Патенты с меткой «литья»

Номер патента: 822987

Опубликовано: 23.04.1981

Автор: Бе

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...В конце ходавыталкивателя 1 фиг.5) куст отливоксбрасывается с плиты 2 съема, таккак прилипание отливки к плите уст-.ранено на предыдущем этапе раскрытияпресс-формы 1 фиг.М.При закрытии пресс-формы вначалеприводится в движение плита 2 съема,затем контртолкатели 1 возвращаютв исходное положение плиту б стержней.При этом тяга 12 также занимает исходное положение.Изобретение обеспечивает надежныйсброс отливок из формы, что позволяетсократить время одного цикла полученияотливки в среднем на 15-20После запрессовки расплава произво" дится раскрытие формы. При этом плита б стержней приводится в движение, тягой 12 после того, как выбран зазор 5 , ЯО необходимый для освобождения стенок пуансона от отливки. Плита 2 съема удерживается от...

Номер патента: 822988

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Бородянский, Тофанчук, Шейко

МПК: B22D 29/00

Метки: литья, очисткистального, пригара, термохимической, флюс

...О 13 5 2 0 едлемый 20 0 2 12 0 20 серной ийсяя процесса и толщиной егироване солц, льфат мо- ношении оду и сол ичающ ю ускорен арной кор из высоко выбр ки к Ил н в качестодержит сующем соо с.ч: 8,0-15,0 20,0-30,0 Предварительно размолотые до пылевидного состояния сульфат молибденаи глинозем загружают в механическийсмеситель, заливают водой и перемешивают в течение 4-5 мин. Зачем вводятоксид марганца и хлорид кальция иперемешивают компоненты еще раз втечение 3-4 мин. Полученная смесьпредставляет сметанообразную массу.Флюс готов к применению.П р и м е р. Для испытания приготавливают флюсы известные и предлагаемые,Проводится очистка от пригара отливок массой 150 кг из высоколегированных сталей марок 110 Г 1 ЭЛ,Х 18 Н 12 И 2 с толщиной...

Номер патента: 825275

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Васильев, Гендлер, Петроченков

МПК: B22D 17/32

Метки: давлением, литья, механизм, прессования

...дополнительно соединенас поршневой полостью цилиндра мультипликатора через клапан управления.На чертеже изображена схема механизма прессования, ЗО Механизм прессования содержит цилиндр 1 прессования, цилиндр 2 мультипликатора, поршневые полости которых соединены с жидкостной полостью поршневого распределителя 3 через клапаны впрыска .4 и управления 5 соответственно, гидрораспределители 6 и 7, газовый баллон 8.Механизм прессования работает следующим образом. При срабатывании гидрораспределителя 6 открывается клапан 4 впрыска,и жидкость поступает в поршневую полость цилиндра 1 прессования, Присрабатывании гидрораспределителя 7открывается клапан 5 управления, ирабочая жидкость из поршневого распределителя 3 поступает в поршневую...

Номер патента: 827055

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Глазов, Казачкова, Лобанов, Маловичко, Муркина, Озеров, Фролов, Шабанова

МПК: A61C 9/00

Метки: зубных, литья, протезов, состав

...аммония, 3,88 вес. % окиси магния. Затем сухую смесь перемешивают в мельнице в течение 1 ч для равномерного распределения компонентов. После этого сухую смесь затворяют 25 дтл гидрозоля кремния, содержащего 5,59 вес. % коллоидного кремнезема, 0,028 вес. % гидроокиси лития, 16,75 вес. % воды, перемешивают в течение 30 с и заливают в форму,Формовочн ение 5 - 8 дин После чего фо очиею печь и ессе твердени ширяется, ком вердении.Полученные данные по испытанию физико-механических свойств приведенытаблице,Свойства материала Соотношение компонентов, вес. /о линейноелинейное вода расширение расширение припри твердении, нагреванииаммоний однозамещенный фосфорно- кислый кварцевый песок окись коллоид- гидро суммарное линейноерасширение...

