Патенты с меткой «литья»

Номер патента: 772706

Опубликовано: 23.10.1980

Автор: Чурко

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...то же, в концехода толкания; на Фиг, 5 - вид наподвижную полуформу.Пресс-Форма, содержит неподвижнуюполуформу, включающую плиту 1 сзакрепленными в ней кольцевым замком 2 и втулками 3 и подвижную. полуформу, включающую формообразующийцентральный стержень 4, вкладыши 5,образующие поднутрения отливки 6,соединенные посредством штифтов 7 с.боковыми ползунами 8, перемещающимися в направляющих 9 плиты 10 съема свтулками 11 и с выталкивателями 12,плиту 13 крепления с клиньями 14 инаправляющими колонками 15, жесткоскрепленную с подкладной плитой 16.Пресс-Форма работает следующимобразом,В закрытом "остоянии в пресс-форму через отверстие в кольцевом замке 2 запрйссовывают сплав и посленеобходимого технологического времени вйдержки пресс-Форму...

Номер патента: 772707

Опубликовано: 23.10.1980

Автор: Горбань

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...В местахсоприкосновения толкателя 19 машины с прижимной плитой 12 предусмотрены ролики 20 для уменьшения тренияво время выталкивания отливки 21,Выполнение торцов хвостовиков 16 сферическими обеспечивает надежный контакт их с плитой крепления независимо от угла наклона выталкивателей.Пресс-форма для литья под давлением работает следующим образом,После заполнения оформляющей полос-Щти, ограниченной формообразующимвкладышем 10 сто стержнями 11 и выталкивателями 14, и окончательнойкристаллизацией отливки, т.е. посленепосредственного завершения процесса литья под давлением, происходитраскрытие пресс-формы по плоскостиразъема между подвижной и неподвижной полуформой.При раскрытии пресс-формы станина4 машины перемещается влево и...

Номер патента: 772710

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Беляков, Горшенков, Клочнев, Куликов, Федоров

МПК: B22D 27/06

Метки: литья, обогрева, прибылей, смесь, чугунного, экзотермическая

...составе 30 смеси алюминиевого порошка (15-20) ограничивает температуру горения смеси интервалом 1100-1300 С.Содержание алюминиевого порошка в количестве 15 позволяет делать35 состав экзотермическим, а увеличение количества алюминиевого порошка выше 20 приводит к повышению температуры горения.Введение в состав смеси 2-4 кри слита стабилизирует процесс горения смеси, те. позволяет поддерживать постоянную скорость горения, При меньшем содержании криолита реакция протекает очень бурно, а при большем реакция горения происходит настолько медленно, что прибыль эатвердевает раньше, чем прореагирует смесь.Введение в состав экзотермической смеси мочевино-формальдегидной смолы марки МЗ и других в количестве 4,5-5,5 позволяет уменьшить...

Номер патента: 774781

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Нисенбойм, Царев, Шицман

МПК: B22D 11/112, B22D 11/115

Метки: горизонтального, литья, непрерывного

...поля вращателя иэ канавки .будем направляться к стенке кристаллиза. тора, а при многозаходной канавке будет поступать из нескольких точек в кристаллизатор, что способствует наросанию корки металла в нем.При тороидальном выполнении канавки в ней не будут образовываться застойные зоны, которые способствуют эарастанию канала металлом.На чертеже изображено устройство для непрерывного горизонтального литыУстройство для непрерывного гори" зонтального литья включает металло - приемник 1, стакан 2 с канавкой 3, вы полненный из огнеупорного материала, охваченный охладительной рубашкой 4, из немагнитной стали, и размещенный в расточке электромагнитного вращателя 5, кристаллизатор 6. Позицией 7 показано направление перемешивания...

Номер патента: 774783

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Коломейцев, Крулевецкий, Куликов, Нисковских, Поживанов, Распопин

МПК: B22D 11/14

Метки: заготовок, литья, непрерывного

...виде тележки, перемещающейся по путям на различной площадке (2Однако в этом случае подъемно-поворотное устройство для промежуточнюх ковшей размещается со стороны внешнего радиуса криволинейной направляющей отливаемого слитка, что улевецкий, В. И, Куликов Поживанов и М. Ф. Распоп идина содержит портальный стеразливочнюх ковшей, кристал2, зону 3 вторичного охлажд1. Машина непрерывного литья заготовок,. содержащая портальный стенд1 для сталеразливочных ковшей и устроЯство для хранения и подачи затравкичерез верхнее отверстие кристаллизатора, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью сокращения габаритов машины и упрощения ее обслуживания,15 устройство для хранения и подачи затравки выполнено в виде платформы,снабженнОй механизмом ее...

