Патенты с меткой «литья»

Номер патента: 474393

Опубликовано: 25.06.1975

Авторы: Моисеев, Перепелица

МПК: B22D 17/00

Метки: давлением, запирания, литья, машинах, формы

...для запзврания формы; на фиг. 2 - разрез Л - Л на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 2.В неподвижном формодержателе 1 устройства для запираппя формы в машинах для литья под даьленпем в отверстиях под,колонны 2 установлены втулки 3 из упругого матерпала. При затяжке болтов 4 во втулках 3 через крышку 5, колонны 2 и полукольца б создают предварительные объемные напряжения сжатия. Штоки 7, установленные в каналах, выполненные в неподвижном формодержателе 1 и связывающие отверстия под колонны 2 друг с другом, соединяют втулки 3 из упругого материала в замкнутую систему, Отверстпя для ввода штоков 7 заглушсны пробками 8 и,винтами 9. На неподвижном 1 и подвижном формодержателях 10 установ. лены полуформы 11,и 12.Колонны 2...

Номер патента: 474394

Опубликовано: 25.06.1975

Авторы: Антонов, Гендлер, Глушков, Козловский, Новосельцев

МПК: B22D 17/02

Метки: горячей, давлением, камерой, литья, механизм, прессования

...поверхности винта.На фиг. изображен механизм прессования,продольный разрез; на фпг. 2 - предохранительньш стакан, общий вцд; на фиг. 3 - взаимное расположение прорезей и перемычек 10 между двумя смежными кольцами.,Чеханизм прессования содержит плитупрессования 1, сопло 2, гузнек 3, установленный на А-образной раме 4, упорную пяту б и термокомпенсационный узел, включающп ( предохранительный стакан б, выполненный в виде кольцевой прорезво 1 пружины растяжсння, имеющий бурт , калиброванные на разрушение критическим усилием сеченпями перемычек 8 между смежными кольцами 9, траверсу 10, установленную на стяжках 11, винт 12 с направляющей цилиндрической поверхностью 13 и упором 14, п тарельчатые пружины 15.Расплавленный металл, проходя...

Номер патента: 474396

Опубликовано: 25.06.1975

Авторы: Бураков, Гетман, Крючатов, Микотин, Снежной, Тарасов, Янченко

МПК: B22D 27/14

Метки: давлением, литья, низким

...части поддонн поворотной кас:сте ограничено фиксато 5 ром,На фиг, 1 изображена преллагаемая установка, общий вид; на фиг, 2 - сечение А - Ана фи,г. 1.Установка имеет кокильчый станок 1, коО киль 2 с доворотным поддоном 3 и заливоч.ное устройство 4. Поворотный подлои 3 солержит фэрмоообразу 1 ощую часть 5 и вильчатыйрычаг б. Рычаг б охватывает формообразующую часть поддона 5,5Длина рычага 6 выбрана такой, что оси отверстий 8 совпадают с вертикальной осью кокиля, Для нормальной работы установки достаточно качания формообразующей части 5;поддона на угол до 1, Поэтому на формообразующей части 5 поддона, имеется опранпчитель поворота ее, выполненный в виде штыря 10 входящего,в отверстие рычага 6. Для грубой фиксации рычага 6 в...

Номер патента: 476080

Опубликовано: 05.07.1975

Автор: Таразов

МПК: B22D 17/10

Метки: давлением, литья, прессования, узел

...узел, дольный разрез,Узел прессования машины для литья под давлением содержит шток 1 силового цилиндра 2 с пресс-поршнем 3, установленный в камере прессования 4, имеющей фланец 5, закрепленный на торце наполнительного стакана 6. На поверхности штока 1 силового цилиндра 2 выполнены копирные канавки 7, взаимодействующие с поводками 8, выполненными на фланце 5, а торцовая поверхность пресс-поршня 3 выполнена в виде вогнутой полусферы.Узел прессования машины для литья под давлением работает следующим образом.После заливки расплавленного металла в камеру прессования 4 включают прессование. Под действием усилия прессования шток 1 силового цилиндра 2 с пресс-поршнем 3 перемещается влево. При этом поводки 8, выполненные на фланце 5,...