Номер патента: 827238

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Горлов, Ежов

МПК: B22C 1/04

Метки: керамических, литья, стального, формдля

...используют эмалевую фриту.Эмалевая фрита имеет следующий состав, вес. %: На фиг. 1 изображена керамическая форма в процессе ее формования; на фиг.2 - то же, после заливки расплавленным металлом.На модельный керамический блок 1, изготовленный общеизвестным способом из известных модельных материалов (ПС 50: 50, пенолистирол и т. д.), наносят слой 2 суспензии тонкодисперсных огнеупорных порошков окислов металлов, например А 10 ь 2 гОь ЯО, в связующвм, например, в толуоле, золе 510 ь жидком стекле и т. д., который затем обсыпается зернистым материалом, например кварцевым песком, шамотной крошкой и т. д. с диаметром зерен 0,16 - 0,35 мм. Затем сушится, например, на воздухе,Защитный слой 3 наносится окунанием блока в ту же суспензию, что и при...

Номер патента: 827254

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Кротов, Орловский, Сахнов

МПК: B22D 11/16

Метки: литья, непрерывного, оси, относительно, положениякристаллизатора, техноло-гической

...на оси 5, проходящей за боковой поверхностью 6 кристаллизатора 1, Ось 5 параллельна технологической оси 2 установки непрерывной разливки металла, Приемник излучения 3 установлен на кристаллизаторе 1 посредством кронштейна 7.В описываемом варианте источник излучения 4 и,приемник излучения 3 расположены в трубе-экране 8, закрепленном верхним концом в кронштейне, а нижним - в основаниями 9 машины непрерывного литья металла. Труба-экран 8 выполнена из двух частей 10 и 11, соединенных сильфоном 12.Приемнлк излучения 3 в описываемом варианте представляет собой позиционно- чувствительный датчик (фиг. 2), состоящий из четырех светочувствительных элементов 13 - 16, включенных попарно-встречно (13 с 15, а 14 с 16), оптический центр 17...

Номер патента: 827257

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Кокошко, Моисеев, Молчанов

МПК: B22D 13/04

Метки: вращения, литья, осью, свертикальной, центробежного

...опорных элемента (штифты) 12, взаимодействующие с радиальными пазами 13 своим наружным диаметром. На плите 14 станины установлен в направляющих 15 фиксатор 16, взаимодействующий с клиновым пазом 17 формы и соединенный с штоком приводного цилиндра 18, На шпинделе 4 установлен тормоз 19 с приводным электромагнитом, например (на чертежах не показан).Полость пакета 20, заполняемая жидким металлом, через литниковый ход 21 соединяется с металлоприемником 22 при открытом затворе 5.Работает машина следующим образом.После разгона при помощи привода (на чертежах не показан) шпинделя 4 и частей формы 1, 2 и 3 до рабочей скорости в металлоприемник 22 заливают жидкий металл. После рафинирования сплава в металлоприемнике 22 шток 6 с затвором 5...

Номер патента: 827259

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Бубенок, Клочко, Мордвинов, Цопик, Шестаков

МПК: B22D 18/04

Метки: литья, противодавлением

...17. В форме размещена электромагнитная заслонка 18, электрод 19 и вентиляционная пробка 20, Форма и кожух укреплены на подвижной плите.Установка работает следующим образом.В тигель 2 заливают расплав и герметизируют печь 1 при помощи промежуточной плиты 4. Затем собирают кожух 6 и форму 7 при помощи механизма 5. После сборки формы открывают электромагнитные заслонки 18 и 15, соединяя объемы прибылей вентиляционными каналами 13 с каналом 11 подачи давления в кожух, Дроссель 17 закрывает канал 16. Затем при помощи систем 9 и 10 и каналов 11 и 12 давление газа подается в кожух 6 и печь 1, при этом системы сообщают между собой объемы кожуха и печи, что ооеспечивает ранвомерную скорость нарастания давления в них. В это время через канал...

Номер патента: 829330

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Будагьянц, Гольдштейн, Иванова, Козаченко, Козлов, Логвинов, Парасюк, Рудницкий, Рябчий, Церковский

МПК: B22D 15/00

Метки: валков, кокиль, литья, профилиро-ванных, чугунных

...выполнены в соотношении фиг, 1 показан кокиль, раз 2 - то же, вид сверху. киль состоит из разиных и 2. На внутренней выполнено покрытие ическое сопротивлени эффипненх теплопрово крытия ф - толшин30 4Приведенные размеры участков рабочего слоя определяются аналитически или графически - по выполненному в масшта- бе чертежу кокиля и валка с нанесенными размерами рабочего слоя - как отношение площади поперечного сечения рабочего слоя к протяженности линии контакта с кокилем; пеоеход от объема к плоскости возможен, поскольку на практике толщина рабочего слоя на порядок меньше радиуса валка.Изменение термического сопротивления покрытия на участках калибра достигается за счет изменения либо толщины покрытия, либо материала и коэффициента...

