилинский, Кириевский, Конопацкий

МПК: B22D 13/00

Метки: биметаллических, заготовок, литья, центробежного

...при формировании центробежного слоя расплава, контактирующего со слоем Флюса и металла на основе меди. За счет центробежных сил и разности удельных весов жидкого и твердого металла производят перемещение неполностью расплавившихся остатков гранул и границе раздела. Локальное распределение гранул по поверхности раздела способствует локальному вдавливанию1 О этих гранул в поверхность на основе меди, за счет чего существенно увеличивается прочность сцепления двух слоев. Начало ввода гранул осуществляется после заливки 1/20-1/10 объе ма сплава, так как более ранняя залйвка нетехнологична, она способствует образованию крупных корольков расплава, а более позднее начало в случае заливки мелких отливок снижа О ет эффективность действия гранул и...

Номер патента: 889274

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Голубенко, Зальцман, Крючатов, Кур, Ляпустин, Максимов, Микотин

МПК: B22D 15/00

Метки: литья, металлическая, оребренных, форма

...изобретения - повышение геометрической точности формы и надежности ее работы.Цель достигается тем, цто в металлической Форме, состоящей по крайней мере иэ одной полуформы и оформляющего ребра пакета пластин, знаковые части которых снабжены выступами,а соответствующие им места полуформывпадинами, выступы пластин и соответствующие им впадины полуформы выполнены разной длины и высоты и образуют между собой соединение замковоготипа, при этом пластины установленыв полуформе с зазором относительнодруг друга,Кроме того, с целью предотвращенияостатоцной деформации полуформы, зазор между пластинами выполнен больше, чем величина температурного расширения каждой пластины. На фиг, 1 изображена конструкцияпредлагаемой формы; на Фиг, 2 -...

Номер патента: 889275

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Климов, Сайдаков

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма, роторов, электродвигателей

...перед ориентацией пакета на косую шпонку необходимо извлекать из пакета, что ведет к увеличению трудоемкости, так как нужна ориентация практически каждой пластины в отдельности.Цель изобретения - предотвращение деформации пакета ротора и упрощение технологии изготовления.Цель достигается тем, что прессформа, содержащая неподвижную полу- форму с матрицей и подвижную полу- Форму с пуансоном, выталкивателями и шпонкой для придания скоса павам пакета ротора, снабжена съемными полукольцами с наружной конической поверхностью, установленными на выталкивателях, при этом шпонка размещена в одном из съемных полуколец."Патент",л.Проектная,4 На чертеже изображена пресс-Форма,разрез.,Пресс-Форма состоит из неподвижной полуформы 1 с матрицей 2,...

Номер патента: 889277

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Варьян, Грейдин, Иткин, Лебедев, Никитин, Чуркин, Шестаков

МПК: B22D 18/04

Метки: газовым, давлением, литья

...узлы, питаемые прибылями, одновременно система 13 включает систему 11, подающую газ поддавлением в кожух 15, В результатеприбыль работает под повышенным газовым давлением, что позволяет уменьшить ее объем и следовательно снизить расход сплава на изготовлениеотливки.После кристаллизации отливки, фиксируемой датчиками 19, под действиемвысокого давления газа в камере 1 икожухе 15, система. 13 подает командуи системы 11 и 12 сбрасывают гаэ изкамеры и кожуха. Затем отливкаохлаждается до технологически необходимой температуры, фиксируемой дат-чиками 19, механизм 20 отпирает систему плит -.7, разгерметизируя .кожухи камеру. Далее механизм 9 поднимаетплиту 6, с верхними частями формы икожуха, механизм 1 О выталкивает отливку, которая...

Номер патента: 891211

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Виштак, Глушков, Примаков, Тимофеев, Шепетовский, Юрченко

МПК: B22D 17/08

Метки: давлением, литья, механизм, прессования

...регулируемый управляемый обратный клапан15 с гидрораспределителем 16, Клапан 5 содержит подвижный элемент17, регулируемый упор 18 и гидроцгглиндр 9 с поршнем 20 и штоком 21,Механизм прессовали работаетследующим образом.Б исходном положении рабочая жидкость от источника давления 7 через гидрораспределитель 6 ггоступаетв штоковую полость 5 цилиндра прессования 1 и в гидравлическую полость11 пневмогидравлического разделителя 10, Парцгневая полость гидроцилиндра 19 через гидрараспределитель16 соединена со сливом, поршень 20находится в крайнем правом положении, и подвижный элемент 17 прижатдавлением и пружиной к своему седлу, закргцвая выход жидкости из што -ковой полости 5 цилиндра прессования 1 на слив, Поршневая полость 8цилиндра...

