Способ литья изделий из пластмасс и устройство для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) ( ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ ЗОБРЕТЕНИ ИДЕТЕЛЬ(56) Авторское свидетельство СССРУ 175213, кл, В 29 С 5/04, 1961.Авторское свидетельство СССРФ 56675, кл. В 29 С 5/04, 1975. ЛИЙ ИЗ ПЛАСТГО ОСУЩЕСТВЖдосее фиа Р ОПИ САНИ К А 8 ТОРСКОМУ. 4 В 29 С 39/00 41/04(54) СПОСОБ ЛИТЬЯ ИЗД МАСС И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕНИЯ,(57) 1. Способ литья изделий из пластмасс, включающий расплавление материала в загрузочной камере и заполнение полости формы под действием центробежных сил, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью упрощения способа и снижения энергоемкости, расплавление материала осуществляют фрикционным воздейст вием монолитной заготовки материала на более тугоплавкое чем заготовка основание.12. Способ по и. 1, о т л и ч а ю . щ и й с я тем, что фрикционное воздействие осуществляют путем одновременного вращения в противоположных направлениях заготовки и тугоплавкого основания или вращением одной заготовки или одного тугоплав. кого основания.3. Устройство для литья,.изделий из пластмасс, содержащеепривод, цилиндрический корпус, имеющий центральную камеру для материала с днищем, и расположенные по периферии корпуса формы, соединенные литниковыми каналами с центральной камерой 191298для материала, о т л и ч а ю щ е е - с я тем, что оно снабжено средствами для поступательного и вращательного перемещений монолитной заготовки материала, а в днище камеры установлена площадка из тугоплавкого металла, ймеющая плоскую или вогну-.тую форму. 4. Устройство по и. 3, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что в качестве привода корпуса и средства для поступательного и вращательного переме" щений заготовки материала использован токарный или сверлильный станок.Изобретение относится к переработке термопластичных пластмасс иможет найти применение в различныхотраслях промышленности для изготовления изделий из пластмасс,Цель изобретения - упрощениеспособа и снижение энергоемкости,На фиг. 1 изображена схема для осуществления способа; на фиг. 2 - схема устройства, частичный продольный разрез.Предлагаемый способ заключается в том, что осуществляют фрикционный нагрев и расплавление полимерной термопластичной заготовки в зоне контакта торца монолитной заготовки с более тугоплавким чем заготовка основанием путем одновременного вращения заготовки и тугоплавкого основания в противоположных направлениях или вращения одной заго-. товки, или вращения одного тугоплавкого основания, при этом расплав материала, накопившийся в зоне контакта заготовки с основанием, выдавливается под действием осевого усилия заготовки к периферии зоны контакта этому дополнительно способствует и действие центробежной силы, возникающей в результате вращения) и заполняет полости форм, расположенных концентрично снаружи зоны контакта заготовки и тугоплавкого основания.10520 Устройство содержит цилиндрический корпус 1, имеющий центральную камеру 2 для материала с дни- . щем 3, открытую с противоположного днища торца, и расположенные по периферии корпуса формы 4, соединенные литниковыми каналами 5 с центральной камерой 2, В днище 3 камеры 2 установлена площадка 6 из тугоплавкого металла, имеющая плоскую или вогнутую форму. С внешней сторо ны днища 3 корпуса выполнен выступ 7 для крепления корпуса в токарном или сверлильном станке для осуществ ления его вращения, Устройство содержит также средства для поступательного и вращательного движений заготовки (не показаны), которые также крепятся на токарном или.сверлильном станке.Тугоплавкая площадка 6 вполнена из нержавеющей стали, а остальные элементы устройства - из алюминия. 25 П Р и м е РИзготовление пОлимерного изделия с металлическойарматурой.Устройство содержит шесть форм.Использована монолитная заготовкаиз капрона диаметром 35 мм, и длиной200 мм. Скорость вращения корпуса1200-1500 об/мин. Осевое усилие назаготовку 200-400 кг. Время заполнения формы (время фрикционного нагрева -.расплавления материала)40-90 с.открыт ская н д. 4/ илиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,Для создания фрикционного воздействия в качестве привода использован токарный станок. Перед закреплением устройства в токарном станке в формы через сквозные отверстия, выполненные в торцовых стенках, помещают и фиксируют металлические стержни не показаны), являющиеся частью изготавливаемого изделия. Затем выступ 7 корпуса закрепляется в патроне токарного станка, при этом отверстие центральной камеры 2 обращено; в сторону задней бабки станка Включают привод вращения патрона, сообщая вращенйе корпусу 91298 41, и вводят в центральную камеру 2, диаметр которой равен диаметру заготовки, с открытой стороны заготовку 8, закрепленную в задней бабке станка, до соприкосновения ее торца с тугоплавкой площадкой 6. В результате фрикционного воздействия заго-.товки с площадкой 6 твердый материал заготовки нагревается и расплавляет ся и под действием осевого давлениязаготовки и центробежными сил, возникающих при вращении устройства, расплавленный материал заполняет .полости форм 4.Далее цикл повторяется.