Патенты с меткой «литья»

Номер патента: 530737

Опубликовано: 05.10.1976

Авторы: Аленкевич, Затуловский, Кириевский

МПК: B22D 13/00

Метки: жидким, литья, флюсом, центробежного

...его неусваиваемость металлом.Флюс и металлический порошок загружают раздельно в два дозатора, установленные над желобомзаливочного устройства центробежной машины,При заливке металла в изложницу на струю металлавначале подают 30.60% флюса от обшей порциифлюса, необходимой для ввода на струю металлапри его заливке в изложницу.Флюс, попадая в струю жидкого металла, расплавляется и поступает вместе с ходким металломв изложницу, Поскольку флюс в 2,5-3 раза легчезгогдкого металла, он вытесняется центробежнымисилами на внутреннюю поверхность формирующейся отливки, защищает ее от окисления и ассимилирует неметаллические включения, вредныепримеси и газы,При первоначальной добавке флюса менее 30%не достигают усиленного процесса...

Номер патента: 530738

Опубликовано: 05.10.1976

Авторы: Семко, Ткаченко, Усачев, Черезов

МПК: B22D 13/10

Метки: литья, труб, форма, центробежного

...Недостатками такой формы являются высокая стоимость ее изготовления и трудность получения закономерно расположенных рисок, Для нанесения таких рисок на формы применяют специальное дорогостоящее оборудование. Кроме того, при неолагопрнятных технологических условиях литья (низкого темпа заливки, малой усадке металла) риски могут служить зародышами будущих продольных и кольцевых трещин в форме. что отрицательно сказывается на качестве отливаемых труб и производительности труболитейных установок.Целью изобретения является снижение стоимости форм, обладающих высокой стойкостью, а также повышение качества отливаемых труб.Для зтого в предлагаемой форме для центробежного литья труб на внутренней поверхности выполнены углубления в виде полусфер...

Номер патента: 530743

Опубликовано: 05.10.1976

Авторы: Богуслаовская, Коваленко

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...обрезки облоя и литников, Этот процесс требует дополнительных трудовых затрат и производственных площадей, а также специального оборудования.Известна также конструкция пресс. формы для литья под давлением, содержагдая подвижную и неподвижную полуформьц плиту вьпапкивателей и обрезную матрицу, вводимую после раскрьпия формы в пространство между подвижной и неподвижной нопуформами. При повторном закры. тии формы вытапкиватели протапкив;цот огпивку через матрицу, при этом от отливки огдепннгся питники с пресс-остнком. При рзскрыгии формы На чертеже изображена предложенная пресс ма для заливки набора пластин роторов, раэ530743 7.акд5405/45 Гняаж003 Фяяяя П "; ся",1. ук,яхя,с Г,у;яя, Ч подаружиненым и прикрепленный также к неподвижной...

Номер патента: 530746

Опубликовано: 05.10.1976

Авторы: Харитонов, Шестаков

МПК: B22D 27/14

Метки: давлением, легкоокисляющихся, литья, низким, расплавов

...работает следующим образом.Через канал 9 и камеру 3 в обогреваемую ф печь 1 с нагревателем 2 заливают ггерафинигро.ванньгй расплав н закрывают крышкой 1 О; Меха.низм 12 собирает форму 11. При помогци системы 13 в коробку 5 подается защитный гаэ, который проходит через пористую крышку 6 и вставку 7 и 1 О поднимается через расплав вверх. При этом газ рафинирует расплав, нагревается, увеличивается в объеме и собирается в объеме над расплавом, меныпий объем газа поступает в металлопровод 4 и полость формы 11, что защищает расплав в них от 11 окисления. После достижения над расплавом избыточного давления, расплав через металлопровод 4 поступает в полость формы 11.После заполнения расплавом полости формы система 13 сбрасывает...

