Патенты с меткой «литья»

Номер патента: 1465171

Опубликовано: 15.03.1989

Авторы: Андреев, Долгопят, Клименко, Павлов, Прушинский, Сошников, Хачатуров, Яковчук

МПК: B22D 13/10

Метки: изложница, литья, центробежного

...изложницы, производительности труда и упрощение обслуживания, Изложница имеет двухслойную футеровку.иэ теплоизолирующеговещества, причем первый слой, прилегающий к корпусу, выполнен из губчатого титана с пористостью 2-502,а второй - из карбида титана толщиной 0,2-2 мм. Изложница может использоваться для изготовления втулокцилиндров двигателей внутреннегосгорания, а также других изделий,получаемых центробежным литьем.1 ил,При этом титановая облицовка ввид малой теплопроводности уменьшает ско рость охлаждения детали, а слой карбидов титана (Т С), имеющий высшую температуру плавления (3423 К), резко повышает тепловые сопротивления титановой облицовки и ограничивает физико-химические взаимодействия формы с жидким чугуном, что обеспечивает...

Номер патента: 1466638

Опубликовано: 15.03.1989

Автор: Бернхард

МПК: B22D 11/16

Метки: заготовок, кристаллизатор, литья, металла, непрерывного, разливкой

...непрерывного литья заготовок, преиму щественно из промежуточной емкости,включающий дросселирование потока ме"талла и создание волны металла черездоэирующее отверстие элемента дозирования промежуточной емкости при его 25 сужении, причем после восстановленияисходной характеристики элемента.дозирования переходят в режим дросселирования потока металла, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью 3 О повышения качества слитка, перед созданием волны металйа предварительнодросселируют поток металла из промежуточной емкости для понижения уров- ня металла в кристаллизаторе.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что дросселируют поток металла из промежуточной емкостидля понижения уровня металла в кристаллиэаторе при 90 Х-ной степени от...

Номер патента: 1468648

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Перельман, Ремнев

МПК: B22D 17/32

Метки: давлением, литья, пресс-поршнем

...гидроцилиндра 3 прессования. Штоковая полость этого гидроцилиндра по линии 95 через клапан 5 слива сообщается со сливом 96. Пресс-поршень 1 движется вперед (влево) перекрывает заливочное окно пресс-стакана 14.При подаче команды "Запрессовка включается электромагнит 25 (фиг.2) второго гидрораспределителя 24. При этом масло поступает от аккумулятора 22 через клапан 17 прессования, трубопроводы 18, 19 и 20 (фиг.1 и 2) в поршневую полость гидроцилиндра 3 прессования. Пресс-поршень 1 разгоняется до заданной скорости и после заполнения пресс-формы 13 расплавленным металлом останавливается, давление масла в поршневой полости гидроцилиндра 3 прессования возрастает.На вход третьего элемента 54 И отсистемы управления машины литья под1468648 45...

Номер патента: 1468649

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Богушевский, Присяжнюк, Сорокин, Церковницкий

МПК: B22D 17/32

Метки: давлением, литья, машиной

...на себя главную тепловуюнагрузку и падение температуры вместе установки соответствующего датчика наличия отливки резко уменьшается.Система управления машиной литьяпод давлением работает следующим образом,По окончании процесса кристалли/зации (см. Фиг.2) блок 3 управлениявыдает команды на электромагниты,управляющие приводом размыканияпресс-формы, после чего вводит манипулятор 1 в разъем пресс-Формы. Манипулятор 1 захватывает отливку, выводит ее из разъема пресс-формы ивозвращается в исходное состояние,после чего в разъем пресс-формы вво"дится манипулятор 2. Блок 3 управле"ния включает электромагниты обдувкивоздухом и смазки пресс-формы, при срабатывании которых замыкается позиционный контакт датчика 7 начала обдува и смазки...

