Патенты с меткой «литья»

Номер патента: 1006052

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Кнышенко, Логачев, Осадчий, Соловьев, Тесля, Фурс

МПК: B22D 13/00

Метки: литья, центробежного

...ее оси, Приводом вращения изложницы является турбина с лопат.ками 8,закрепленными на изложнице, и соплом 9, которое направлено на лопатки.Когда воздушная подушка отсутству; 60 ет, то изложницы 1 лежит на нижних (опорных) роликах 2 и между нею и ложницы начинают подачу сжатого воздуха в воздушную камеру 4 и подачу воды в трубы 5 и полые шибера 7, поддерживая такое соотношение между давлением воздуха и напором воды, чтобы водяная завеса, образовавшаяся по периметру опорной поверхности изложницы, обеспечивала воэможность постепенного повышения подъемной силы воздушной подушки до величины, которая необходима для подъема изложницы над роликами 2 и прижатия ее к роликам 3. Когда подъемная сила воздушной подушки достигает указанной величины...

Номер патента: 1006054

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Кайнов, Кудрявцев, Лаухин, Принько

МПК: B22D 17/00

Метки: вертикальной, давлением, камерой, литья, машине, прессования

...питателей гарнисажем и попадание частиц его в отливку.П р и м е р. Сплав АЛ 9 заливают вкамеру прессования с температурой640-650 С и выдерживают в ней 3 с.Время выдержки отсчитывают с помощьюреле времени, Подъемом поршня со скоростью 0,2 м/с запрессовывают сплавв форму. Отливки, полученные по этому способу и термоупрочняемые по режиму Т 5, лишены вэдутий и имеют герметичность при испытании жидкостью в100 ат и плотность порядка 1-2 баллапо шкале ВИАМ,Изобретение позволяет повысить качество отливок и увеличить выход год"ного иа 20. Изобретение относится к литейному производству, а именно К литью поддавлением металлов и сплавов.Известен способ литья под давлением на машине с вертикальной камерой прессования, включающий заливку металла в...

Номер патента: 1006055

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Ефимов, Корнет, Привалов, Фомичев

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...к перекосу иразрушению вкладышей. 45 Целью изобретения является повышение геометрической точности отли- вок и увеличение срока службы прессформы.Эта цель достигается тем, что в 50 пресс-форме для литья под давлением, содержащей подвижную и неподвижную полуформы с вкладышами, установленными в обоймах, и центрирующими элементами, одиниз вкладышей установлен с зазором и с возможностью перемещения параллельно плоскости разъема полуформ, причем центрирующие элементы выполнены на вкладышах в виде плоскостей, направленных под углом к плоскости разъема полуформ,На фиг. 1 показан общий вид прессформы, разрез; на фиг. 2 - разрезА-А на Фиг, 1,Пресс-форма состоит из подвижнойи неподвижной полуформ. Неподвижнаяполуформа включает в себя...

Номер патента: 1006056

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Долбанцев, Маршев, Межбежер, Погорецкий

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...время размыкания формы.Пресс-форма состоит из плиты 1 передней с закрепленными на ней шарнирно с помощью осей 2 серьг 3, на концах которых при помощи осей 4 ус" 65 2тановлены ролики 5 и б, плит 7 и ьтолкателей с толкателями 9, литниковой втулки 10. Матрица неподвижнойполуформы 11 и прижимная плита 12 припомощи болтов, пропущенных сквозьстойки 13, жестко соединены с плитой 1 передней. Подвижная полуформа состоит иэ матрицы 14, поджимнойплиты 15, плиты 16 задней. Плита 16задняя с матрицей 14 и прижимнойплитой 15 при помощи болтов, пропущенных сквозь стойки 17, жестко соединены между собой. Между плитой16 задней и плитой 15 расположеныплиты 18 и 19 толкателей с толкателями 20. На матрице 14 и плите 16 задней при помощи болтов закрепленыдва...

Номер патента: 1007827

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Бегма, Илык, Колодий, Кореняко, Лившиц, Рыщенко, Соловьев

МПК: B22D 13/00

Метки: литья, стальных, труб, центробежного

...малого диаметра:с отноше Онием наружного и внутреннего диаметров В/с 3 = 1,04-1,2. Это обусловлено тем, что при изготовлении тонкостенных труб масса металла, а следовательно, и его теплоемкость невелика, в связи с этим процесс кристаллизации металла идет быстрее и давления, создаваемого во вращающейся форме, недостаточно для быстрого и равномерного распределения тонкого слоя металла по всей ее длине. Это приводит ф к току, что металл застывает раньше, чем он достигает противоположного от .заливочного отверстия конца формы, Кроме того, даже эта короткая труба, полученная с недолитым концом, имеет 65 толщину стенки, неравномерную по всей длине ( большую у заливочного отверстия формы, а дальше сходящую на нет),Цель изобретения -...