Номер патента: 891212

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Беккер, Кузнецов, Тяпкин, Якушин

МПК: B22D 17/10

Метки: давлением, литья, машинах, металла, прессования

...возможностью возвратно-поступательного движения от привода, снабженосбрасывателем пресс-остатка, выполненным в виде криволинейного рычага, шарнирно связанного с толкателем.На Фиг. 1 изображено устройство,общий вид; на Фиг. 2 - разрез А-Ана г 1 иг. 1.Устройство содержит камеру 1 прессования, прессующий поршень 2, связанный со штоком 3 привода прессования. Толкатель выполнен в видестержня 2, один конец которо о соеди. нен со штоком привода 5, установленным в нижней части корпуса устройства, а другой, свободный его конец расположен в отверстии дна камеры прессования, заподлицо с внутренней ее поверхностькз и напротив заливочного окна. Муфта 6 смонтирована на приводном стержне 2 и через патун 7 шарнирно соединена со сбрасьвателем,...

Номер патента: 891213

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Беринь, Иванов

МПК: B22D 17/32

Метки: давлением, литья, механизм, прессования

...8,а гидрораспреепитепь 2 подводит(рабочее) давление в полость Б регу;ятора рабочего объема 6.При этом шток 18, упираясь цсж)им торцом гайкк 20 в )срШсу регулятора рабоч го объема 16, внедряР 1 ся в полость Б:НРВмогцдэавлического аккумулятора 4 на настроенцу)о гайкой 20 величину.Механизм рабо;ает следующим образом,1 Орек;вочецием гидрораспредепителя1 в крайнее .евое положение трубопровод 10 соединяется с трубопроводом 28 и рабо .ая жидкость из пневмогидравлического аккумуляторапреодо:евая соцрогквление пружиныобратного управляемого клааца 9,поступает в поршневую полость ци;ншдра 1 прессования, сообщая дви -жение.пресс-цоршц ) 2.ческом аккумуляторе 4 уравнивается и обратньш управляемый клапан 9под действием пружины закрывается.Для...

Номер патента: 891463

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Грицаенко, Кричевер, Николенко, Фаерман, Шевченко

МПК: B29F 1/00

Метки: давлением, литья, пластмасс, процессом

...8 соединенным с первым входом накапливающего сумматора 9, выход которого соединен со вторым входом блока 7 сравнения. Установоцный входЕсли во время впрыска при изменении условий работы червяк 2 упирается в сопло материального цилиндра 1, так как подготовленная в предыдущем цикле работы доза расплава оказалась малой, то на выходе датчика 15 нулевой величины осевого положения черзяка появляется сигнал, который откры" вает третий ключ 12 и добавляет в накапливающий сумматор 9 число, заданное в блоке 13. Теперь в накаплинакапливающего сумматора 9 через второй ключ 10 соединен с блоком 11 задания осевого положения червяка вмомент окончания формования,Второй вход накапливающего сумматора 9 через третий ключ 12 соединенс блоком 13 увеличения...

Номер патента: 624407

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Артамонов, Баглай, Богаченко, Косматенко, Медовар, Пузрин, Стеценко, Чекотило, Шевцов

МПК: B22D 7/06

Метки: кристаллизатор, литья, переплава, электрошлакового

...кристаллизатордля получения сплошных слитков; на фиг.10 2 - то же, для получения полых слитков;на фиг. 3 - то же, для получения фасонных отливок.Кристаллизатор состоит из кокиля 1,защитного слоя 2, вставки 3, шлаковни 4, дорна 5, кронштейна 6, ползуна 7.Нанесение на стенку кристаллизатора(или его элементов) покрытия - защитного слоя 2, обладающего электроизоляцион.ными свойствами, предотвращает их разру Ц шение. Это достигается в результате того,что покрытие с электр оизоляцион ными свойствами препятствует прохождению электрического тока (тока плавки) на стенку кристаллизатора (или его элементов) в 25 зоне шлаковой и металлической ванн иэлектрохимическая коррозия и электро- искровая эрозия, которые являются основной причиной разрушения...