Номер патента: 476734

Опубликовано: 05.07.1975

Автор: Фритц

МПК: B22D 17/20

Метки: вентиляционным, давлением, клапаном, литья, форме

...ветвь 3 черсз вентиляционный клапан 5 сооб.цастся с отгсывающим устройс 1 вом 8. Полость 7 В сс",ец 1 и, располо)кецнох К 2 р 2 ллел 1 И 10 11 лоскости раздела д, и.1 сет к 1)углую форму и со стороны, противоположной входу ветви 2 вентиляционного канала, ограничена чу 1 зствитс ъыОи к давлс 11 ию мехбраеОЙ 9, которая свои.и кромками заката мскд опорным телом 10 и вьорачиваемым в него зажимным кольцом 11,Мембрану зажимают так, что она имеет возмокность меять свой радиальный размер в связи с изменениями термических условий, но це допускает проникновения жидкого металла между мембраной и стоиорцым кольцом и что она, с другой стороны, после происшедшего воздсйствия давления ири поступлении в полость 7 жидкого заливаемого материала...

Номер патента: 476735

Опубликовано: 05.07.1975

Автор: Фритц

МПК: B22D 17/20

Метки: вентиляционный, давлением, клапан, литья, форм

...па фиг, 1. Их длина соразмерна так, что они в этом положении своими лежащими напротив уступов 13 концами выступают по меньшей мере на необходимую для закрывания клапана длину хода поршня 8 из цилиндра 2. При закрывании литейной формы разгрузочные штифты перемещаются силой пружин 1 б направо, причем они посредством уступов 13 захватывают сдвигающий поршень и предварительно сжимают снова пружины 1 б. При этом поршень клапана 8 не связанный жестко с разгрузочными штифтами 24 или уступами 13 остается в своем открытом положении. Вследствие этого он не находится под воздействием нагрузки давления и может при последующем процессе заливки при входе пневматической или гидравлической среды в виде средства управления клапаном в полость 22...

Номер патента: 476937

Опубликовано: 15.07.1975

Авторы: Глущенко, Новиков, Петриченко, Чахович

МПК: B22D 27/14

Метки: давлением, литья, низким

...удваиванием поворотного узла. Это объясняется тем, что верхняя полуформа жестко закреплена на штоке цилиндра, размещенного на траверсе над раздаточной печью.Кроме того, устранение направляющих и траверс на поворотной части приводит к тому, что при сборке и разборке нижняя полу- форма не фиксируется жестко вследствие недостаточной жесткости консольно нагружаемого при этих операциях поворотного рычага и зазоров между рычагом и колонной. Отсутствие фиксации вызывает повышенный износ формы и ограничивает номенклатуру отливок (их высоту и величину литейных уклонов).Цель изобретения - обеспечение надежности работы и удобства обслуживания. Это достигается тем, что верхняя полуформа смонтирована с возможностью взаимодействия с силовым...

Номер патента: 90677

Опубликовано: 30.07.1975

Автор: Мауэргауз

МПК: B22D 11/14

Метки: литья, непрерывного

...в систему машины под заливку.На чертеже показан ковш 1 для жидкого металла, из которого металл через отверстие 2 поступает в подвижную форму 3, составленную из отдельных звеньев.Перед ковшом устанавливают ограничитель 4 для регулирования толщины отливаемой заготовки. Формы предварительно смазывают графитом и при литье охлаждают водой.По мере движения форма псдходит под формующие валки 5, расположенные на расстоянии 1,5 - 2,0 л от ковша, которые и придают отливке нужный профиль.Далее отливку режут ножницами 6 и подают на калибрующне валки 7. После выемки заготовки толкатель 8 автоматически разъединяет форму на отдельные звенья, которые по возвратному рольгангу 9 поступают к началу машины для повторного соединения их в форму под...

Номер патента: 478675

Опубликовано: 30.07.1975

Авторы: Лойберг, Ростокин, Соловьев

МПК: B22D 13/00

Метки: литья, центробежного

...поле отключают, а форму разгоняют до нового установившегося значения скорости вращения, большего, чем прежнее, и вновь включают поле, скорость вращения которого равна новому значению скорости вращения формы,Под действием возникших электродинамических сил слои жидкого металла ускоряются до нового значения скорости поля, после чего поле отключают, а форму замедляют до прежнего значения скорости вращения и вновь включают электромагнитное поле, скорость вращения которого также совпадает со значением скорости вращения формы.Слои жидкого металла вследствие действия 0 инерционных сил теперь опережаОт поле и478675 Предмет изобретения Составитель Г. Кибовский Техред 3. ТараненкоЗаказ 25166 Изд. М 1680 Тираж 833 Подписное ЦНИИПИ...