Номер патента: 530747

Опубликовано: 05.10.1976

Авторы: Варьян, Иткин, Шестаков

МПК: B22D 27/14

Метки: давлением, литья, низким

...поршнем,ым в раздаточный тигель, состояугоплавкого корпуса, выполненномер, из асбеста или пористых огпокрытого стеклотканью, В тугоорпусе размещены нагреватели итермопара,теже изображена преди металлопровода помещен поплавковыйпоршень, состоящий из корпуса 11, выполненного из легкого тугоплавкого материала, например асбеста, и покрьггога 2-5слоями стеклоткани 12, 13, В поршне раоположены нагреватели 14, питание к которым подводится через телескопические шины 15, и термопара 16,Установка работает следующим образом.Механизм 8 собирает форму 9, приводвдвигает трубопровод 6 в металлопровод5 и в форму 9 и в металлопровод 5 поступает защитный газ, После наполнения объемов в форме и металлопроводе защитнымгазом привод 7 убирает...

Номер патента: 531478

Опубликовано: 05.10.1976

Авторы: Вольфганг, Эберхард

МПК: B22D 17/32

Метки: включенными, давлением, запирания, литья, параллельно, преимущественно, цилиндрами

...происходит автоматическое замедленное открытие второго,рассчитанного на большой расход потока,деблокируемого обратного клапана и быстрое вытекание масла из цилиндров запирания,На чертеже схематически изображенопредложенное устройство,Параллельно включенные цилиндры запирания 1 соединены с обратными клапанами 2 и 3, действующими в направлении, обратном движению соответствующего потока,и обеспечивающими нагрузку и разгрузкуцилиндров запирания 1. Обратные клапаны2 и 3 не допускают в случае асимметричнойнагрузки выравнивания давления в отдель ных цилиндрах запирания после их нагрузки.Нагрузка цилиндров запирания обеспечивается насосом 4 высокого давления, много- ходовым краном 5 в положении 6 и много- ходовым краном 7 в положении 8...

Номер патента: 531637

Опубликовано: 15.10.1976

Авторы: Аронштам, Верпуховский, Лепилов, Мордехай, Перельман, Столбов

МПК: B22D 13/04

Метки: вертикальная, литья, форма, центробежного

...7 равен заданному углу относительного сдвига лепестков отливаемого радиатора последующего и предыдущего рядов, образуемых пластинами, положен ными одна на другую через чередующиесяглухие разрезные прокладки 8. Число зубьев венца 7 равно числу рядов пластин. Толщина прокладок 8 на 5 - 10% больше толщины пластинчатого элемента 4, формообразующие ЗО полости 5 которого образуют лепестки радиатора и совмещены с каналами 3 каркаса 2. Набор пластинчатых элементов 4 и прокладок 8 стягивается зажимным устройством 9.В обойму 6 помещают набор пластинчатых элементов 4 с промежуточными глухими прокладками 8, при этом полости 5 пластин совмещают с каналами 3 каркаса 2 и наружной поверхностью фиксируют в зубчатом венце 7 обоймы 6, Затем устанавливают...

Номер патента: 531640

Опубликовано: 15.10.1976

Авторы: Блискавка, Дроб, Коваленко, Пономарчук

МПК: B22D 17/20

Метки: давлением, литья, прессформа

...винтом. Это обеспечивает регулирование 10 усилия перемещения рассекателя и тем самымповышение надежности работы пресс-формы.На фиг. 1 показана описываемая пресс-форма в разрезе; на фиг. 2 - то же, разрез по Л - Л на фиг. 1,15 Пресс-форма содержит литниковую втулку1, рассекатель 2 с хвостовиком 3, установленный в подкладной плите 4, и плиту толкателей 5. На хвостовик 3 рассекателя насажен хомут 6, стягиваемый регулировочным вин том 7.Пресс-форма работает следующим образом.При закрытой форме рассекатель 2 входитсвоей выступающей частью в литниковую втулку 1 и перекрывает литниковый канал 8.25 При заполнении камеры жидким сплавом рассекатель преграждает ему путь в форму и задерживает сплав в литниковой втулке 1 При запрессозке под...

Номер патента: 531641

Опубликовано: 15.10.1976

Автор: Щеголев

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, прессформа

...за плитой выталкиватслей, и снабжен упором, взаимодействующим с плитой выталкцвателей.На 1 ертеже пок 11 зава прсдлагасма 5 Прсссформа в разрезе по стержням.Пресс-форма со;1 сржцт неподвижную матрицу 1 и подвижную матрицу 2 с рабочими полостями в них, образу 1 ощцмц отливку 3 стер жнями 4 с литейными уклонами на рабочейчасти, установленными в дополнительной плите 5, в которой выполнены различной глубины гнезда,под буртики 6 стержней 4. Впнтамц 7 дополнительная плита 5 соединена с основа.2 о нием 8. Контртолкатели 9 и выталкиватсли 10установлены в подвижных плитах 11 и 12, связанных между собой винтами 13. Стержни 4 снабжены упора 1 мц 14, ззаимоле 11 ствующими с плитой 11. Упоры 15 являются прпнадлежно стью постамента мацшны, к...