Номер патента: 1007829

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Бражиненко, Кучерявый, Подриз

МПК: B22D 17/20

Метки: давлением, литья, прессования, узел

...прессования, общий вид, исходное положение;на Фиг. 2 - поршень и камера прессования, поперечное сечение; на 35фиг. 3 - узел прессования в моментотвода газов, общий вид.Узел прессования содержит камеру1 прессования, прессующий поршень 2со штоком 3, на наружной поверхностиА поршня выполнены рифления 4, Камера прессования снабжена заливочнымокном 5, через которое заливают расплав б. Рифления 4 на наружной поверхности поршня А выполняют параллельно или под углом к образующей на ружной поверхности, или и виде сеткив соответствии с требованиями ГОСТ21474-75. Рифления 4 соединяют внут-.реннюю полость камеры прессования сатмосферой. 50Перед каждым прессованием в каме-ру 1 известным способом впрыскивают смазку, которая заполняет рифления а на...

Номер патента: 1008196

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Зотов, Мамчур, Павлов, Солнышкина

МПК: C04B 33/28

Метки: керамических, литья, плиток, шликер

...известных составов шликеров для изготовления керамических плиток является высокое водо- поглощение плиток (14-16) .Цель изобретения - снижение водо- поглощения плиток.Указанная цель достигается тем, что шликер для литья керамических плиток, включающий глинистый компонент, нефелиновый концентрат, стеклобой, шамот, пирофосфорный натрий и воду, дополнительно содержит40 20 Состав Химический состав, вес.Глинистый компонент 10,0 15,5 12,0 21,022,0 23,0 ШамотСтеклобой 11,0 9,0 7,0 28,0 25,5 25,0 1,94 3,45 1,43 Тальк Пирофосфорный натрий 0,05 0,06 0,07 28 28 28 Вода Компоненты и показатели Нефелиновый концентрат тальк при следующем соотношении ком, понентов, вес.:Глинистыйкомпонент 10-15,5Нефелиновыйконцентрат...

Номер патента: 1011329

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Анисович, Баранов, Бевза, Добровольскис, Жельнис, Кветинскас, Крутова, Мазко, Марукович, Негипов, Павленко, Стрельцов, Чешко, Ширвинскас

МПК: B22D 11/00

Метки: горизонтального, литья, металлов, непрерывного, сплавов

...движения слитка в течение цикла более 10 м/с 2 приводит кразрыву начальной корки и нарушениюстабильности процесса литья. Снижение ускорения движения слитка в течение цикла менее 0,5 м/с не обеспечивает необходимой среднейско-.рости движения отливки и способст- .вует ухудшенйю качества поверхности слитка эа счет обраэовайия наплывов,Поддержание времени остановкименее 0,2 времени движения слиткав течение цикла приводит к образованию начальной корки недостаточнойпрочности, что ведет к нарушениюпроцесса литья. Поддержание времениостановки более 5 времени движенияслитка втечение цикла приводит кснижению скорости вытягивания слиткаи увеличению неспаев на поверхностислитка.Поддержание длины протяжки заодин цикл менее 0,01 длины кристаллизатора...

Номер патента: 1011332

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Голяк, Мертвяченко, Степуренко

МПК: B22D 13/04

Метки: вертикальная, литья, центробежного

...22, которые служат для ориентации форм при снятии готовых деталей.Привод вращения шпинделей осуществляется от электродвигателя 9, шкива 23 и бесконечной клиноременнойпередачи 24,Держатель формы выполнен в видерамки, нижняя часть которой является.собственно формой для отливки детажения патрона в металл на определен,ную глубину и осуществляется з.аполнение Формы патрона расплавленнымМеталлом. Затем, после опусканияэлектродвигателя, форма переходит на 5 позицию "Охлаждение", где погружаетсяв ванну с водой и охлаждается.На последующей позиции "Предварительная ориентация" Форма с готовойи охлажденной отливкой осуществляет О предварительную ориентацию для обеспечения выгрузки отливки.После позиции фПредварительнаяориентацияф форма переходит...