Номер патента: 1470434

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Гельфенбейн, Кудрявцев, Санников

МПК: B22D 11/08

Метки: затравка, литья, механизмом, непрерывного, роликовым, тянущенаправляющим

...чуть больше чем расстояние между роликами тянущенаправляющего аппарата. Ширина 30 гибких лентне превышает длину роликов тянущенаправляющего аппарата машины непрерьвного литья.Между гибкими лентами 2 может устанавливаться упругий элемент 7 (из резины) или надувная камера 8 для создания распорных усилий.для удержания от разрушения корпуса затравки вне машины предусмотрен подвижный замок 9, соединяющий край иие гибкие листы 2.Затравка работает следующим образом.Затравку вводят в машину непрерывного литья с разливочной площадки через кристаллизатор 4 (не раздвигая его), При эатвердевании металла вокруг головной части 1 затравки начинают вытягивание затравки, При этом затравка двкжетоя в направляющих роликах. б и вытягивается с помощью...

Номер патента: 1470444

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Мартынюк, Проворов, Сибирцев, Силко, Швайковская

МПК: B22D 17/22

Метки: армированных, давлением, литья, отливок, пресс-форма

...работает следующим образом.В закрытом положении пресс-формы перед заливкой металла канал 4 перекрыт стержнем 7, находящимся в выходном отверстии 6 вместе с арматурой 5. Стержень 7 в этом положении заперт замком 9, имеющим два торцовых скоса. Один скос замка 9 взаимодействует со скосом стержня 7, а другой - со скосом упора 10. Промежуточная 18 и выталкивающая 11 плиты связаны между собой поворотной втулкой50 16, при этом выступы 18 втулок находятся в зацеплении с промежуточной плитой 8, а палец 17 - с пазом 15 в начале подъема винтовой части.После заливки металла в форму и выдержки для его кристаллизации пресс-форму раскрывают, Отливка перемещается с подвижной полуформой 3. Толкатель 20 машины перемещает выталкивающую плиту 11 и...

Номер патента: 1473901

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Артемьев, Бородин, Герасимов, Поручиков, Силин

МПК: B22D 13/04

Метки: литья, отливок, полых, преимущественно, толстостенных, центробежного

...Ог - Ог изменяет положение в процессе формирования отливки 3. Заливочная воронка 4 размещена с торцовой поверх ности формы 1.Способ предусматривает ряд действий. До заливки жидкого металла в форму 1, валок 2, имеющий радиус г, устанавливают ца расстоянии Ь от внутренней стенки формы 1. Указанное расстояние определяет толщину первого вовлеченного во вращение слоя расплава и зависит от скорости вра игеиия формыь радиуса ее внутренней поверхности К, скорости заливки, свойств с плаца, температуры заливаемого металла, Экспериментально установлено, что для чугуга величина 6 составляет 0,5 - 3,0 мм, а для других сплавов ири условии правильно выбранной температуры заливки толщина первиго вовлечнного во вращение слоя расплава остается в тех же...

Номер патента: 1475765

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Демин, Успенский, Шефтель

МПК: B22D 11/16

Метки: газорезкой, заготовок, литья, непрерывного

...поэтому его выходной сигнал поступит на второй суммирующий вход реверсивного счетчика 12 в качестве единицы счета. Через время, установленное на третьем элементе 30 задержки и равное примерно удвоенному суммарному времени переключения элементов 40 и 12, единичный сигнал с элемента 1 Г 20 поступит на первьп 1 К-вклад триг ера 36, вызвав его обнуление. аким образом, при проднюкении слитка вперед и момент пропадания импульса на выходе датчика 3 счетчиком 12 учитывается один импульс.Дальнейшее продвижение слитка вперед характеризуется повторением описанной работы триггеров 35 и 36 и связанных с ними логических элементов.В о писанной ситуации моно тонного продвижения слитка вперед на первый вычитающий вход реверсивного счетчика 12,...