Номер патента: 829331

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Анненков, Анненкова, Воронин, Гребенников, Маколкин

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...запрессован перпечдикулярно его . 15 Изобретение обес оси штифт 7, концы которого заходят и распределение эле в вертикальные пазы 8, выполненные без давления на нее в шибере и подвижном кольце. ня и позволяет примВ нижней части обоймы установлен .различной конфигура упор 9. Стержень связан с гидроци допусками, приводит линдром (не показан) пятой 10, стойкости оформляющНеподвижная полуформа состоит мента, резко снижае из обоймы 11, в которой закрепленаизготовление армату литниковая втулка 12 и вмонтирован пасность работы лит запорный клин 13.В нижней части конструкцию пресс-ф неподвижной полуформы установлен заФормула из пирающий замок 14, выполненный соскосом по рабочей поверхности, длязапирания шибера, подвижного кольем полусфериче ием...

Номер патента: 829333

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Анисович, Клековкин, Никитин

МПК: B22D 23/00

Метки: литья

...формы металлом,эсееще движущимся в литниковой системе,стояке и чаше и имеющим достаточнобольшую величину кинематической энергии, что уменьшаетсиловое взаимодействие расплава с формой, снижаетего проникновение в поры (пригар) ивозмох ность поломки формы. В то жевремя величина 0,1 Р", обеспечивает полное заполнение формы. Величину давления в момент эапирания(0,5-1,0) Р выбирают для разовых форм плотной набивки и для постоянных форм, Здесь момент эапирания, соответствующий величине давлег.чния 1,0 Р с, , обеспечивает последующее затвердеэание отливки в условиях повышенного давления металла, что обеспечивает преимущества, характерные для способа литья под давлением (плотность отливки и т,п,) . В то же время величина 1,0 Р;...

Номер патента: 829432

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Канаев, Шейнин, Яковлев

МПК: B28B 1/26

Метки: литья, санитарнокерамических

...обеим сторонамрамы 1 цилиндров 7 и 8, напримерцилиндра 7. При этом тележки 2 сбоковыми половинами форм 3 и 4,передавая госледовательно усилие,развиваемое цилиндром 7, от одной кдругой, перемещаются в крайнее положение на раме 1, при котором последняя тележка 2 упирается в шток противоположно расположенного на раме1 цилиндра 8. При необходимостиповышения равномерности распределения усиий зажима вдоль всего рядаформ может производиться их последующее дополнительное поджатие штоком цилиндра 8. Таким образом,осуществляется одновременное запирание всех Форм, установленных на раме,и плотный прижим друг к другу стыковочных плоскостей боковых половинформ 3 и 4. Усилие прижима регулируется давлением в цилиндрах 7 и 8,Процесс разборки литейных...

Номер патента: 831298

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Бровман, Марченко

МПК: B22D 11/14

Метки: литья, металлов, непрерывного

...планку 22 с уплотнением23, прижатым к слитку пружинами 24.Со слитком соединена головка затравки 25.Машина работает следующим образом.Из промежуточного ковша 1 жидкий металл поступает в кристаллиза.тор 2. В бункер 4 через загрузочнуюворонку 5 подается сыпучий металлический материал, например чугуннаядробь. Этот материал периодическизагружается в бункер 4 коробами 9элеватора. При этом крышка 6 воронки 5 открывается, а короб 9 переворачивается, например с помощью гидроцилиндра. Сыпучий материал 11,находящийся в камере 10, уравновешивает металлостатическое давление накорку слитка 20 и осуществляет охлаждение слитка,При открывании заслонки 13 сыпучий материал 11 с помощью устройства14 удаляется из камеры 10 и поступает в короба...