Номер патента: 893393

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Жельнис, Землявичюс, Маяускас, Пустовалов, Распопин, Скотаренко, Хорохорин

МПК: B22D 11/045

Метки: заготовок, кристаллизатор, литья, непрерывного, полых

...изобретения - исключение поломки дорна и повышение стабильности процесса литья.Для достижения указанной цели дорн соединен с наружной втулкой по сферической поверхности.Кроме того, с целью экономии материала сферическая часть дорна выполнена сменной, в частности на резьбе.На чертеже представлен предлагаемый кристаллизатор, продольный разрез.Узел кристаллизации для отливки полых заготовок содержит метал 4 опри" емник 1 к которому крепится водоохлаждаемая рубашка 2, во внутреннюю коническую поверхность которой вставляется графитовая втулка 3. Графитовая втулка 3, шарнирно соединяется со сборным дорном, содержащим рабочую поверхность 4 ипосадочную поверхность 5. Крышка б посредством резьбы соединена с втулкой З,и обеспечивает...

Номер патента: 893394

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Голубцов, Нечаев, Теляков, Тепляков, Червонин, Яковенко

МПК: B22D 11/08

Метки: литья, полунепрерывного, слитков, соединения, установке

...плщадь поперечного сечения кответствует площади поперения кристаллизатора 2, и сстержень 3.Связующий стержень чер стие 4 разделительной плитет собой литниковую частьУотлитого в кристаллизатор е- ЭО дыдущем цикле литья, с до тьюслитка б, отливаемого в последующемцикле литья,На верхней поверхности разделительной плиты 1 выполнена полость 7для придания донной. часть слитка бособой формы, исключающей необходимость ее последующей механической 5обработки.Нижняя, плоскость разделительнойплиты 1 для увеличения зазора междуплитой и литвиновой частью слитка 5снабжена ребрами 8, которые выполнены, например, в виде усеченных пирамид и расположены по периметру плиты 1.Устройство работает следующим образом. 15В кристаллизатор 2 на...

Номер патента: 893396

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Айзин, Ганкин, Колпаков, Овчаренко, Пустовалов, Скотаренко, Смоляков, Целиков

МПК: B22D 11/124

Метки: вторичного, заготовок, литья, непрерывного, охлаждения

...за счеповышения дисперсности распыленной воды, а верхний предел обеспечивает равномерное охлаждение слитка за счет уменьшения динамического давления акела распыленной воды на его поверхность.Отношение расстояния от форсунок ао внутреннего экрана СФ 1 к длине секции Ь составляет 0,3-2,0.Нижний предел (0,3) обеспечивает равномерное охлаждение при минимальной скорости литья (0,2 м/мин), а верхний предел обеспечиваетравномерное охлаждение при максимальной скорости литья 1,5 м/мин).Устройство работает следующим образом.Вода под давлением 3,0-6,0 атм подается по коллектору 2 к форсункам 3, которыми распыляется, и попадает на внешний экран 5, проходя через сетку которого дополнительно дробится, эмульгируется с воздухом и создает на...

Номер патента: 893398

Опубликовано: 30.12.1981

Автор: Цыбышев

МПК: B22D 23/04

Метки: литья, погружением, форма

...его качество.Цель изобретения - расширение номенклатуры отливаемых изделий.Поставленная цель достигается тем, что в известной форме для литья погружением, включающей формообразующую полость, донный питатель, выпор и держатель, под.пчтателем выполнена открытая снизу полость.На чертеже изображена предлагаемая форма.форма содержит Формообразующую полость 1, донный питатель 2, выпор 3 для выхода воздуха иэ Формы при заливке, держатель 4 для подвески формы, В форме под питателем выполнена открытая снизу полость 5, служащая заборником подогретого воздуха при погружении.Находящийся в полости воздух при опускании формы в расплав препятствует поступлению металла в питатель и далее в форму до тех пор, пока он весь нод действием...