Номер патента: 1475766

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Лурье, Рудавский, Тумановский, Шмелев

МПК: B22D 11/16

Метки: валками, вытягивающими, литья, непрерывного, установки

...устройства 19.Одновибраторы 22,23,25,26,28-30и элементы 21,24 и 27 временных задержек могут быть выполнены, например,.по схеме элемента Ииз состава элементов управления серии"Логика-И" на базе цифровых интегральных микросхем. В приведенном примере логического устройства 19 одновибраторы 22,23,25,26,28-30 имеютпостоянную уставку времени 0,01 с,элемент 21 временной задержки - постоянную уставку времени О,ОЗ с, аэлементы 24 и 27 временных задержекрегулируемые уставки времени в пределах 0,5-2 с (органы управления уставками не показаны),Система управления вытягивающимивалками установки непрерывного литья работает следующим образом. Перед началом работы системы управления оператор установки непрерыв. ного литья цифровым переключателем11...

Номер патента: 1475767

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Беккер, Дегтярев, Тяпкин

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...полуформы, включающей обойму 6, плиту 7 подкладную,плиту 8 основания, выталкивающую плиту 9, прижимную плиту 1 О, выталкиватели 11, плавающие выталкиватели 12,формообразующий металлический стержень 3, матрицу 14, вставку 15, направляющие втулки 16, обратные толкатели 17, На торце рабочей частиФормообразующего металлического стержня 13 выполнен обрезной элемент 18,режущая кромка которого соответствует форме обрабатываемого отверстия 25отливке (профилю рабочей части стержня), В неподвижной полуформе 1 выполнена полость для размещения обрезного пуансона,Пресс-форма работает следующим ЗОобразом,В процессе литейного цикла послезапрессовки жидкого металла и кристаллизации отливки производят раскрытие пресс-формы и удаление отливки. При...

Номер патента: 1477512

Опубликовано: 07.05.1989

Автор: Бабиченко

МПК: B22D 17/24

Метки: давлением, каналами, литья, прямолинейными, сквозными

...полуформе 1 имеется полость 2 для заливки жидким металломили термопластическим материалом детали типа трубы с проушинами, в которой размещен стержень 3 с устройством для нагружения в осевом направлении гайкой 4. Стержень 3 расположен на двух опорах 5 и 6, которыефиксируют концы стержня неподвижнойполуформой при смыкании. Кроме того,на чертеже обозначены пресс-камера7 для .жидкого металла и литник 8воротникового типа, наименьшее сечение (А-А) стержня, наибольше сечение (Б-Б) стержня.Способ осуществляют следующим образомм,В раскрытую полуформу 1 вводятстержень 3, который размещают в опорах 5 и 6. Устройством 4 создают осевое нагружение стержня при помощитарированного ключаУсилие растяжения не превышает допустимую нагрузку на...

Номер патента: 1480961

Опубликовано: 23.05.1989

Авторы: Горн, Жаровский, Лысенко, Майоров, Малков, Мандрик, Точилин

МПК: B22D 17/22

Метки: армированных, давлением, литья, отливок, пресс-форма, трубками

...18 ограничительной штанги 9, которая под действием пружины 17 выдвинута в сторону неподвижной полуформы 1 (фиг. 1 и 2), Плита 10 с толкателями 11 и 12 выдвинута вперед, ползун 20 со стержнем 21 под действием пружины отведен в крайнее положение. Пресс-форма готова к работе.При закрытии пресс-формы копирный клин 7 проходит свободно под скобой 5, ограничительные штанги 9 своей торцовой поверхностью входят в соприкосновение с неподвижной полуформой 1. При дальнейшем сближении полуформ 1 и 2 штанга 9, упираясь в неподвижную полуформу 1, смещается, сжимая пружину 17, относительно подвижной полуформы 2, при этом стержневые фиксаторы 8 своей торцовой поверхностью скользят по боковым поверхностям 18 штанги 9, попадают в пазы 19 (фиг. 3), под...

Номер патента: 1482753

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Петунин, Смоляков, Целиков

МПК: B22D 11/00

Метки: заготовки, литья, непрерывного, полой

...сдвигапри зависании корочки на дорне.35 Угол В определяется сортаментом отливаемых на машине металлов, а также наличием электромагнитных или газодинамических устройств для откло П нения мениска жидкого металла в кристаллизаторе. Машина с минимальным значением угла й = 15 предназначенаодля литья медных заготовок при условии отсутствия дополнительных уст" 15 ройств отклонения мениска, Машинагб с максимальным значением угла 8=1 э предназначена для литья медных заготовок при условии отсутствия дополнительных устройств отклонения мениска. Машина смаксимальным значением угла 8=85 предназначена для-олитья стали с применением устройств электромагнитного отклонения мениска. В случае превышения углом Я максимального значения процесс литья...