Номер патента: 831299

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Артынский, Жуковский, Зиновьев, Лукоянов, Сахнов

МПК: B22D 11/16

Метки: he-прерывного, автоматическогоуправления, заготовок, зонывторичного, литья, охлаждения, режимом, тепловым

...каждой секции, задатчик скорости вытягиванияслитка и блок задержки.Недостатком известного устройстваявляется отсутствие автоматическогоизменения времени задержки от скорости вытягивания слитка, что снижаеткачество слитка,Цель изобретения - повышение качества слитка,Указанная цель достигается тем,что устройство, включающее ряд секций вторичного охлаждения, содержитдля каждой секции датчик расходаохладителя, подключенный через сумматор к регулятору, выход которогоподключен к исполнительному механизмусочлененному с регулирующим органомрасхода охладителя на секцию, датчики и задатчики температуры поверхности слитка:на входе и выходе каждойсекции, датчик скорости вытягивания,блок задержки, причем входы блоказадержки соединены с выходом...

Номер патента: 831301

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Антонов, Демин, Кокошко, Моисеев, Молчанов, Перепелица

МПК: B22D 13/04

Метки: литья, роторовэлектродвигателей, центробежного

...формы 1 и рычаги 9 поворачиваются вокруг осей балки 8 на некоторый угол, а балка 8 поворачивается на некоторый угол вокругоси 7, Таким образом, это исключает неравномерное эапирание формы и ударные нагрузки на элементы прижима, связанные с торцовым биением формы. Такая конструкцияобеспечивает удобство установки заливочнойгорловины в форму. В металлоприемник 14заливается жидкий металл, который по литниковым ходам 13 заполняет рабочие полос.ти 12 формы под действием центробежныхсил. Отливки кристаллиэуются, шпиндель 3с частями формы 1 и 2 останавливается.При помощи. цилиндра 5 часть формы 1 поднимается вверх, например при помощи вилки, которая связана с траверсой 4, и приподъеме вверх цилиндром 5 траверсы 4 подхватывает часть формы 1...

Номер патента: 831307

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Жидяев, Котельников, Тетюева

МПК: B22D 17/00

Метки: давлением, литья, поверхностейпресс-форм, рабочих

...после ее подогрева до температуры эксплуатации закрывают и ее рабочую полость продувают диссоциированным аммиаком с температурой 300-500 фС в течение 5-10 мин, Затем прекращают подачу аммиака и осуществляют процесс получения отливок по принятой технологии. Через 50-100 запрессовок продувку рабочей полости пресс-формы повторяют.,. Предлагаемый способ основан на создании адсорбированного слоя атомов еазота на рабочих поверхностяк пресс-формы, который снижает физико-: химическое взаимодействие ваемого металла с материалом в К офомляющих рабочую полост ссформы, не вызывает охруп я и831307 формула изобретения Составитель А.Кузнецова Редактор В.Иванова ТехредН,Ковалева КорректорГ,РешетникЮ Заказ 3463/49 Тираж 869 Подписное ВНИИПИ...

Номер патента: 831308

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Дятленко, Краснянский, Крейцер, Оробей

МПК: B22D 17/10

Метки: давлением, литья

...4, 5 10 15 25 30 35 40 45 50 55 60 65 цилиндр 5 прессования, гильза которого жестко связана с неподвижнойплитой 2 и является поршнем цилиндра б эапирания, жестко связаннуюс гильзой цилиндра запирания траверсу 7, через отверстия которой свободно проходят штанги 3, клинья 8 стопорного механизма, взаимодействующие при запирании ормы с траверсой 7 и штангами 3, цилиндры 9перемещения клиньев, связанные сгильзой цилиндра б запирания, мультипликатор 10, встроенный в гильзу цилиндра прессования, цилиндры 11 сближения с гильзой, связанной с траверсой 7, и стойку 12ограничивающую перемещение гильзы цилиндра б запирания.Машина работает следующим образом.В исходном положении полуформы,связанные с плитами 2 и 4, разомкнуты - поршни цилиндров...