Номер патента: 478677

Опубликовано: 30.07.1975

Авторы: Бондарь, Звижулев, Попков, Рыбацкий, Соловьев

МПК: B22D 13/04

Метки: литья, преимущественно, центробежного, чаш, шлаковозов

...изготовления одной чаши диаметром3,4 м и высотой 3,2 м по предлагаемому способу не превышает 2 час.2 о Цикл начинается подготовкой изложницы кзаливке металла. Перед заливкой металла изложницу очищают от остатков песчаного покрытия предыдущей отливки, скрапа и мусора. Затем наносят на очищенную и подогре тую внутреннюю поверхность изложницы песчаное или другое покрытие. После этого устанавливают и закрепляют торцовую крышку с отверстием для установки сливного носка залпво шой чащи. Устанавливаот и закрепляЗаказ 25167 Изд.1660 Тираж 833 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, К, Раушская наб., д. 4,5Типография, пр. Сапунова, 2 ют брызгоуловители, подводят и закрепляют...

Номер патента: 478681

Опубликовано: 30.07.1975

Авторы: Вотченко, Пузовская, Себякин, Федотьев, Фельдман

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, прессформа

...заназдывающем ходе центрального клапана.Это достигается тем, чтопорный клапан выполнен в в якин, Б. М. фельдман, Л. А. ПузовС, А, федотьев имодействующего через центральный толкатель с упором машины, и втулки, жестко закрепленной в плите стержней.На чертеже схематически изображена опиь сываемая пресс-форма в разрезе,Она содержит неподвижную полуформу,включающую в себя плиту крепления 1, неподвижную обойму 2, литниковую втулку 3.Пресс-форма содержит также подвижную по 10 луформу, включающую в себя плиту 4 съема,подкладную плиту 5, плиту 6 стержней, пли.ту 7 крепления, стержни 8, втулку 9, пружину 10, центральный толкатель 11, поршень 12и толкатели 13.1 ь При раскрытии пресс-формы втулка 9 вместе с плитами 7 и 6 и стержнями 8 отходитназад....

Номер патента: 478683

Опубликовано: 30.07.1975

Авторы: Беринь, Денисенко, Иванов, Ноговицын

МПК: B22D 17/32

Метки: давлением, литья, машин, механизм, прессования

...11 через обратный клапан 12.В исходном положении, т. е, при отведенных вправо пресс-поршне 2 и поршне 5 мультипликатора б, штоковая полость цилиндра прессования 1 соединена со сливом, пневмогидравлический аккумулятор 8 подпитан до заданного давления, клапан 7 и напорный золотник 10 закрыты давлением жидкости, поступающей из магистрали через гидрораспределитель 11 и обратный клапан 12.После заливки порции расплавленного металла в камеру прессования рабочая жидкость по трубопроводу 3 через управляемый обратный клапан 4 подается в поршневую полость цилиндра прессования 1, сообщая медленное перемещение пресс-поршню 2.После прохождения пресс-поршнем 2 заливочного окна камеры прессования переключается гидрораспределитель 11, и в...

Номер патента: 479560

Опубликовано: 05.08.1975

Авторы: Додонов, Лобенко

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, кристаллизацией, литья, пресс-форма

...в образовавшемся таким образом окне для фиксации и перемещения на колонках 13 (фиг. 3) смонтирована распределительная пли. та 14 - 17. Высота опорных брусьев 12 выполнена из расчета размещения в окне распределительной плиты 14 - 17 и обеспечения размера В= Г+Д (фиг. 2), Размер - это часть пути, который проходит распределительная плита 14 - 17 при ее движении справа налево для гарантированного перекрытия литника 7 заслонкой-ножом 9 до начала взаимодействия поршней 18 - 20 с распределительной плитой 14 - 17;и уплотнения ими жидкого металла. Размер - максимально допустимая глубина проникновения поршней 18 - 20, например, в прибыльную часть Е отливки при уплотнении металла прессованием.Правый конец заслонки-ножа 9 жестко соединен с...