Номер патента: 1482756

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Батурин, Белай, Бидаш, Ганджа, Горбенко, Климковский, Матвеева, Мушенков

МПК: B22D 13/02

Метки: валков, литья, металлическая, форма, центробежного

...зоны и шеек валка (серый высокопрочный чугун). Прибыльную часть отливки заливали при вертикальном положении Формы без вращения.Элемент формы, оформляющий бочку валка, покрывали двухслойным огнеупорным покрытием. Элементы, оформляющие шейки валка, облицованы лнстовым титаном и окрашены графитсодержащей огнеупорной краской.Внутреннюю полость тепловых ком. - пенсаторов заполняли соответственно в каждом варианте: алюминиевым сплавом АЛ 9 с теплотой кристаллизации 281 кДж/кг, медью с теплотой кристаллизации 214 кДж/кг, бронзой - 257 кДж/кг.В первом варианте валок имел трещины по торцу бочки, во втором и третьем вариантах отлитые валки не имели дефектов, образующихся в процессе кристаллизации металла, и соответствовали требованиям ТУ.Переход...

Номер патента: 1482758

Опубликовано: 30.05.1989

Автор: Хазанов

МПК: B22D 17/10, B22D 17/32

Метки: давлением, литья, прессования, узел

...1 прессования через отверстие19.Узел прессования работает следующим образом.Перед началом работы для конкрет-ной отливки отрегулировано положение5 10 15 20 25 ЗО но-аккумуляторного гидропривода через отверстие 13 поршень 3 начинает движение. Далее происходит его разгон до заданной скорости и прес- сование при данной скорости.Перед началом демпфирования в конце заполнения пресс-формы включается датчик 16 пути, который без выдержки времени через реле 15 времени включает магнитострикционный пре- образователь 7, который, создавая колебания, снижает заброс ударного давления в поршневой полости цилиндра 1 прессования при торможении поршня 3.В процессе торможения поршня 3 растет давление в штоковой полости цилиндра 1 прессования, Как только...

Номер патента: 1482759

Опубликовано: 30.05.1989

Автор: Житкевич

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...матрицу 7, центральный Формообразующий стержень 8, упор 9, под,кладную плиту 10, плиту 11 с выталкивателями 12 и 13 соответственно отливки и литников, контротолкателями 14 и толкателем 15 ползуна,Пресс-Форма работает следующим образом.После заливки расплава и кристаллизации его пресс-Форма раскрывается, При этом вначале вместе с центральным стержнем 8 и отливкой перемещается вставка 3 и ползун 4, который по наклонному клину 5 перемещается и в радиальном направлении от центрального стержня и выходит из зацепления с отливкой.Свободный конец ползуна 4 имеет при этом дополнительную опору на упор 9, установленный в подвижной полуформе, и направляется в открытом пазу формообразующей вставки 3. После того, как ползун 4 вышел из рабочей...

Номер патента: 1482762

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Гержой, Шипунов

МПК: B22D 27/04

Метки: литья

...наопорах, например игольчатых, очищенную от грязи, масла и окалины металлическую основу .1 холодильника, исвободное пространство полностью заполняют гранулами пенопласта, вчастности пенополистирола, подвергнутых предварительному вспениванию,т.е, металлическая основа 1 холо 10 Жидкий металл, проходя по литниковой системе, вступает в соприкосновение с корпусом 1 холодильника, который последовательно сгорает. Ос вобождающееся пространство заполняется жидким металлом, Металлическая основа 1 холодильника плавно передильцика находится внутри гранул.После скрепления металлической формы 15с крышкой пецополистироловые гранулыподвергаются тепловой обработке,используя различный теппоноситель.Так, например, для тепловой обработки может быть...