Номер патента: 831310

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Глушков, Усаченко

МПК: B22D 17/20

Метки: давлением, извлечения, изпресс-форм, литья, отливок

...со штоком21 цилиндра 19 и снабжен цилиндром 22привода захвата 16 отливки.В случае о 1 тсутствия пресс-остатка на отливке захват 16 может быть заменен сбрасывателем 23, установленным на механическойруке 15, и лотком 24, закрепленным на скалке 17. На корпусе 2 установлены регулируемые упоры 25 и 26.Устройство работает следующим образом,В исходном положении (показано на фиг. 1тонкими линиями) шток 3 цилиндра 1выдвинут, пружины под действием ползуна 4сжаты, а зубчатые рейки 6 и 9 прижаты к 4.упорам 25 и 26.При поступлении команды от машины наввод устройства в рабочую зону рабочая жидкость поступает в штоковую полость цилинд.ра 1., Шток 3 перемещает ползун 4. Зубчатыерейки 6 и 9 чод действием пружин остаютсяприжатыми к упорам 25 и 26,...

Номер патента: 831311

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Желтов, Усаченко

МПК: B22D 17/20

Метки: давле-нием, литья, манипулятор

...перпендикупярной продольной оси машины, подпружиненная штанга 10, на одном конце которой закреплен блок форсунок 1 1, а на другом- кулачок 12, взаимодействующий с фиксаЗаказ 3313/35 Тираж 869 Подписное ИИП илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, й 3 8313тором 9. На блоке форсунок 11 закреплен упор 13, который взаимодействуетс топкателем 14, установленном нв захвате 7 механической руки 6.Манипулятор работает следующим образом.При получении сигнала на извлечениеотливки в плоскость разъема пресс-формывводится механическая рука 6 с захватом7, а также под воздействием толкателя14 на упор 13 - подпружиненная штанга10 с блоком форсунок 11. Производитсязахват отливки, ее съем с подвижной половины пресс-формы, Механическая рука3 с...

Номер патента: 831312

Опубликовано: 23.05.1981

Автор: Житкевич

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...6 установлены с зазором между их буртами 9 и установочными гнездами в прижимной плите 1 О. На центральный толкатель 8 насажен сменный рассекатель 11 таким образом, что между ступенью толкателя 8 и торцом рассекателя образуется зазор А. Зазор между буртами толкателей и установочным гнездом составляет величину а+в, а общий ход выталкивающей плиты равен а+в+с. Выталкиватели 6 снабжены хвостовиками 12.Пресс-форма работает следующим образом.831312 Формула изобретения НИИП 3 аказ 3132/23 Тираж 869 Подписное илиал ППП Патент, г. Ужгород, Ул. ПроектнаяО После запрессовки жидкого металла в пресс-форму рассекатель 11 оказывается армированным металлом отливки и литника.При раскрытии пресс,-формы под действием толкающих шпилек машины,...

Номер патента: 831314

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Борисов, Гавриш, Котлярский

МПК: B22D 18/04

Метки: вформы, горизонтальным, давлением, литья, низким, разъемом

...давления, величина которого превышаает давление необходимое для заполнения формы расплавом, приводит к тому, что в момент окончания заливки и прекращения движения расплава давление на расплав внутри формы мгновенно возрастает до величины где Рф - избыточное давление на расплав в форме; Рт - избыточное давление над ванной расплава в тигле;- удельный вес расплава; Ь - высота металлопровода над уровнем ванны расплава.При этом не успевший затвердеть поверхностйый слой отливки плотно прижимается к стенкам формы, благодаря чему достигается высокая интенсивность теплоотвода, обеспечивающая ускоренное затвердевание, измельчение структуры и повышение механических свойств литого металла.В зависимости от требуемого уплотнения контакта...

Номер патента: 831315

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Дашевская, Коральник, Никитин, Шестаков, Шлыгин

МПК: B22D 18/04

Метки: литья, противодавлением

...9 с закрепленными на ней формой 4 54и кожухом 5, После раскрытия формы включаются гидроцилиндры 7, штоки 13 которых перемещают шестерни 12, кинематически связанные с рейкой 11 и 14. Рейка 14 при этом выдвинута на величину хода штока гидроцилиндра 7 и неподвижно закреплена с помощью нижних фиксаторов 21 относительно корпусов гидроцилиндров. Верхние рейки 11 с закрепленными на них устройствами 19 съема совершают ход, равный удвоенному ходу штоков приводных гидро- цилиндров 7. Приемный лоток устройства съема отливок перемещается в разъеме формы и на него падает отливка после срабатывания толкательной системы, находящейся в верхней подвижной плите 9. С помощью регулируемых тягвыбирается оптимальн.; расстояние от формы до приемного лотка...