Номер патента: 531642

Опубликовано: 15.10.1976

Авторы: Руденко, Щеголев

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, прессформа

...стержням при закрытом ее положении (разрез по А - А на фиг. 1).Пресс-форма содержит стержни 1 сегментновидного сечения, установленные в неподвиж.15 ной матрице 2 и оформляющие гладкие участки а в отливке, выталкиватели 3, размещенные в подвижной матрице 4 и плите 5, резь- бовой стержень 6, имеющий продольные пазы 7 и копирный,паз 8, в который входит веду щий,штифт 9 расположенный в плите выталкивания 10. В нижней части резьбовой стержень 6 снабжен хвостовиком 11 с резьбой, шаг которой равен шагу резьбы, оформляемой стержнем 6. Хвостовик 11 входит в неподвиж но установленную резьбовую,втулку 12Пресс-форма раоотает следующнм образом.При ее раскрытии стержни 1 извлекаются изотливки и одновременно выходят из пазов 7 стерженя 6. Отливка...

Номер патента: 532464

Опубликовано: 25.10.1976

Автор: Гирский

МПК: B22D 11/00

Метки: литья, непрерывного, слитка

...по периметру корка металла на внутреннем кристаллизаторе может быть получена путем подачи инертного газа на боковую поверхность внутреннего кристаллизатора по радиальным каналам, выполненным в корпусе внутреннего кристаллизатора по его образующей. При подаче инертного газа на участок боковой поверхности внутреннего кристаллизатора под давлением, превышающим гидростатическое давление разливаемого металла, исключается залив жидкого металла в газоподводящие каналы и предотвращается кристаллизация жидкого металла на этом участке боковой поверхности.На чертеже изображено устройство для осуществления предлагаемого способа.Системы крепления и охлаждения кристаллизаторов и механизмы вращения и перекатывания внутреннего...

Номер патента: 532465

Опубликовано: 25.10.1976

Авторы: Голубчик, Злобин, Казберч, Конопелько, Семененко, Шевченко, Шумаков, Яковчук

МПК: B22D 13/00

Метки: литья, флюсом, центробежного

...и сгорает, образуя жидкий синтетическийфлюс, который, смешиваясь с металлом, рафинирует его от неметаллических включений и газов, затем центробежными силами, выносится на внутреннюю поверхность отливки.1 ОНа чертеже изображена схема реализацииспособа. Экзотермпчсскую флюсообразующую смесь загружают в автоматический дозатор 1.При появлении жидкого металла 2, который 15 движется по желобу 3 во вращающейся форме 4, дозатор 1 автоматически подает сжатый воздух по воздухопроводу 5 в форму 4. Одновременно на струю сжатого воздуха автоматически подается по смесепроводу 6 требуемая 20 доза смеси 7, которая в форме 4 смешиваетсяс воздухом.Способ осуцествляется следующим образом. Перед началом работы в автоматзатор засыпают 40 кг...

Номер патента: 532466

Опубликовано: 25.10.1976

Авторы: Думенко, Куборский, Юровецкий

МПК: B22D 13/04

Метки: литья, центробежного

...4 если тре. буется - с редукторами), движители 5например, автомобильные колеса и амортизированные подвески 6. На планшайбуустанавливается форма 7. включаются двигатели 4 и от трения движителей 5, прижатых к стенке планшайбы, она начинает вращаться вместе с формой 7 вокруг вертикальной оси 8, проходящей через центр тяжести системы: планшайба - форма - залитый металл.Отсутствие у погруженной в жидкость планшай. бы жестких (фиксированных опор вращения. несовпадение оси ее цилиндрической поверхности с осью вращения компенсируется радиальным перемещением движителей 5 на армотизированных под. весках 6 и не вызывает поэтому вибрации.532466 Составитель Г. КибовскийТехред О, Луговая Корректор И. Гоксич Редактор Л. Гребенникова Тираж 1003...