Номер патента: 1482763

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Богушевский, Косенко, Присяжнюк, Церковницкий

МПК: B22D 39/04

Метки: давлением, дозирования, жидкого, литья, машину, металла

...заданной массы металла С з с текущим значением массы металла, сливаемого в форму. В предлагаемом устройстве в качестве задания используется разность С -ВС, В результате дозатор отключается раньше, чем будет достигнута заданная масса металла С , после чего из желоба при его повороте в форму дополнительно поступит металл с массой 66, т,е. общая масса металла в форме будет равна заданной.В процессе дозирования расход металла изменяется, так как гидродинамические свойства дозатора не остаются постоянными. Определение расхода металла осуществляют путем дифференцирования изменяющегося текущего значения массы дозатора. Вре" мя поворота желобаможно считать постоянной величиной, зависящей только от конструкции поворотного устройства.Устройство...

Номер патента: 1488114

Опубликовано: 23.06.1989

Авторы: Кравченко, Майорова, Перевозчиков, Теплицкий

МПК: B22D 11/047

Метки: литья, металлов, непрерывного, сплавов

...электромагниты,установленные на стыке кристаллизатора со стаканом, и диэлектрическуювставку, размещенную внутри стакана2 ил,вуя затеканию в зазор. Причем усиление взаимодействия достигается за счетсоздания кольцевого зазора вставкой 6.Электромагнитные силы, действующиена жидкий металл, создаются как придействии постоянного электромагнитного поля и протекании тока через жидкий металл, подводимого посредствомэлектрода 7., так и при наведении тов Фуко в жидком металле вращающим ся магнитным полем.П р и м е р. Производят непрерывное литье металлов и сплавов через устройство, содержащее горизонтальный кристаллизатор с квадратным сечением 160160 мм. Внутренний диаметр стакана в зоне контакта с кристаллизатором составлял 120 мм...

Номер патента: 1488115

Опубликовано: 23.06.1989

Авторы: Баптизманский, Медвинский, Рудой

МПК: B22D 11/045, B22D 11/055

Метки: вытягиванием, горизонтального, двухсторонним, заготовок, кристаллизатор, литья, непрерывного

...образующими стальной кожух кристаллизатора.Кристаллизатор работает следующим образом.1 лдкий метал заливочное отверстие оп рабочую полость гиль 1 оисходит отвод тепла еталла к ее стенкам, а ат1488115 нал 7. Полость 6 отбирает тепло от дополнительного охлаждающего устрой,ства 2. Далее хладагент движется вдоль стенок гильзы 1, проходит по каналам 8 и отводится через каналы 9 и 10.Выполнение дополнительного охлаждающего устройства в форме трапеции, установленной на участке максимальных 10 тепловых потоков (под заливочным отверстием), позволит снизить температуру стенок и уменьшить их деформацию,П р и м е р. Осуществляют разливку жидкого металла через металлопро.воды разного диаметра в двухсторонние кристаллизаторы сечением 0,165 к 0,177 м...

Номер патента: 1488116

Опубликовано: 23.06.1989

Авторы: Бундин, Чурсин, Шибанов

МПК: B22D 11/06

Метки: валки, жидкого, кристаллизаторы, литья, металла, непрерывного, подачи, установки

...(180- т). Иирина экрана 5.составляет 1,5 д - 40(ВЙ), где В - расстояние между стенками металлоприемника в месте установки экрана. Экран 5 установленна расстоянии 1 = 2,9(0,5 - 0,5) дожелоба 1. Боковые ограничители 6 ли тейной насадки 4 выполнены из полимерного материала, на них выполнен . скос под углом д = 15-20 и онио плотно прижимаются к литейной насадке 4 при помощи гаек 7 и металлических пластин 8 иэ антийрикционного50металла.Устройство работает следующимобразом.Струя жидкого металла, вытекающая из желоба 1, ударяется в экран 5,55 отражаясь от экрана, резко меняет направление и перемешивается, при этом интенсивность турбулентности ренний диаметр желоба, мм; В - расстояние между стенками металлоприемника в месте установки...