Номер патента: 831316

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Вакуленко, Моисеев, Молчанов, Нечаев, Сорокин

МПК: B22D 18/04

Метки: давлениемроторов, литья, низким, электродвигателей

...проточки 14 превышает толщину рычаага 11 на высоту верхнего кольца 10 отлички. Жидкий металл в форму подают через металлопровод 15 из установки для литья под низким давлением (на чертеже не указана). Для предотвращения выброса жидкого металла при заливке служит разьемная обойма 16. Отливка удаляется из831316 формула изобретения ибовскийКорректоПодписноемитета СССРоткрытийая наб., д. 4/5ул. Проектная,Состави ва ТехрсдТираж 8 ИИПИ Государствен по делам изобрет 5, Москва, Ж - 35, ППП Патент, г. тель Г.А. Бойка Редактор В. Иван Заказ 2929(8 ВНРешетн ного к ений иРаушс Уж горо30 лиал мапи 111 с 11 ОМО 1 цьк) ча 1111 л 5 ГООл (на чертеж. 11 с"31 1) .Машин работает сл 1 дукпцих Образом.С помощью манипулятора паке 8 железа с оправкой 7,....

Номер патента: 831341

Опубликовано: 23.05.1981

Автор: Кашкин

МПК: B22C 7/02

Метки: выплавляемых, литья, мо-делей, пресс-форма

...трубчатого выталкивателя в противоположных направлениях.На чертеже изображена предлагаемая пресс-форма, разрез.Пресс-форма содержит подвижную полу- форму 1 и неподвижную полуформу, состоящую из частей 2 - 5, плиты 6 и 7, в которых установлены выталкиватели 8, 9 и контр- выталкиватель 1 О. В пазах плит выталкивателей установлены на осях 11 рычаг2 опере831341 Формула изобретения б 7 4 Состави Техред А. Тираж 869 И Государствен делам изобрете Москва, К - 35,П Патент, г. Уль А. Минаойкас Редактор В. ИвановаЗаказ 3132/23ВНИ КорректорПодписноеСССРтийб., д. 4/6Проектная,.Макарен ого комитет ний и откр Раушская нжгород, ул. 113035,филиал ППжения и рычаг 13 возврата. В плитах 4 и 3 установлены регулируемые упоры 14 и 15.Пресс-форма работает...

Номер патента: 831357

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Ляпустин, Патракеев, Рабинович, Тимков, Токарев, Ферштатер

МПК: B22C 21/00

Метки: выплавляемым, литья, моделям, опока

...полки к верти Окальной плоскости стенки опоки долхен быть не более удвоенного углаестественного откоса материала наполнителя в случае, когда ширина45полки не менее ширины щели.Наклонные полки препятствуют высыпанию наполниетля, а наличие щелейделает стенки опоки газопроницаемыми,что улучшает газообмен между формойи атмосферой печи,В случае применения вибрации дляуплотнения наполнителя с целью предотвращения высыпания его в псевдоожиженном состоянии через щели в стен 5ках опоки, перец засыпкой наполнителемщели перекрывают бумагой или другимсгораемым материалом. В процессе прокалки Йормы для высоких температурах 7 4материал, перекрывающий щели сгорает и не препятствует газообмену между Формой и атмосферой печи.На Фиг. изображено...

Номер патента: 833361

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Кириевский, Марфунин, Моисеев, Пухальский, Хан, Шипулин

МПК: B22C 3/00, C10M 125/10

Метки: литья, поддавлением, пресс-форм, смазка

..."разгара", так как 1 О уменьшается теппоизоляционная основа смазки. При содержании фторфлогопита более 30% наблюдается осыпаемость смазки и эа счет этого, ухудшается чистотаф поверхности отливок. Применение в составе смазки пылевидного слюдокристаллического фторфлогопита фракции более 150 мкм приводит к осыпанию смазки, что снижает стойкость прессформа также к ухудшению поверхности отливки наблюдаются характерные "оспинки" от частичек слюды). Применение фракции менее 50 мкм существенно усложняет технологию приготовления пылевидного фторфлогопита (дробление в мельницах не обеспечивает Масло цилиндровое 52 ГОСТ 6411-76 Пылевидный слюдокристаллический фторфлогопит Характеристика поверхносотливок 1 4получение указанной фракции). Наличие в...