Номер патента: 774784

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Краснов, Смирнов, Тедер, Туркин

МПК: B22D 11/16

Метки: безотходного, литья, машинах, металла, непрерывного, раскроя, слитка

...один вход которого подключен на второй выход многофункционального прибора, а второй вход блока разрешения подключен на другой выход сигнализатора, аналого-циФровые преобразователи, вторые входы которых подключены на выход блока разрешения, блок счетчиков, один вход которого подключен на выход второго общего сумматора,. второй вход блока счетчиков подключен на выход датчика длины слитка, третий вход блока счетчиковподключен на выход блока разрешения, а на Выход блока счетчиков подкЛючен второй вход блока логики. В качестве датчика температурыжидкого металла в промежуточной емкости (прннято .за начало первой секции охлаждения слитка в кристаллизаторе) может быть использована любаяэ серийно выпускаемая термопара на1500 оС.В качестве...

Номер патента: 775105

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Гублин, Куриленко, Лабутин, Матвеев, Поплавский, Шитов

МПК: C08G 18/32

Метки: литья, методом, полиуретановых, формующихся, эластомеров

...сут после изготовленияСопротивление разрыву,кгс/смОтносительное Удлинение, % 473Остаточное удлинение, Ъ 9Твердость по Шору 65П р и м е р 3 (контрольный повыбранному прототипу).Смешивают 100 г уретанового .Форполимера на основе полиокситетраметиленгликоля и избытка толуилендиизоцианата с содержанием свободных ИСОгрупп, равным 6,1%, с 6,2 г жидкогоотвердителя, состоящего из 10 мас.ч.триметилолпропана, 90 мас,ч, 1,4-бутандиола и 0,03 мас.ч. катализатора -дибутилднлауретана олова. Заливаютполученный состав с жизнеспособностью1,5 ч в Форму или на поверхность, отверждают литьевое иэделие,или покры-тие в течение 24 ч при комнатной температуре.Свойства полученных литьевых изделий и покрытий через 14 сут после изготовленияСопротивление...

Номер патента: 776743

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Грачев, Жуков, Миляев, Небольсин, Поручиков

МПК: B22D 13/02

Метки: литья, центробежного

...равномерного распределения металла по изложнице и наведением шлакового барьера при температуре металла не ниже 1250 С, что превышает на 100 С температуру начала кристаллизации применяемого железоуглеродистого легированного сплава. Шлак включал 6% от веса металла вислый ваграночный шлак ссгстава, %: ЯОз 45; СаО 25; А 1 зОз 10; РеО 10; МдО 5; МпО 5; и 0,1% от веса металла Сагыз, что позволило получить шлаковый слой толщиной 3 мм. Качественный и количественный состав шлака обеспечивает повышение усвоения атомарного азота на 75% при следующих механических и слукебных свойствах: о,=35,6 кгс/мм, о;,= =60,3 кгс/мм, /зоо=5,7 мм, 190 НВ, скорость коррозии равна 0,08 гмз/ч.П р и м е р 2. Проводилось легирование чугуна того же состава азотированным...

Номер патента: 778897

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Белов, Портной

МПК: B22C 1/22, B22C 9/10

Метки: высокотемпературных, давлением, данной, заготовок, литья, смеси, смесь, сплавов, стали, стержней

...1 х) -80 вес.% смолы СФ,15 и 5 вес,% стеарина. -Навеску смесей(130 г)., составы которых приведены в таблице, засыпают в холодную камеру прессования машины литья стали под давлением модели С 71109 и запрессовывают в подогретую до 200 С закрытую полость пресс-Формы сЬ скоростью впрыска 5-20 м/с и с удельным давлением 1000 кгс/см, Продолжительность выдержки смеси под давлением составляет 15 с. После это го пресс-поршень отводят, изменяют скорость его перемещения до 0,1" 0,2 м/с и дважды проводят допрессовку. После выдержки течение 2-4 мин готовый стержень из екают из прессформы.Сравнительные испытания смесей йоказйвают следующие результаты. 80 вес.% порошка феноло-Формальдегид- ной смолы Сф(ГОСТ 18694-73), 15 вес,% уротропина...