Номер патента: 1488117

Опубликовано: 23.06.1989

Авторы: Баркалов, Зинченко, Офенгенден

МПК: B22D 11/12

Метки: вытягивания, горизонтального, литья, многоручьевой, непрерывного, слитков, типа, установки

...слитков вдоль оси слитков. Работа гидроцилиндров синхронизирована с помощью конечных выключателей. 15Предлагаемое устройство позволяет упростить обслуживание многоручьевой установки непрерывного литья горизонтального типа, преимущественно известных металлов, за счет уменьшения количества обслуживаемых устройств.для вытягивания. Формула изобретенияУстройство для вытягивания слитков многоручьеной установки непрерывного литья горизонтального типа, содержащее раму с установленными на ее направляющих механизмом зажима слитков и связанным с ним гидроцилиндром для вытягивания, при этом механизм зажима выполнен в виде плиты с расположенными друг над другом прижима" ми и вертикальными стойками, проходящими через отверстия .прижимов и...

Номер патента: 1488119

Опубликовано: 23.06.1989

Авторы: Липко, Шалай

МПК: B22D 13/00

Метки: литья, отливок, центробежного, цилиндрических

Номер патента: 1488120

Опубликовано: 23.06.1989

Авторы: Дементьев, Фатьянов

МПК: B22D 17/22

Метки: армированных, втулками, давлением, литья, отливок, пресс-форма, резьбовыми

...комитета по и 113035, Москва, Ж, НТ СС роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород,агарина Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением армированных деталей.Пель изобретения - повышение качества отливок и снижение трудоемкости их изготовления.На Фиг, 1 изображена пресс-форма, общий вид; на Фиг. 2 - вид А на фиг. 1.Пресс-Форма содержит неподвижную полуформу 1, Формообразующую полость 2, подвижную полуформу 3 с гладким стержнем 4, на торце которого выполнено осевое углубление 5 и рифления 6. Стержень 4 обеспечивает фиксацию резьбовой втулки 7 в Формообразующей полости 2.Рифления 6 на торце стержня 4 выполнены тангенциально и направлены противоположно нарезке резьбы на втулке 7...

Номер патента: 1491607

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Беляев, Кулаков, Неретин, Саклаков, Силаев, Чирихин

МПК: B22D 11/16

Метки: длины, заготовок, литья, машине, непрерывного, слитка, текущей

...пояса резко отличны отусловий контакта при отсутствии пояса. Ухудшение условиИ контакта ролика со слитком в районе пояса приводит к проскальзыванию ролика, причем величина проскальзывания имеетслучайный характер. Пояс любых размеров вносит погрешность в процессизмерения длины слитка, при этом,если имеются условия для проваларолика в районе пояса, то величинапогрешности зависит только от величины пояса, если условий для провала ролика в районе пояса нет (случай, 20описываемый в вопросе экспертизы),то величина погрешности зависит отусловий контакта ролика со слиткомв районе пояса и носит случайный характер. 25Текущее местоположение Ьр пояса 6на слитке 4 определяется по формулеК 1 - масштабирующий коэффициент, зависящий от ценыимпульса,...

Номер патента: 1493381

Опубликовано: 15.07.1989

Авторы: Анохин, Коркунов

МПК: B22D 18/04, B22D 18/08

Метки: воздуха, давлением, давления, литья, низким, тигле

...клапана соединена схраповым механизмом при помощи скобы 24, причем расцепление зубьев храпового механизма осуществляется тягой 25, соединенной с мембраной 11 винтом со сферической головкой 26. 20 Устройство работает следующим образом.Включением привода 27, перемещается влево клиновой копир задатчика 4, при этом толкатель 6 перемещается вниз, воздействуя через пружину 7 на мембрану 11, которая, опускаясь, сжимает пружину 14, приоткрывает тарел 25 ЭО ку 13 клапана, соединяя камеру 9 снапорной магистралью 15. Скоба 24вместе с тарелкой 3 перемещаетсявниз, втулка 20 вместе с ползуном 35," 22 под воздействием давления сверхуопускается, поворачиваясь по винтовой канавке 181 зубья полэуна 22взаимодействуют с зубьями храповогоколеса 23, По...