Номер патента: 532467

Опубликовано: 25.10.1976

Авторы: Антонов, Герсамия, Маслов, Моисеев, Молчанов, Шецирули

МПК: B22D 13/04

Метки: вертикальной, вращения, литья, осью, центробежного

...чертеже изображенаного литья.Она содержит опорныйвращение с помощью элекго тока (на чертеже не покметаллоприемник 2 и нижчестве детали-представителства может быть выбран532467 тор 4 электродвигателя, пакет железа которого помещают в нижнюю полуформу 3, Литейная форма имеет горизонтальный разъем. Верхняя полуформа 5 снабжена подпружиненными толкателями 6. Внутри полуформы 5 расположен отсекатель 7, сое- Ь диняющийся с помощью штока 8 и муфты 9 со штоком 10 силового цилиндра 11. Машина имеет также плиту 12 выталкивания и рычажно-центробежное устройство 13 для скрепления полуформ при вращении, Силовой цилиндр 11 выполнен двух- Н 1 ходовым. Первым ходом при движении вверх отсекатель 7 открывает литниковые каналы, вторым ходом...

Номер патента: 532474

Опубликовано: 25.10.1976

Авторы: Косинцев, Токарев

МПК: B22D 27/16

Метки: вакуумным, всасыванием, литья

...2, закрепленный в плите 3. Разъем частей вакуумной камеры 4 осуществляется приводом 5. Части литейной формы 6 подвижно установлены в вакуумной камере 4. Для этого на внутренней стороне камеры 4 выполнены рейки 7, а на форме 6 соответствующие им пазы 8. Форма крепится к камере подвижно на подпружиненных штырях 9, обеспечивающих гарантию герметичности соединения камеры. Части камеры 4 закрепляются подвижно на плите 3, Для этого на наружной стороне камеры 4 выполнены рейки 10, а на плите 3 соответственно пазы 11, Допускается обратное расположение пазов и реек на форме-камере и на камере-плите,532474 ираж 1003 Подписное Предлагаемое устройство работает следующим образом.При включении приводов 5 части вакуумной камеры 4 сдвигаются к...

Номер патента: 534295

Опубликовано: 05.11.1976

Авторы: Бондарь, Звижулев, Кауров, Кацман, Киреева, Матвеева, Рыбацкий, Соловьев

МПК: B22D 13/04

Метки: вертикальная, крупногабаритных, литья, центробежная

...и вращающийся от электродвигателя 7 постоянного тока через приводной вал 6 и ролик 5, через заливочную воронку заливается определенная порция металла. Причем, в этот период, период неустановившегося вращения распределяющегося металла по рабочей поверхности кокиля, возможные смешения соосности автоматически устраняются демпферным устройством 11. После окончания заливки металла кокиль вращается до полного затвердевания отливки 1 9. После полного затвердевания отливки вращение кокиля прекращается, снимаются заливочное устройство 16 с перекрытием 18 и запорная крышка 17 и извлекается затвердевающая отливка 19. После чего цикл повторяется.Заменяют кокиль, снимая его с опорных роликов любым подъемным механизмом и устанавливая другой,...

Номер патента: 534296

Опубликовано: 05.11.1976

Авторы: Думенко, Куборский, Юровецкий

МПК: B22D 13/04

Метки: литья, противодавлением, центробежного

...через литниковые втулки 5 поступает в полость формы 2 в направ;ленни от периферии к оси врвшения 14, об ,разуя отливку.Формула изобретения20 При этом заполнение формы расплавомпроисходит с противодавлением, возникающим за счет центробежных сил, Для повышения эффективности противодавления и улучшения питания прибыльной части отливкив центре вращения в полость формы из неподвижного трубопровода 7 через муфту 10подают сжатый газ, давление которого нарасплав в сумме с давлением от центробежных сил меньше давления газа в полости кон- Ютейнера. Таким образом, оптимальные противодавление и скорость заполнения формы расплавом регулируют давлением газав трубопроводах 6 и 7, например, клапаном 8. бПосле заполнения формы расплавом доуровня...