Номер патента: 778899

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Болтриков, Кошкин, Лалетин, Попов, Фрейденберг, Хворов

МПК: B22C 3/00

Метки: изложниц, литья, покрытие, центробежного

...пр рительно готовят бентонитовую па778899 10 Таблица 1 6,й кварц ылеви 2 0 рконнтони 7 0 Коллоидны кремниево держанием раствор кислоты 3 0 20 оля со,4 кись маги 23 7 ф а Табли 2 тва покрытий Условная вязкостьсуспензии покрытипо ВЗ, по ГОСТУ8420-74,с 5 ментационная устость суспензии покпо ГОСТУ 1077-78,э 7 ч е и 97 99 ер 8 5 через 8 7 5 2 Огнеупорность покр тия, фС 1730 0 50 Для этого бентонит замачивают Водойи выдерживают в течение 3-х суток,Затем в лопастную мешалку загружают2/3 количества воды, бентонитовуюпасту и перемешивают до однородноймассы; Далее вводят огнеупорный напблнитель, кодлоидный раствор золякремниевой кислоты, порошок окисимагния и оставшееся количество водыс учетом.воды, использованной длязамачивания бентонита. По...

Номер патента: 778918

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Будагьянц, Гольдштейн, Деркач, Доценко, Парасюк, Сокол, Студинский, Церковский

МПК: B22D 15/00

Метки: валков, двухслойный, кокиль, литья, чугунных

...эксплуатации при отлив. ке валков происходит охлаждение зашитого в кокиль чугуна и прогрев кокиля. При прогреве кокиля возникаетградиент температуры.При соотношениинаружного и внутреннего радиусовстальной вставки 1,10:1,35 градиенттемператур между стальной вставкой 1и Чугунным корпусом 2 составляет 300400 С.При этом возникающие в стальнойвставке напряжения превышают пределпропорциональности, Выполнение на наружной поверхности стальной вставки 1пазов 3, количество которых и составляет (20-60) й , приводит к тому,что возниКающие при нагреве вставкидеФормации рассредоточены по участкам, ограниченным пазами 3, максимальная возможная деформация на порядок меньше, чем усадка валка в проЦессе охлаждения, что обеспечиваетвозможность...

Номер патента: 778923

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Зеленов, Майоров, Недошивин, Трошин

МПК: B22D 17/10

Метки: давлением, литья, механизм, прессования

...цель достигается тем, что механизм прессования снабжен демпфирующим устройством, закрепленным на штоке, инерционной массой, установленной на штоке с возможностью перемещения вдоль его оси и свяэанной с демпфирующим устройством, и упором, закрепленным на штоке за инерционной массой. Демпфирующее устройство снабжено регулятором демпфирования.На чертеже схематически показан механизм прессования машины литья под давлением, продольный разрез.Механизм прессования содержит цилиндр 1 прессования с пресс-поршнем 2 и штоком 3, на котором закреплены демпфирующее устройство 4 и упор 5, инерционную массу б, установленную между демпфирующим устройством 4 и778923 : Формула изобретенияСоставитель А. Кузнецовава Техред М,Петко Корректор А Гриценк...

Номер патента: 778924

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Гурский, Дубровская, Морозов, Шевер

МПК: B22D 17/14

Метки: давлением, кислорода, литья, подачи, форму

...торца наполнительного стакана; на фиг. 2 - разрез А-А на Фиг. 1,Устройство для подачи кислорода 15 в форму состоит из поворотной муфты 1, установленной на наполнительный стакан 2 с уплотнительными кольцами. В наполнительный стакан 2 ввернут штуцер 3 для подвода кислорода, Вра- щ щенке поворотной муфты осуществляется гидроцилиндром, корпус 4 котброго связан с ней гибким элементом (тросом) 5. Шток 6 гидроцилиндра выполнен с полостями для подачи жидкости в гидроцилиндр.Устройство имеет два фиксированных конечными выключателями 7 и 8 положения "Заливка" и "Подача кислорода" и работает следующим образом.После подготовки формы к работе (удаление облоя, обдув, смазка и т.п.) подается команда на ее закрытие. Конечный выключатель машины...