Номер патента: 480491

Опубликовано: 15.08.1975

Авторы: Жучин, Молочников, Прянишников, Тимохин, Щепкин

МПК: B22D 11/14

Метки: литья, металла, непрерывного

...взаимной ориентации осей направляющих, выполняемых в стойке 7. При монтаже необходима точная ориентация этих направляющих относительно центра кривизны всей машины, чтобы траектория качания кристаллизатора, определяемая расположением направляющих, своим центром кривизны имела центр кривизны роликовых направляющих, следующих за кристаллизатором.Стойка 7 выполнена с двумя гранями: горизонтальной 10 и вертикальной 11, относительно которых при обработке сбазированы направляющие механизма качания, Указанными гранями стойка крепится к опорной раме 12 по соответствующим плоскостям, относительно которых сбазирована обработка других ее граней 13 и 14, несущих роликовую секцию 15,Таким образом, относительн одним и тех же вертикальных и...

Номер патента: 480492

Опубликовано: 15.08.1975

Авторы: Варьян, Додонов, Иткин, Шестаков, Яськевич

МПК: B22D 19/00

Метки: биметаллических, давлением, заготовок, литья, низким

...указанной части заготовки. После охлаждения части заготовки ниже температуры солидус давление рабочего агента сбрасывается, и форма 9 раскрывается. Далее собирается форма 10, в которой формируется внешняя часть 18 заготовки, Через магистраль 13 рабочий агент подается под давлением в другую герметичную камеру и через металлопровод 6 и отверстие 16 в верхней плите расплав поступает в образующуюся полость. После понижения температуры расплава материала этой части заготовки ниже температуры солидус давление рабочего агента сбрасывается, а при охлаждении заготовки до температуры выбивки прекращается подача охлаждающей жидкости в центральный стержень, который извлекается из заготовки; форма 10 разбирается и заготовка удаляется,В...

Номер патента: 481366

Опубликовано: 25.08.1975

Авторы: Варьян, Додонов, Иткин, Орлов, Шестаков

МПК: B22D 27/14

Метки: выплавляемыми, давлением, литья, низким, стержнями

...меЗО гмгпоироводов 6 и 7, Все устройства эакшочеиы в общий теплоиэоляционный кожух 8, В верхней плите выполнены отверстия 9, 1 О и 1 1 соответственно для заполнения формы расиивом материала стержня, для заполнения формы расплавом материала от.иижи и дпи слива материала стержня, На верхней ипиге гакже укреплено теплообмевн устройство, состоящее иэ кристаппизатоа 12, выполненного из теипоемкого геипоиоводного материала, в которол укреипены коищтьдйны 13 для размещения нагревагдпеЙ 14.1 о верхней плите 1 перемешаются адъдлньь части формы 1 5 для получения45 ст 1,жии с шибералги 16 и 17 и формы 18 ппя .у ч ни я отливки. 11 ол отверстием 1 1 в верхней ишче укреплено при помощи ра,аъемио о . оединения фипьтруюшее устройсгио9, например...

Номер патента: 482234

Опубликовано: 30.08.1975

Авторы: Домущей, Перевозкин, Савчишин, Целуйко

МПК: B22C 1/00

Метки: выплавляемым, используемых, керамических, литья, моделям, огнеупорная, производстве, суспензия, форм

...горячую прочность в пределах 5 - 8 кг/см.Цель изобретения - повышение горячей прочности форм.Это достигается тем, что компоненты огнеупорной суспензии взяты в следующем количественном соотношении, вес. %:Огнеупорный наполнитель Основа Связующее (жидкое стекло) 30 - 35 Двухкальциевый силикат 0,05 - 0,35Предлагаемое соотношение материалов придает живучесть огнеупорной суспензии до 2-х суток, а керамическим формам обеспечивает горячую прочность в пределах 20 - 25 кг/см.Суспензию приготавливают следующим образом. асыпаюттечениепа с послдвухкалем в тече ылевидныи мин в ме ующим до иевого си ие 1 мин. оставляющие компонентыарианты, вес. % Жидкое стек.Пылевидный к Двухкальциев Прочность кеких образц тический из 5900 С, кг/см 35,70,О,28,...