Номер патента: 833370

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Анисович, Баранов, Бевза, Добровольскис, Жельнис, Марукович, Машков, Пивоваров

МПК: B22D 41/54

Метки: вкристаллизатор, литья, металла, непрерывного, подачи

...стенки стакана, приводит к снижению его прочности и возникновению значительных термических напряжений. Напряжения, обусловленные различием коэффициентов термического расши-рения .материалов слоев стакана, явля- ются причиной разрушения последнего;Наружный слой получают из жаростойкого сплава, способного работать при температуре равной 900-1000 С. Слой создает остаточные напряжения сжатия на поверхности окисного слоя стакана, Наложение остаточных напря жений сжатия окисного слоя и рабочих термических напряжений обеспечивает упрочнение стакана в рабочих условиях. Толщина наружного слоя составляет 0,1-0,5 толщины стенки ста кана. Более тонкий слоя не способен создавать необходимых напряжений, Более толстый слой не влияет на ха, рактер...

Номер патента: 833607

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Панюшкин, Романов

МПК: C03C 3/22

Метки: изкаменного, литья

...материала изделия. Увеличение же продолжительности выдержки температуры над соответствующими плитами больше, чем 12, 22 и 30 мин приводит к дополнительным энергозатратам без улучшения снойств изделия.Затем производят охлаждение иэделий до 1100-1120 С. Так, температуру печного пространства над изделиями толщиной 30 мм устанавливают равной 1100 С, над изделиями толщиной 50 мм - 1110 С и над изделиями толщиной 60 мм - 1120 С, Снижение укаэанных температур создает повышенное переохлаждение в центральных участках изделия, приводящее к нарушению равномерного хода кристаллизации. Увеличение указанных температур приводит, наоборот, к образованию незначительного переохлаждения в центральных участках, что также нарушает. режим...

Номер патента: 835618

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Тимохин, Фидельман, Целиков

МПК: B22D 41/12

Метки: ковшей, литья, машине, непрерывного, промежу-точных, транспортировки

...над ними балками 7 со встроенными в них весоизмерительными датчиками8, на которые непосредственно опирается бпромежуточный ковш при установке наустройство. Каждая из балок связана с горизонтальной частью траверсы двумя параллельными вертикально расположенными звеньями 9 и 10.1 ОСоединение верхних и нижних концовзвеньев 9 и 10 соответственно с балками игоризонтальными частями траверсы-шарнирное, Звенья 10 при этом шарнирно связаны с винтовым механизмом, закреплен- дным в вертикальной части траверсы. Этосоединение включает шарнирную гайку 11,установленную в звене 10, винт 12, связанный с гайкой 11 резьбой левого исполненияи с шарнирной гайкой 13 резьбой правогоисполнения.Устройство работает следующим образом,Перед началом разливки...

Номер патента: 835619

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Андросов, Иванов, Иванченко, Кудачков, Матюхин, Уманец

МПК: B22D 11/12

Метки: вторичного, заготовок, зоны, литья, маши-ны, непрерывного, охлаждения, ролик

...промежутки с отношениями наименьшего диаметра бочки по впадинам к диаметру по выступам 8: 10 - 9: 10, а ширинывпадины к длине бочки 1:10 - 1:15. Выступы также могут быть выполнены по радиусу, равному 0,9 - 1,1 диаметра бочки ро.лика, с плавными переходами к впадинам.Кроме того, поверхность выступов наплавляется материалом повышенной твердости,На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 - узел 1 фиг. 1,Устройство состоит из цапф 1, бочки 2,по длине которой через равные промежутки по радиусу г выполнены кольцевые впадины 3, образуя чередующиеся кольцевыевыступы 4, поверхность которых направлена твердым сплавом 5. Ширина впадины1, выполнена с соотношением ее к длинебочки 1 как 1: 10 - 1: 15, а глубина определена соотношением...