Номер патента: 534300

Опубликовано: 05.11.1976

Авторы: Косинов, Красилов, Хасанов

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, прессформа

...представлена пресс-форма вразрезе,Пресс-форма состоит из неподвижной и подвижной полуформ. Подвижная полуформа содержит опорную плиту 1, на которой жестко укреплены упоры 2 и 3, подкладную плиту 4, плиту 5 пуансона. 3Между опорной плитой 1 и подкладной плитой 4 расположена обрезная плита 6 с ножами 7, зафиксированными плитой 8, и плита выталкивания 9 с выталкивателями 10, зафиксированными плитой 11. 30В обрезной плите 6 установлены наклонные колонки 12. В плите 5 пуансона установлены ползушки 13 и выполнены формообразующие поверхности, оформляющие отливку 14. 5В ползушке 13 выполнено отверстие "аф под наклонную колонку 12, которая входит в отверстие с зазором.Неподвижная полуформа состоит из неподвижной плиты 15, в которой выполнены 20...

Номер патента: 534301

Опубликовано: 05.11.1976

Авторы: Виноградов, Глушков, Кайнов, Нефедов, Смагин

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, прессформа

...1 и неподвижную 2 полуформы с вкладышами 3 и 4, оформляюшими рабочие поверхности отливки, Во вкладышах 3 и 4 размешены нагревательные элементы 5, за вкладышами установлены теплозашитные элементы 6, выполненные в виде металлических пластин.При разогреве вкладышей 3 и 4 нагревательными элементами 5 до заданной температуры 150-400 С, в зависимости отозаливаемого металла или пластмассы, про исходит потеря тепла, идущая на нагрев полуформ.Для уменьшения потерь тепла служат установленные теплозащитные элементы 6, представляющие собой пакет из трех-пяти пластин, выполненных из тонколистовой нержавеющей стали толщиной 0,5-1 мм, каждая из которых отполирована до чистоты Ь 9 со стороны, обращенной к вкладышам 3 и 4, и с другой стороны имеющая...

Номер патента: 534306

Опубликовано: 05.11.1976

Авторы: Никитин, Шестаков

МПК: B22D 27/14

Метки: давлением, литья, низким

...работает следующим образом.После закалки расплава в герметизированную камеру 3, помещенную в печь 1,привод 11 поднимает подвижную траверсу13 в верхнее положение, при этом полая Оштанга 16 с шибером 17 поднимается к шиберу 21 дозатора 20 с порошкообразным рафинирующим веществом, после чего приводное устройство 22 перемещает шибер 21,имеющий калибровочное отверстие, одновре- йменно шибер 21 буртом перемешает шибер17 полой штанги 16, имеющей отверстие.При этом рафинирующее вещество через калибровочное отверстие в шибере 21 и отверстие большего диаметра в шибере 17 по ступает из дозатора 20 по штанге 16 вприемную коробку 18.Величина дозы рафинирующего веществаопределяется по времени истечения черезкалибровочное отверстие шибера 21,...

Номер патента: 535134

Опубликовано: 15.11.1976

Авторы: Бураков, Вавилов, Микотин, Снежной

МПК: B22D 17/00

Метки: затвердевших, литья, сплавов, частично

...регулирования температуры расплава 25 (на чертеже не показана).Устройство работает следующим образом, В тигель 2 заливается жидкий расплавив,электропечь 1 с помощью крышки 7 герметизируется, после чего включаются электромозо торы 5 и 14 приводов вращения мешалок 3 и4 и тигля. С помощью системы автоматического регулирования температуры с заданной скоростью (порядка 10 - 30 С в час) снижается температура расплава до достижения им твердо-жидкого состояния при непрерывном его леремешивании. При температуре, которая на 10 - 50 С выше температуры солидуса сплава, производится технологическая выдержка при перемешивании расплава, необходимая для достижения в жидком расплаве содержания твердой фазы порядка 30 - 50 О/о. Затем через...

