Способ литья под низким давлением

Номер патента: 722675

Опубликовано: 25.03.1980

Автор: Новиков

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, отливки, плитой, пресс-форма, съема, удалением

...содержит неподвижную 1 и подвижную 2 полуформы. Последняя включает плиту съема 3, подкладную плиту 4, 1 Оплиту 5 стержней со стержнями 6, В плите съема установлены концентрично стержням 6 втулки 7, подвижные в осевом направлении, Втулки 7 заглублены в неподвижную полуформу 1 на величину боль- Ишую, чем величина зазора между буртом8 ее и подкладной плитой 4. Металл поступает в полость 9 по литниковому ходу.Пресс-форма работает следующим образом.После кристаллизации отливки подвижная полуформа перемещается вправо. Подвоздействием упоров 10 литейной машиныплита съема 3 жестко связанная с подкладной плитой 4, останавливается, я все) 1).с О остальные плиты продолжают нс 1)вмещаться. Под воздействием плиты съема 3 литник 11...

Номер патента: 996079

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Голяк, Мертвяченко, Степуренко

МПК: B22D 13/04

Метки: подачи, расплава, форму, центробежную

...цель достигаетсятем, что в устройстве для центробежного литья расплавозаборник выполнен в виде винтовых выступов,расположенных по .периметру отверстия 16формы, причем направление наклонавыступов совпадает с направлениемвращения формы.На фиг. 1 схематически показанопредлагаемое устройство для центро збежного литья, разрез; на фиг.2-расположение винтообразных выступоврасплавозаборника ( вид А на фиг.1).Устройство для центробежного литья состоит из формы 1 и крышки 2,связанных общим приводом вращения иприводом вертикального перемещения,В донной части формы имеется центральное отверстие, снабженное расплавозаборником в виде винтообразных высту- рэпов 3, расположенных по его периметру,Наклон выступов совпадает с направлением...

Номер патента: 152120

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Андреев, Демьянович, Чернявский

МПК: G01P 5/18

Метки: расплава, скорости, течения, шлакового

...течет по спиральному каналу 2 нижней части кокиля 3, замыкая серию контактов 4 (электродов), располагаемых в ядре 5 ламинарного потока шлакового расплава. Контакты соединяются последовательно с сопротивлениями б, Последовательно к спирали подключается шлейфовый осциллограф и источник питания (на чертеже не показаны). На осциллограмме одновременно с отметками времени фиксируется изменение тока, вызываемое последовательным выключением сопротивлений при протекании по спиральному каналу шлакового расплава. По известному расстоянию между электродами и времени прохождения шлакового расплава определяют скорость его протекания на каждом из участков.Вследствие того, что ядро расплава сохраняет упругие свойства и в пределе г, не имеет сдвига...

Номер патента: 1688975

Опубликовано: 07.11.1991

Авторы: Белик, Котлярский

МПК: B22D 18/06

Метки: газонепроницаемых, давления, отливок, перепадом, формах

...остается постоянной в ходе последующего вакуумирования камеры 1, Для создания разрежения в форме 6 камеру 1 герметизируют крышкой 3,и через систему кранов и дросселей 5 вакуумируют камеру 1. Раэоежение в форме 6 при этом создается через слой расплава, воздух удаляется через литн.козые каналы 7 и разъем формы 6, а его оставшаяся часть, превышающая давление в камере 1 на величину металлостатического напора, предотвращает заполнение формы б. При достижении в форме 6 заданного разрежения (его величина контролируется по давлению в камере 1) камеру 1 через систему 5 кранов и дроссс лей соединяют с атмосферой, регулируя при этом дросселем скорость роста давления з камере, т.е. скорость заполнения формы 5 расплавом, Расплав заполняет форму...

Номер патента: 482243

Опубликовано: 30.08.1975

Авторы: Вавилов, Микотин, Сорокотяж

МПК: B22D 27/14

Метки: давлением, литья, низким, преимущественно, противодавлением, расплавов

...исключает самопроизвольное заполнение металлопровода или формы расплавом в процессе наполнения установки сжатым газом, повышая тем самым ее безопасность.При этом сумма аэродинамических сопротивлений элементов кассет устанавливается такой, чтобы она была меньше аэродинамического сопротивления столба расплава в металлопроводе перед последней заливкой расплава в форму до пополнения тигля расплавом, чтобы исключить проскок газа через металлопровод в тигель с расплавом. Последнее достигается предварительным подбором размеров и зернистости пористых вставок, а так 5 о 15 20 25 зо ЗБ 40 45 50 55 60 65 же регулированием проходных сечений дпосселей.Когда давление в заливочной камере станет равным требуемому, переключением кранов 29 и 31...