Номер патента: 482235

Опубликовано: 30.08.1975

Авторы: Гаюн, Перевозкин, Рамазанова, Степанович, Харагезов

МПК: B22C 1/00

Метки: выплавляемым, используемых, керамических, литья, моделям, оболочковых, огнеупорная, производстве, суспензия, форм

...порошка с соляной кислотой и при разложении перекисиводорода, вспенивают суспензию и этот процесс продолжается и при термической обработке оболочек.Приготавливают вспененную суспензию следующим образом,После приготовления этилсиликатной суспензии совмещенным способом в нее добавляют соляную кислоту, перекись водорода и перемешивают 2 - 3 мин. Затем добавляют алю.миниевый порошок и стабилизатор пены, например, поливиниловый спирт или маисовыйкрахмал, после чего перемешивают до получения однородной вспененной суспензии,Примеры рецептур приведены в табл. 1.При применении предлагаемой суспензиидля изготовления оболочек повышается ихтермостойкость и газопроницаемость и уменьшается брак отливок по недоливу и керамическому сору..люф...

Номер патента: 482243

Опубликовано: 30.08.1975

Авторы: Вавилов, Микотин, Сорокотяж

МПК: B22D 27/14

Метки: давлением, литья, низким, преимущественно, противодавлением, расплавов

...исключает самопроизвольное заполнение металлопровода или формы расплавом в процессе наполнения установки сжатым газом, повышая тем самым ее безопасность.При этом сумма аэродинамических сопротивлений элементов кассет устанавливается такой, чтобы она была меньше аэродинамического сопротивления столба расплава в металлопроводе перед последней заливкой расплава в форму до пополнения тигля расплавом, чтобы исключить проскок газа через металлопровод в тигель с расплавом. Последнее достигается предварительным подбором размеров и зернистости пористых вставок, а так 5 о 15 20 25 зо ЗБ 40 45 50 55 60 65 же регулированием проходных сечений дпосселей.Когда давление в заливочной камере станет равным требуемому, переключением кранов 29 и 31...

Номер патента: 482303

Опубликовано: 30.08.1975

Авторы: Бычков, Гнатив, Иофис, Повидайло, Силин, Щигель

МПК: B28B 1/26

Метки: керамических, литья, шликера

...вибропривод 13. Верхняя часть дополнительной камеры соединена силь фоном 14 с литниковой плитой, Пространство,образование двумя сильфонами, в своей верхней части гибким трубопроводом 15 сооб.щается с баком 2. Шликерный бак 1 отделен от бака 2 сильфоном 16 и сообщается с за грузочным баком 4 и с атмосферой через патрубок 17. На кронштейне 18 закреплен пнев.мопривод, содержащий корпус 19, мембрану 20, шток 21 и возвратную пружину 22. Напорная труба 7 в нижней части снабжена виб ромиксером в виде диска 23 с отверстиями.Патрубок 24 служит для слива шликера,Устройство работает следующим образом, Кусковой шликер загружается в загрузочный бак 4, плавится электронагревателями 3 в 25 баке 2 масла и пополняет шликерный бак 1 помере расходования...

Номер патента: 483193

Опубликовано: 05.09.1975

Авторы: Пахомов, Перетяпкин, Юрьев

МПК: B22D 27/16

Метки: вакуумного, всасывания, литья, методом

...на верхнем конце которой герметично укреплен конфузор 3, образующий с формой 1 полость 4. Во внутренней части конфузора 3 установлен клапан- фильтр 5, выполненный в виде полого стержня с фланцем, снабженного отверстиями 6 - 8 и образующего с конфузором 3 по всему контуру щель 9. Форма 1 носком 2 погружается в ванну с расплавом 10, а верхним концом конфузора 3, через щель 9, отверстия 6 - 8, трубопровод 11, трехходовой кран 12 взаимосвязывает полость 4 с вакуумной системой 13.Устройство работает следующим образом.При включенном охлаждении подготовленным к работе кристаллизатора и установленным в исходное рабочее положение, то есть опущенным носком 2 в ванну с расплавом 10, включают вакуумную систему 13 посредством трехходового крана 12....

Номер патента: 484044

Опубликовано: 15.09.1975

Автор: Косинцев

МПК: B22D 27/16

Метки: ваккумным, всасыванием, литья

...металлопровод 1, закрепленцый в опорной плите 2, литейную форму 3, которую устанавливают на металлопровод 1 и накрывают прп заливке вакуумной каме О рой 4. В днище последней расположены цилиндры 5 привода механизма поджатия, В цилиндрах перемещаются поршни б с регулируемымц по высоте штоками-упорами 7.С целью создания герметизации в момент 15 заливки формы в месте соединения камеры 4и плиты 2 находятся резиновые уплотнения 8 Герметизирующие узчы привода механизма поджатия имеют уплотнения, например, из аптифр икциоцного са моом азывающегося м атери ала (графита марки АМС пли АФТЧ, рекомендуемого для компресоионных уплотнений).Подъем и опускание вакуумной камеры 4 производится приводом 9.Устройство работает следующим образом.25 На плиту...