Номер патента: 535135

Опубликовано: 15.11.1976

Авторы: Зелин, Шашкин

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, прессформа

...прессформа,для литья под давлением в разрезе.Она состоит из подвижной 1 и неподвижной 2 полуформ. Подвижная полуформа содержит неподвижный центральный стержень 3, подвижные боковые стержни 4, установленные в 15 плите 5 выполненной с возможностью перемещения относительно подвижной полуформы, ограничительные тяги 6, связывающие плиту 5 с подаижной полуформой, и лланки 7, взаимодействующие с торцами боковых 20 стержней. Неподвижная полуформа содержитнаклонные пальцы 8 для перемещения боковых стержней 4.Пресс-форма работает следующим образом, После запрессовки и кристаллизации от ливки 9 включается раскрытие пресс-формы,при этом вначале раскрытие происходит между подвижной полуформой 1 и плитой 5, так как планки 7 не дают перемещаться...

Номер патента: 535136

Опубликовано: 15.11.1976

Авторы: Дерябин, Наследников, Чихачев

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, прессформа

...давлением содержит неподвижную полуформу 1, подвижную полуформу 2 и блок выталкивателей 3. В неподвижной полуформе 1 закреплены направляющие колонки 4, клинья 5, вкладыши б и замкни 7. Подвижная полуформа 2 включает плиту 8, жестко соединенную с подкладными плитами 9 и 10, на которой установлены535136 20в а 15 1 б зфиг. 1 подвижный ползун 11 со стержнем 12, вкладыш 13, втулки 14 под направляющие колонки 4, а также шарнирно связанный с подкладной плитой 9 вильчатый рычаг 15, снабженный средним роликом 16 и двумя боковыми роликами 17. Блок выталкивателей 3 содержит плиту 18 выталкивателей, держатель 19 и выталкиватели 20. Направляющие колонки 4 выполнены с боковыми срезами Б.Пресс-форма работает следующим образом.При раскрытии пресс-формы...

Номер патента: 536007

Опубликовано: 25.11.1976

Авторы: Гринберг, Пустовалов, Скотаренко, Столярова, Тутов, Федотов, Чигогидзе

МПК: B22D 11/00

Метки: литья, непрерывного, серого, чугуна

...слитка в этой зоне выше 1000 С вследствие резкого снижения интенсивности его охлаждения и разогрена поверхности за счет тепла жидкой сердцевины, возможен прорыв металла. При этом оптимальной является толщина корочками слитка равная 8 - 20 лш.Поддержание температуры поверхности отливки на уровне 950 в 10 С в течение 1 - 2 лгин с игнтецсивностью охлаждения 50 - 100 вт/лР иеобходвемо для выравгпивания температуры по сечению отливки и сохранения у;ловий для самоотжига. Дальнейшее охлаждение слитка с интенсивностью ниже 800 вт/лР не обеспечивает необходимой твердости, выше 2000 вт/лР - приво:цет к повышенной ска. рости охлаждения и воземокцости ооразования мартенситиой структуры, наличие которой затрудняет механическую ооработку.Скорость...

Номер патента: 536060

Опубликовано: 25.11.1976

Авторы: Бухатин, Бухатина, Комаров

МПК: B29F 1/00

Метки: давлением, литья, пластмасс

...для литья,под давлением содержит стол 1 с литьевыми формами 2, снабженцыми литццковыми втулками 3, и ротор 4 с эксгрудером 5, распределителем б и радиально расположенными ицжекциоццыми цилиндрами 7 со штоками 8, голодовками 9, свободно пересмещающимися в осевом направлении понеподвижным штокам 8, и пружинами 10. В головках 9 имеются сопла 11. Краны на концах сопла и на штоке инжекционного цилинд. ра не показаны, они не обязательны при точной производительности экструдера 5. Приводы вращения стола 1 и ротора 4 на чертеже не изображены.,Величина а взаимного перекрытия траекторий перемещения крайних точек литьевых форм 2;и головок 9 инжекционпых цилиндров 7 равна величине б осевого перемещения головки относительно штока.Работает...

Номер патента: 538814

Опубликовано: 15.12.1976

Авторы: Гетин, Рыжков, Шомовский

МПК: B22D 13/04

Метки: литья, центробежного

...формы металлом при изготовлении тонкостенных протяженных фасонных отливок методом центробежного литья. Это достигается тем, что в корпусе уст ройства соосно металлоприемнику по его высоте расположены магнитные катушки.На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 - то же, сечение по А - Л ца фиг. 1.15 Устройство для заполнения форм расплавленным металлом содержит неподвижный корпус 1 с расположенным в нем металло- приемником 2, основание которого закреплено на вращающемся столе 3, причем в нижней 20 части металлоприемника имеются литнпковыеканалы 4, соединяющие металлоприемник с литейными формами 5, На неподвижпом корпусе устройства соосно металлоприемнику по его высоте крепятся магнитные катушки 6, 25 создающие бегущее...