Номер патента: 1493488

Опубликовано: 15.07.1989

Авторы: Денисов, Дробышев

МПК: B29C 45/40

Метки: давлением, литья, форма

...продольный разрез, в момент впрыска полимерного материала; на фиг. 2 - тО же, в момент сталкивания полученнрго изделия со стержня; на фиг, 3 разрез А - А на фиг. 1.Форма для литья под давлением содржит матрицу 1, выталкивающую плиту 2 с трубчатым выталкивателем 3, имеющим боковые фигурные прорези 4, стержень 5 сиз съемным буртом в виде штифта 6 и прижимную плиту 7 с пазом 8. Выталкивающая плита 2 снабжена хвостовиком 9.Форма работает следующим образом.После впрыска в форму материала (фиг. 1) и необходимого времени выдержки п 1 роисходит раскрытие формы. Во время раскрытия формы хвостовик 9 упирается в упор машины для литья под давлением, выталкивающая плита 2 с трубчатым выталк 1 ивателем 3 останавливается, а матрица 1,...

Номер патента: 1494856

Опубликовано: 15.07.1989

Авторы: Гюнтер, Клаус-Юрген

МПК: B29C 45/16

Метки: давлением, литья, методом, сапог, термопластичного

...диаметру.формующие элементы 19 и 20 перемещаются по направляющим 4 1 (фиг.5) и удерживаются в рабочем положении пружинами 42 сжатия.Устройство работает следующим образом.Для изг изонлеция сапог а ца колодку 4 сначала цатягинается текстильный слой сапога и виде чулка, а затем к колодке 4 подводятся боковые части 5 и 6 (Лиг.6). При этом перекрывающие5 элементг 15 и 16 прижимаются к колодке 4, перекрывая зону 43 (фиг,3) колодки для формования верхней части голенища сапога, а формующие элементы 19 и 20 располагаются между ними и ступенью 28 клиновой поверхности клиновых элементов 17 и 18, сжимая пружины 42. Далее поворотом подводится донный элемент 7 к торцам 31 и 32 боковых частей 5 и 6 и скрепляется с ними (средства для...

Номер патента: 1496902

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Гайдуков, Камышов, Ободец

МПК: B22C 7/02, B22D 17/22

Метки: выплавляемым, литья, многостержневая, моделям, пресс-форма

...5. Последние оттягивают направляющие части 3 от формообразующих частей 4 всех стержней 2 пресс-формы 1. Этот процесс происходит с ускорением,определяемым усилием на копире 9,связанном с подвижной частью пресс-формы, и инерцией всех приводимых в движение деталей.К моменту, когда будет выбран самый малый по величине люфт (ход) направляюцей части 3 относительно формообразуюцей части 4 соответствующего стержня 2, скорость вращения всех шестерен стабилизируется, усилие на копире 9 падает.Шпилька 15 хвостовика 12 этого стержня 2 упирается в кромку окон соответствующей втулки, набравшая скорость система движущихся деталей срывает формообразующую часть 4 с модели 14, отдавая ей часть кинетической энергии, необходимую для преодо-. ления...

Номер патента: 1496913

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Альтер, Каплиенко, Овчаренко, Одарченко, Походня, Раздобарин, Рыжей, Шинский, Шумихин

МПК: B22D 11/00

Метки: литья, полунепрерывного, чугуна

...в металлоприемник вводят порошковую проволоку в течение времени и со скоростью, которые обеспечивают насыщение металла магнием до первоначально заданного уровня. Снова из МДН заливают в металлоприемник серый чугун, вытесняя магниевый в форму.Циклы повторяют.Расход заданной массы магния Цдля обработки определенной массы серого чугуна, обеспечивающий форми 3 149 б 91 рование шаровидного графита в нем, выбирают в зависимости от массы обрабатываемого чугуна, содержания в расплаве серы, газов, температуры металла, степени угара магния, скорости охлаждения и других факторов.При обработке чугуна магниевой проволокой масса введенного в расплав магния определяется содержанием магния в проволоке, временем и скоростью ее ввода, т.е. Ц=ч я Ф, кг....