Номер патента: 485814

Опубликовано: 30.09.1975

Авторы: Аверченков, Быков, Клочихин, Росс, Федирко, Цибрик

МПК: B22C 1/00

Метки: активных, используемых, литья, металлов, производстве, смесь, стержня, тугоплавких, формы, химически

...литейного производства, в частности к формовочным и стержневым смесям для,изготовления форм и стержней при производстве литья из титановых сплавов и других тугоплавких и химически активных металлов.Известны керамические формы для литья из тугоплавких и химически активных металлов, включающие наполнитель-магнезит металлургический, связующее - магнезит каустический и водный раствор хлористого магния. Эти формы имеют низкую сырую прочность при сжатии (менее 0,2 кг/см), что затрудняет изготовление . и транспортировку сырых стержней. Кроме того, прочность смесей на разрыв после их обжига при 950 - 1100 С получается более 20 кг/см, что значительно ухудшает податливость стержней и удаление их из отливки.Предлагаемая смесь отличается от...

Номер патента: 485815

Опубликовано: 30.09.1975

Авторы: Бабкин, Бредис, Григорьев, Соболев, Фирсов

МПК: B22C 1/20

Метки: выплавляемым, используемой, керамической, литья, моделям, производстве, связующее, формы

...покрытий при литье по выплавляемым моделям, содержащие этилсиликат - 40, воду, соляную кислоту, органические растворители (спирты, ацетон, бензин и др.).Однако эти составы содержат большое количество токсичных, дорогостоящих органических растворителей и имеют нестабильные свойства.Цель изобретения - стабилизация вязкости и повышение живучести связующего при его ультразвуковой обработке.Для этого компоненты связуюзованы при следующем количесношении, вес. %:ЭтилсиликатОснова Соляная кислотауд. веса 1,19 5 Связующее на осно чают гпдролпзом этпл те высокодпсперстного спликатаи водного лоты с помощью ультр е такого состава полутлпкатав результаэмульгирования этилраствора соляной кисзвуковой обработки,зоб мет ени отовленпя керамической...

Номер патента: 485820

Опубликовано: 30.09.1975

Авторы: Наджафзаде, Новрузов

МПК: B22D 13/00

Метки: биметаллических, кислотоупорных, литья, труб, центробежного

...полученные литьем в обычные песчано-глинистые формы, хотя не очень дороги, но применяемый при их производстве способ имеет следующие недостатки: невозможно полностью устранить дефекты отливок, образующихся из-за большой усадки ферросилида; происходит растрескивание отливок при выбивке их из формы и при удалении стержней; происход)ит загрязнение, металла; ооразуются газовые несплошности в отливках; образуются водородные скопления в отливках. Отливки имеют низкие механические свойства и растрескиваются при температурных перепадах в процессе эксплуатации.При заливке же феррвенно в центробежную е трубы растрескиваются па больших усадочных напр Цель изобретения - повышение эксплуатационных свойств кислотоупорных труб.Для этого методом...

Номер патента: 485821

Опубликовано: 30.09.1975

Авторы: Геллер, Хаютин

МПК: B22D 13/04

Метки: литья, центробежного

...слоя,Способ может быть реализован при отливкев форму, показанную на чертеже.Форма состоит из двух полуформ 1 и 2. Полость 3 отливки связана с емкостью для лит никовой прибыли 4 тонкой кольцевой щелью5. Емкость литпиковой прибыли 4 снабжена отверстиями 6 для заливки расплава. Полость 3 отливки имеет отверстия 7 малого диаметра для выхода воздуха в процессе заливки. В О центре формы выполнено отверстие 8.Отливку получают следующим образом.В форму заливают расплав, после чего отверстия 6 и 7 плотно закупоривают. С помогцью отверстия 8 залитую форму закрепляют 5 на горизонтальном валу и вращают в течение5 - 6 мин со скоростью, соответствующей гравитационным коэффициентам 20 - 30 д. Этим добиваются уплотнения расплава за счет...