Номер патента: 538817

Опубликовано: 15.12.1976

Авторы: Бураков, Лавентман, Рывкис, Фаерман

МПК: B22D 17/20

Метки: давлением, литья, манипулятор, машин

...в частности к литью под давлением.Известно устройство для извлечения отливок из форм на машинах литья под давлением, содвржащее механическую руку с захватом и механизм, возвратно - постунательного перемещения механической руки 11,Известен также манипулятор, осуществляющий последовательно две операции: удаление отливки из формы и нанесение смазки на поверхность формы. Манипулятор содержит механическую руку с механизмами ее возвратно-поступательного перемещения и поворота, съемник и блок распылительных форсунок. Съемник размещен на одежном конце руки, а блок форсунок установлен на съвмнике (2,Недостатком известного манипулятора является то, что нанесение смазки на форму при такой установке форсунок может производиться либо во...

Номер патента: 539508

Опубликовано: 15.12.1976

Авторы: Бруно, Йоханн

МПК: B22D 11/08

Метки: вытягивания, затравка, литья, непрерывного, слитка

...ее в и уменьшение производственныхпломашины непрерывного литья. Это дося тем, что нижняя часть затравки ена из гибкой стальной ленты, ширирой больше длины опорных валков, ленты входя 1 т в боковое направляюройство.цг. 1 показана машина непрерывного гибкой затравкой; на фиг. 2 - верый разрез направляющего устройлитья стик ал ьнства.Машина непрерывного литья содержит 15 кристаллизатор 1, к которому примыкаетопорное и направляющее устройство для заготовки, имеющее ролики 2 и 3. Приводные пары валков 4 - 9 служат для вытягивания заготовки, Вдоль роликов 2 на внутренней 20 стороне дуги установлены направляющие 10для нижней части затравки, выполненной из стальной ленты 11, Стальная лента шире максимальной ширины заготовки, приблизительно...

Номер патента: 539509

Опубликовано: 15.12.1976

Авторы: Бернард, Джордж, Уильям, Фредерик

МПК: B22D 13/02

Метки: литья, центробежного

...не требуется вдоль всей периферии секций кокиля для скрепления одной секции еокиля с другой. Каждая секция кокиля снабжена четырьмя проушинами 85 (показанными на фиг. 7), чтобы удерживать секции в точном положении и осуществлять смену кокилей на отливочной машине. Итак, чтобы сменить кокиль на новый размер корпуса, шпильки 86 вводятся в проушины секций кокиля, чтобы удержать секции в точном положении, после чего комплектный узел может быть поддержан оправкой 2.Кулачок 69 имеет Т-образный выступ 87, что позволяет ему радиально передвигаться в Т-образном пазу 70 вращающейся планшяйбы 7. Радиальная Внешня поверхность и:идого кулачея имеет также натяжной кронштейн 88 для соединения с поршнем,89 гидравличсского патииного устройлва,...

Номер патента: 539667

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Инютин, Мицевич, Новодворский, Усачев, Хвостунов

МПК: B22D 11/00

Метки: литья, полунепрерывного

...торца 2 отливки 3, вводят сверху в полость между кристаллизатором 4 и дорном 5 и устанавливают с зазором от торца дорна на толщину стенки торца отливки,Затем снизу сифоном подводят жидкий металл (расплав) в полость между кристаллизатором 4 и дорном 5 под определенным давлением от расположенной рядом и соединенной, как сообщающиеся сосуды, емкости 6, в которой поддерживается требуемый постоянный уровень его.По истечении времени, необходимого для затвердевания жидкого металла (расплава) в межкристаллизаторной полости, отливку вытягивают вверх вертикально или наклонно со скоростью, необходимой для его затвердевания,Для предотвращения образования вакуума (см, фиг. 2) полость 7, получаемую при,вытягивании внутри отливки, соединяют...