Номер патента: 778925

Опубликовано: 15.11.1980

Автор: Попов

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...полуформы 13, в которой установлены подвижныестержни 4. Плита 5 имеет контртолкатели 6 и трубчатые толкатели 7, "наторце которых выполнены Г-образныевыступы 8, количество которых равно 15колиЧеству вставок. Хвостовая часть9 разъемных вставок 1 выполнена скойусом, обратным конусу переднейчасти этих вставок,. и пазом на еевнутренней поверхности, в котором 2 Орасположен Г-образный выступ 8 трубчатого толкателя. Между обоими конусайи разъемных вставок 1 имеется прямой участок, поперечное сечение .которого равно наименьшему диаметру отверстия обоймы 2,5Пресс-форма работает следующим образом.После эапрессовки и кристаллиэацйи металла под давлением в полостипресс-формы и раскрытия самой прессформы толкатели 10 машины (см Фиг.2)действуют...

Номер патента: 779078

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Александрина, Бахметьева, Ерошев, Самарин, Старостина

МПК: B28B 7/08

Метки: давлением, литья, форма

...снабженаамортизирующии приспособлением ввиде заполненной рабочим агентомемкости с клапаном, в которой с воэможностью перемещения от выталкивателя установлен пуансон.На чертеже изображена предлагаемая форма,Форма содержит корпус 1, пуансон 2, крышку 3, выталкиватель 4 иамортизирующее приспособление, состоящее из емкости 5 с клапаном б,кольца 7, крышки 8, съемника 9,гайки 10 и уплотнения 11.Форма работает следующим образом. Для плавного извлечения пуансона 2 из отливки на основание пуансона 2 непосредственно перед его выпрессовкой надевается плотно подогнанная крышка 8, имеющая такой же наружный диаметр, как кольцо 7, закрепленное гайкой 10 на обойме пуансона 2, Крышка 8 и кольцо 7 выполнены из герметизирующего материала, например...

Номер патента: 780951

Опубликовано: 23.11.1980

Авторы: Кокошко, Моисеев, Молчанов

МПК: B22D 13/04

Метки: вертикальной, вращения, литья, осью, центробежного

...1, приводимый" во вращенйе с помощью электродвигателя 2 через клиновый ремень3, нижнюю полуформу 4, закрепленнуюк шпинделю 1, и верхнюю полуформу 5,которые оформляют роторы 6 и обра - зуют индивидуальные прибыли 7, привод 8 затвбралитйййовыхкодой соштоком 9, к которойукрепится основание затвора 10 с радиально расположенными колонками 11 и установлениьии на колонках кольцевыми сегментами 12.Подача жидкого металла в формунашйны производится установкой для литья под низким давлением на черт,ие показана) через металлопровод 13.Машина работает слвдукщим образом.При поднятой верхней полуформе 5в нижнюю полуформу 4 вставляются пакеты роторов 6. После смыкания полуформ форма приводится во вращениеэлектродвигателем 2. С помощью уста=...

Номер патента: 780952

Опубликовано: 23.11.1980

Авторы: Моисеев, Молчанов, Перепелица

МПК: B22D 13/04

Метки: вертикальной, вращения, литья, осью, центробежного

...электродвигателя 11.Отверстие 12 в полуформеслужит для выталкивания отливки.Металл заливается в металлоприемник 13Машина работает следующим 2 с При помощи привода(на черпоказан) полуформы 1 и 2 раздо рабочей скорости и запирнтробежными зажимами(на чертпоказаны). Затвор 4 перекрывает литниковые ходы 5, причем объем литнико780952 Формула изобретения раж 889 свое ВНИИПИ Заказ 8034/7 Т филиал ППП Патент", г. Ужго Проектная вого хода.5 равен объемной усадке отливки. "В металлоприемник 13 заливаетсяжидкий металл, который постепенноначинает вращаться со скоростью формы, После этого шток 9 йриводом затвора перемещается вниз и через рычаги 8 перемещает стержни затвора 4 по "направлению к оси шпийделя 3; Литниковые ходы 5 сообщаются с...