Номер патента: 893399

Опубликовано: 30.12.1981

Автор: Цыбышев

МПК: B22D 23/04

Метки: литья, погружением

...Для заливки формы расплавом имеются металлопроводы 8, выполненные в кожухе. Нижняя полуформаприсоединена к штоку 9 поршня цилиндра .(не показан), верхняя полуформа -к каркасу 10. Над отверстиями Формустановлены. тонкостенные пустотелыетолкатели 11 с отверстиями 12 в стенках для выхода воздуха, закрепленные на Фланце 13 штока. Они установлены над формой на уровне, обеспечивающем необходимое сечение кольцевого пита" теля. Устройство крепится к силовому цилиндру 14.Устройство работает следующим образом.При погружении устройства в расплав находящийся в полости 3 воздух.Ужгород, д,Проектна под действием поступающего снизу металла выходит в отверстия 4 и отгоняет окисную плену и шлаковые включения, находящиеся на зеркале расплава, от...

Номер патента: 656350

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Зевакин, Олейник, Саенко, Шевцов, Шуруев, Щупак

МПК: C21C 5/56

Метки: литья, электрошлакового

...1 жидкого металла 2 с шлаком 3, механизм 4 подачи расходуемых электродов 5. Накопитель выполнен в виде конусообразной емкости, установленной вершиной книзу и имеющей возможность вращения вокруг своей оси А - А от привода 6. В,днище емкости выполнены отверстия для размещения электродов 5, Накопитель вместе с приводом 6 установлен в платформе 7, которая может поворачиваться от привода 8 в вер тикальной плоскости относительно центра , Б. В месте непосредственного контактарасплава с вращающимся накопителем установлено воздуходувное сопло 9,Устройство работает следующим обраПрп накоплении жидкого металла, ко.торое достигается оплавлением электродов 5 в шлаковой ванне, осуществляют вра.20 щение накопителя 1 вокруг оси А - А.В результате...

Номер патента: 897387

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Десятов, Истомин, Каширин, Куимов, Муханов, Пушкарев, Рыжков, Сыч, Тарасова

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, линия, литья, методом, механизированная, моделям, форм, электрофореза

...своейоси, поворот блоков на 45-90 от вертикали.Ванны 2, 4, б предназначены дляприготовлений и перемешивания суспенэии, в том числе для окунания Нванны 2, 4) и электрофоретического осаждения покрытий (ванна б) на поверхности блоков в процессе изготовленияформ. Перемешивающие устройства 10располагаются на днище ванн и обеспечивают равномерное перемешиваниесуспензий беэ застойных зон и завихрений, Приготовление суспензий дляпополнения уровня ванн в процессеработы централизовано.Пескосыпы 3, 5, 7 предназначеныдля получения кипящего слоя огнеупорного материала и обсыпки импокрытий после окунания.в суспензии.Релейно-контакгорная аппаратураи 2-программный механизм управления,расположены в шкафу 11. Время выдержки электрофореза, нанесения...

Номер патента: 897392

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Игнатьев, Конов, Нестеров

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...вид Б на фиг.1.Пресс-форма состоит из подвижной полуформы 1, куда установлен нож диск 2 с сектором зубчатой передачи, фиксирующийся на подшипнике 3. Нож " диск с сектором зубчатой передачи имеет возможность поворачиваться относительно своей оси при помощи зубчатой рейки 4, связанной с наклонным клином 5 (фиг.З), закрепленным в плите 6 неподвижной полуформы 7. В неподвижной полуформе 7 установлены контротолкатели 8, упирающиеся в закрытом состоянии пресс-формы в плиту 9.Блок толкания состоит иэ основания 10, которое крепится к подвиж" ной плите литейной машины, и плиты 11В плите 11 размещены выталкив тели 12 и 13, жестко установленные между плитами 9 и 14.В неподвижной полуформе размещены стержни 15 и плита 16. В подвижной полуформе...

Номер патента: 897393

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Варьян, Грейдин, Иткин, Лебедев, Никитин, Чуркин, Шестаков

МПК: B22D 18/04

Метки: газовым, давлением, литья

...уровня механических свойств отливок и экономически нецелесообразно, посколькуприводит к удлинению технологическо"го процесса и излишнему расходу газа.Более высокий уровень давления требуется для сплавов, затвердевающихв широком интервале температур.Подача давления газа на потокрасплава вызвана необходимостью увеличения формозаполняемости сплава,резко снижающиеся при понижении температуры потока расплава до определенной величины. Так, для подавляющего большинства сплавов при сниже 15 нии температуры потока до величинына 10 С ниже температуры ликвидусадля данного сплава, его способностьк заполнению формы снижается на 8095 и для ее повышения требуется29,применение трудноосществимых газовыхдавлений (50 кгс/см ).Повышение давления газа на...