Номер патента: 485825

Опубликовано: 30.09.1975

Авторы: Краснер, Фишман

МПК: B22D 27/12

Метки: давлением, кристаллизацией, литья, поршневым, прессформа

...то, что для ее раскрытия требуется специальное устройство.Предлагаемая, пресс-форма для литья отличается тем, что с целью упрощения технологического процесса в плоскости разъема клиновидног матрицы выполнены клиновидные пазы с утлом наклона, равным углу наклона клиновидной матрицы, а обойма снабжена упорами, установленными в ее верхней части.На фиг. 1 показана предлагаемая пресса, общий вид; на фиг, 2 - разрез по А - А на фиг. 1. Пресс-форма состоит из обоймы 1 и клиновидной матрицы 2, в плоскости разъема которой выполнены клиновидные пазы 3 с углом наклона, равным углу наклона клиновидной 5 матрицы. В верхней части обоймы 1 установлены упоры 4.При выталкивании клиновидной матрицы 2она перемещается вверх, скользя клиновидными...

Номер патента: 485995

Опубликовано: 30.09.1975

Авторы: Пузырев, Шапиро

МПК: C04B 33/28

Метки: горячего, керамических, литья, шликера

...окислы переменной валентности, предварительно обрабатывают притемпературе 300 - 1300 С в восстановительной атмосфере.Изобретение осуществляется следующимобразом.Шликер готовят из минерального порошка,например, состава, вес. о/о. А 1 аОз 91; МпА 1 з 045,2; МпСг 04 0,8; БОг 3. Порошок в своемсоставе содержит окислы переменной валентности - МпО, Сг,О,. До введения в порошокорганической связки его подвергают тепловойобработке до 1050 С (с выдержкой при конечной температуре в течение часа) в восстановительной атмосфере (сухой форми газ при соотношении Нз: Хе=2: 2). В предварительно обработапнь 1 й минеральный порошок добавляют 12 о/о расплавленной органической связки (11 вес. /о парафина +0,5 вес, о/о 5 воска 0,5 вес." олецновой кислоты)...

Номер патента: 486845

Опубликовано: 05.10.1975

Авторы: Быков, Клочихин, Росс

МПК: B22C 1/00

Метки: активных, выплавляемым, литья, металлов, моделям, огнеупорной, производстве, суспензия, формы, химически

...приготовляеемкости, оборудованной,сгва перемешивания в брасчетные количества25 щих, а затем графитовыразмером зерна менее О,перемешиванием суспензпородного состояния.Блок легкоплавких моделей опускается взО раствор суспензии, извлекается и после сте.Качественные показатели 78 - 82 78 - 82 78 - 82 50 - 60 20 - 24 16 - 18 22 - 26 1 О - 12 3 - 6 25 - 30 25 - 27 18 - 20 30 - 34 0,2 - 0,5 2,5 - 3 2 - 2,5 1,5 - 2 8 - 12 20 - 24 15 - 18 23 - 28 82 - 98 20 - 30 3,8 - 4,2 4,7 - 5,7 4,0 - 4,2 4,2 - 4,7 30 Заказ 3230/6 Подписное Изд.45 Тираж 833 Типография, пр. Сапунова, 2 кания излишков суспензии обсыпается сухим графитовым порошком зернистостью 0,2 - 1,5 мм. Блок с нанесенным слоем покрытия устанавливается в шкаф, снабженный...

Номер патента: 486860

Опубликовано: 05.10.1975

Авторы: Кострица, Поливанов

МПК: B22D 17/08

Метки: давлением, литья, механизм, прессования

...или притормаживается в момент перекрытия потока. В результате создается прерывистое вибрационное перемещение пресс-поршня 4 на прессование.Настройка 11. Генератор 5 включен, запорные клапаны 7 и 12 открыты, распределитель 11 переключен в левое положение. Рабочая жидкость из штоковой полости силового цилиндра 1 поступает на слив через регулятор 9 потока и запорный клапан 12, а также через сливной канал генератора 5 в момент его открытия и запорный клапан 7, В момент перекрытия сливного канала в генераторе 5 порция рабочей жидкости поступает в штоковую полость силового цилиндра 1 через редукционный клапан 8, запорный клапан 6 и подающий канал генератора 5. В зависимости от полноты перекрытия регулятора 9 потока можно создать два режима...