Номер патента: 782954

Опубликовано: 30.11.1980

Авторы: Журавлев, Тимофеев, Яхнин

МПК: B22D 18/02

Метки: литья

...3, установленного концеитрично рабочей поверхностиметаллоприемника, Кольцевой зазор между образующей поршня и внутренней, поверхностью металлоприемника герметиэирован посредством провисающего гибкого элемента 4. С целью повиаениястойкости гибкого элемента его поверх3 782954 ней поверхностью металлоприемиика гибким элементом, поверхность которого изолируют, позволит повысить стойкость прессующей пары и тем самым стабилизировать процесс и снизить расходы на эксплуатацию.Экономический эффект от реализации устройства может быть получен за счет снижения брака отливок путем повышения стабильности процесса литья, а также повышения стойкости быстроизнашивающихся дорогостоящих деталей прессующей пары и снижения простоев оборудования, связанных с...

Номер патента: 782955

Опубликовано: 30.11.1980

Авторы: Беленький, Борисов, Наривский, Неверковец, Семенченко, Шейгам, Шнитко, Ягушин

МПК: B22D 18/04

Метки: литья

...торцовой плоскости надставки выполнен уклон 6 в сторону полуформы 5. В надставке 2 имеется отвер-,стие 7 для подачи газа в прибыльную782955 формула изобретения Устройство для литья, включающееразъемную формуи прибыльную надставку с отверстием для подачи газа, о т2 З л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы прибыли под избыточным давлением, увеличения . производительности процесса,повышения качества литого металла иЗО уйрощения конструкции, прибыльнаянадставка выполнена эа одно целоес одной иэ полуформ и имеет уклон3-15 в своей нижней торцовой плосФкости в сторону второй полуформы.Я , Источники информации,тринятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 52186, кл. В 22 В 27/14, 1937.2....

Номер патента: 784974

Опубликовано: 07.12.1980

Авторы: Колесников, Мухранели, Скатаренко

МПК: B22D 11/16

Метки: заготовок, литья, машиной, непрерывного

...коррекции и блок Фиксации минимума, при этомвход блока фиксации нуля подключен к выходу блока сравнения, а выход к Первому входу блока коррекции, ко ;Щ второму входу - второй выход блока управления, выход блока коррекции подключен ко второму входу блока уп" равления, выход которого подключен ко входу силового блока. 25На чертеже изображена машина непрерывного литья заготовок.Машина содержит миксер 1, кристал" лизатор 2 с охлаждающей рубашкой, тянущую клеть 3, заготовки 4, электродвигатель 5 и устройство управления Зф машиной непрерывного литья заготовок, которое состоит из датчика б, блока7 для измерения и записи, блока 8 сравнения, блока 9 Фиксации нуля, блока 10 коррекции, блока 11 управле- З 5 ния, блока 12 отображения, блока 13...

Номер патента: 784975

Опубликовано: 07.12.1980

Авторы: Колесников, Круашвили, Мухранели, Скотаренко, Чигогидзе

МПК: B22D 11/16

Метки: заготовок, литья, машиной, непрерывного

...при , ции мйнимума.этом интервал времени паузы до дос- Это условие определяет, что текутижения нулевого разбаланса между фак- щий интервал времени паузы более затическим и заданным зйачейиями темпе- "дайного, мйнимального для данной маат" ы затем процесс йовторяют"дЬ шины, когда"заготовка еще имеет пульостижения интервалов времени вытяж-сирующее двйжение, что является неки и паузыобусловлеййых"жментой инер обходимым условием кристаллизации меции механизмов тянущей клети.талла.На чертеже приведена блок-схема Блок 10 коррекции не выдает сигнаустройСтва, поясняющая предлагаемый ла на изменение интервала времени выспособ управления машиной непрерывно тяжки при условии; текущий интервалго литья заготовок. , времени"паузы выше заданного и...

Номер патента: 784979

Опубликовано: 07.12.1980

Авторы: Анисович, Клековкин, Никитин

МПК: B22D 13/10

Метки: кристаллизатор, литья, непрерывного, установок, центробежного

...что уменьшает в ней термические напряжения. Формула изобретения На чертеже изображена схема описываемого кристаллизатора,Кристаллизатор 1 с заливочным приспособлением 2 содержит систему охлаждения 3(например, водовоздушную) и литниковуюсистему 4, изготовленную из огнеупорногоматериала. В центре литниковой системы 4в направлении оси кристаллизатора выполнен канал 5, конфигурация которого соответствует конфигурации внутренней поверхности кристаллизатора (т. е. для литья квадратных слитков - квадрат, для круглых -круг и т. п.). Площадь поперечного сеченияканала 5 выполнена в 1,2 - 2 раза большей,чем площадь поперечного сечения выходнойщели 6 литниковой системы 4, Такое соотношение размеров центрального канала ивыходной щели обеспечивает...

Номер патента: 784984

Опубликовано: 07.12.1980

Авторы: Беринь, Денисенко, Иванов, Ноговицин

МПК: B22D 17/32

Метки: давлением, литья, механизм, прессования

...и 21 соединеныс управляющими полостями гидравлическихрегулируемых клапанов 7 и 8 соответственно и с пневмогидравлическим аккумулятором (на чертеже не показан).В исходном положении прессующий поршень 2 отведен в крайнее правое положение;обратный клапан 3, гидравлические регулируемые клапаны 4, 7, 8 и 9, клапан 14закрыты; гидрораспределители 13 и 15 находятся в нейтральном положении.После заливки металла в камеру прессования переключаются гидрораспределители 13 и 15 и одновременно включаетсясервопривод 6, приводящий в движение копирное устройство 5,Рабочая жидкость из пневмогидравлического аккумулятора через гидравлический регулируемый клапан 4 и обратный клапан 3 подается в поршневую полость цилиндра прессования 1, а из штоковой полости -...

Номер патента: 785048

Опубликовано: 07.12.1980

Авторы: Король, Кузовлев, Соболев, Филиппов, Чалов

МПК: B29C 5/04

Метки: втулок, литья, полимерного, центробежного

...расплава попимерного материала. Такое выполнение установки позволяет, в случае разгерметизации формы быстро .удалить расплав и пары из камеры, предотвратив тем самым образование пожароили взрывоопасной концентрации этих паров. Кроме того, в связи с тем, что по удаляемым из камеры расппаву и парам можно определить неисправность формы, безопасность установки еще бонзе повышается, так как возможно своевременное отключение нагревателей, а также принятие других мер безопасности. Направление штуцеров по ходу вращения формы позвопяет ускоричь удапение из полимеризационной камеры расплава и паров полимерного материала за счет действия центробежных сил. фНа фиг. 1 изображен общий вид установки в разрезе на фиг. 2 - разрезА-А фиг. 1.Установка...

Номер патента: 786867

Опубликовано: 07.12.1980

Автор: Клаус-Бернд

МПК: B22D 17/26

Метки: давлением, запирания, литья, формы

...заливки металла форманаходится в запертом состоянии. Прираскрытии формы, как только крепежная плита 24 отойдет вправо, форма раскроется по плоскости разъемаА, произойдет извлечение стержней(на чертежах стержни не показаны),Упорная поверхность 11 направляющейпланки 1 продолжает контактировать 10 с цилиндрической поверхностью соединительного пальца 4, что удерживаетего в выемке 12 соединительной планки 2. Тем самым сохраняется связьмежду пакетом плит 8 и 9 и подвихной плитой бНа фиг. 3 показано положение, когда плиты б, 8 и 9 отошлиот неподвижной плиты 5, а соединитель-ный палец освободился от упорной поверхности 11 и частично вышел из выем О ки 12. Вследствие этого форма начинает раскрываться по плоскости Б разъема. одежду передним...

Номер патента: 787136

Опубликовано: 15.12.1980

Авторы: Акутин, Белов, Кабаков, Канарейкин, Морозова, Портной, Салина

МПК: B22C 1/22

Метки: высокотемпературных, давлением, литья, смесь, сплавов, стали, стержней

...согласно ГОСТ 4426-71, в качестве алюминиевого порошка продукт согласно ГОСТ 5494-71.Примером ФенолФормальдегидного олигомера может служить смола Сф(ГОСТ 18694-73) , совмешенная с уротропином (ГОСТ 1381-73) и стеарином (ГОСТ 6484-64).Стержни иэ предлагаемой смеси могут быть изготовлены любым известным способом например на машине для литья стали под давлением путем впрыска иэ холодной камеры в разогретую Форму со скоростью 5-20 м/с.Готовые стержни подвергают обжигу по следующему режиму: подьем температуры до 600 С в течение 2 ч, выдержка при 600 ф С в течение 4 ч и охлаждение вместе с печью. ФенолФормальдегидный олигомер - смола(СФ) Олигооксипропиленгликоль прии = 14 и = 30 Алюминиевый порошокГраФитированный порошок В табл.1...

Номер патента: 789214

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Ан, Герчиков, Самсонов, Скамкочиашвили, Скотаренко, Чигогидзе, Шевчук

МПК: B22D 11/00

Метки: горизонтального, литья, машине, непрерывного, серого, типа, чугуна

...Щ ки в пределах 1-3 с толщина поверхностного слоя дефектной микроструктуры составляет 2-3 мм, т.е. не превышает припуска на механическую обработку. При остановке более 3 с существенно возрастает толщина слоя с дефектной микроструктурой, достигая, например, 7-10 мм при остановке 8 с, При длительности остановки менее 1 с образующаяся корка не успевает приобрести необходимую толщину для обеспечения цельности слитка. Такнм образом, длительность остановки 1-3 с является оптимальной.По мере вытяжки отливки из кристаллизатора ее охлаждают в температурном интервале 900-600 С, соответствующей эвтектоидному превращению чугуна, со средней скоростью 1-3 град/с При этом в металлической основе чугуна с соотношением 51: С в пределах 0,7-0,9...

Номер патента: 789215

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Асташкин, Бащенко, Бородин, Евдокимов, Красносельских, Марков, Петухов, Рабой

МПК: B22D 11/00

Метки: литья, полунепрерывного, труб, чугунных

...и его стержнем 9. В процессе поступления жидкого металла в полость5 наружный кристаллиэатор 7 подвергается воздействию ультразвуковыхколебаний от электромеханнческихпреобразователей 10, размещенных всечении кристаллизатора, соответствующем стыку фронтов кристаллиэации отливаемой трубы, При этом в стенке кристаллизатора возникают изгибные колебания на частоте возбуждения, которая подбирается таким образом, что на твердо-жидкую зону приходится, по крайней мере, одна пучность Колебаний (максимум амплитуды, фиг. 2), а на уровень металла - узел колебаний (амплитуда равна О). Электромеханические преобразователи устанавливаются по периметру наружного кристал-лиэатора на расстоянии друг от друга, кратном половине длины волны, После...

Номер патента: 789216

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Борисевич, Косарев, Красносельских, Найденов, Озимин, Паршукова, Поповцев, Рыжанков, Столов, Черных

МПК: B22D 11/00

Метки: литья, полунепрерывного, труб

...прекращение процесса литья.Основной особенностью пластичес- . ких свойств металла при повышенной температуре является его ползучесть, т. е. нарастание пластической деформации с течением времени без увеличения действующего напряжения.При скорости извлечения раструбной части, увеличенной более, чем в. 3 раза по сравнению со скоростью иэвлече789216 Формула изобретения Составитель В,СиротаТехред ТМаточка КорректорВ,Вутяпа Редактор Г.Кацалап Заказ 8935/9 Тираж 889 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ум. Проектная,ния трубы, действие нагрузки на уже затвердевшую корочку металла происходит за более короткое время, полэучесть не...

Номер патента: 789221

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Донцов, Куликов, Прохоров, Савченко, Семененко, Шевченко

МПК: B22D 13/00

Метки: литья, утепляющий, флюс, центробежного

...форму, центробежными силами В табл. 2 приведена зависимость содержания окислов металлов в флюсе 4 от содержания карбюризатора,При содержании окислов металлов в флюсе менее 25 карбюризатор окисляется, что снижает степень экранизации сплава, а прй их содержании 0 более 45 флюс не оказывает заметного влияния на качество чугуна.Количество флюса, которое вводят пр центробежном литье чугунных загс товок, зависит оттемпературы заливки металла, которая определяется маркой сплава. Опытным путем установлено, что при температуре заливки 1300 1320 С вводят 1,5-2 флюса, а при 1321-1340 С - 2,6-3. эмульсируется в металле. Капли флюсавстречаются с неметаллическими включениями, ассимилируют их, через некоторое время центробежными силами выносятся...