Номер патента: 1013091

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Ляпустин, Рабинович, Токарев, Ферштатер

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...температурах в период разогрева газы не успевают эва куироваться из полости Формы, попадают в отливку, которая затем бра" .куется по газовым раковинам, спаям или незаполнению Формы. Это объясняется тем, что при неизменном объеме газов в полости Формы масс;а их при комнатной температуре больше чем при температуре Формы в стационарном режиме, а пропускная способность воэдухоотводов при этом остае ся неизменной. Таким образом, при ,нагретой форме в стационарном режим ,глубина воздухоотводов является оп" тимальной, а в начальный период вани женной, что не позволяет получать качественные отливки.Целью изобретения является повышение качества отливок.Эта цель достигается тем, что пресс-форма для литья под давлением содержащая полуфорвы, по...

Номер патента: 1013092

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Кузнецов, Мадияров

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...для литья под давлением, включающей матрицу с размещенной в ней литниковой втулкой и неподвижную плиту с вулкой, оформляющей камеру прессования, в торце литниковой втулки со стороны камеры прессования выполнено коническое углубление с расширением в сторону камеры прессования.,Отрыв пресс-остатка от центрального литника происходит при разъеме пресс-Формы, Изделие, сидящее на пуансоне и удерживаемое на нем силами трения, создает усилие, отрывающее пресс-остаток от центрального литни ка, Возможность отрыва пресс-остатка от литника эа счет небольшого усилия, создаваемого силами трения изделия о пуансон, возможно бла;-,одаря тому, что при остывании расплавленного металла, запрессованного в формующее пространство детали и литниковой...

Номер патента: 1013093

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Кайнов, Кудрявцев

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...того, этот механизм Фиксации 45содержит пружину, которая влияет настабильность работы пресс-Формы итребует периодической замены прибольшой программе литья.Целью изобретения является повышение надежности и улучшения условийобслуживания пресс-форм.Эта цель достигается тем, что впресс-Форме для литья под давлением,содержащей неподвижную полуформу склин-пальцем и подвижную полуформу,включающую установленный в направляющих боковой полэун с отверстием подклин-палец и механизм фиксации ползуйа, механизм Фиксации бокового пол"зуна выполнен в виде опорной плиты с 60фиксирующим штифтом, установленной на,верхнем торце бокового ползуна с воэможностью взаимодействия с торцаминаправляющих, при этом Фиксирующий штифт закреплен в опорной плите...

Номер патента: 1013094

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Волынский, Дятленко, Крейцер

МПК: B22D 17/32

Метки: давлением, литья, прессования, узел

...имеется сигнал, поступивший от задатчика 8 через нормально замкнутый ключ 14, на входе управления которого еще нет сигнала. Сигнал, поступивший через ключ 14 на вход управления делителя 13, устанавливает на делителе коэффициент деления, обратно пропорциональный величине, заданной на задатчике 8. В результате частота импульсов.на выходе делителя 13 уменьшается по сравнению с частотой импульсов на его входе в число раз, равное уста новленному коэффициенту деления. С этой частотой импульсы поступают на вход счетчика 15, на входе управления которого сигнала пока нет. В таком положении счетчик 15 суммирует 50поступающие на его вход импульсы и передает накопленный сигнал на вход цифроаналогового преобразователя 16. Одновременно сигнал...

Номер патента: 1013095

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Ерофеев, Новиков, Новосельцев, Резник, Скрыльников, Стрельцов, Токарь

МПК: B22D 27/06

Метки: бронзы, кадмиевой, литья, непрерывного, флюс

...кристаллиэатора также приводит к улучшению состояния поверхности слитка,Одновременное присутствие во флюсенеустойчивого комплексного соединения - криолита и окиси натрия притемпературах более 1000 ОС позволяетим реагировать между собой с образованием твердофазных продуктов реакции типа окиси алюминия. Это такжеприводит к улучшению кроющей способности флюса, так как образующаясядвухфазная смесь, где жидкая составляющая сцементирована смачиваемой1013095 Составы флюса, вес.% Ингредиенты 2, 3 4 5 1 6 10 50 13 Кремнезем 35 32 30 Окись натрия 10 20 Криолит Древесныйуголь 100 Порошок древесного углясажа) 100 Окись бора 49 35 25 37 Окись цинка Таблица 2 Физико-химические характеристики составов 5 6 Отношение начальной и конечной...

Номер патента: 1014637

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Батов, Гецелев, Григорянц, Дремов, Каган, Костогрыз, Мартынов, Пашков

МПК: B22D 11/00

Метки: литья, электропроводящих

...индукционныетоки в удерживаемом материале, аувеличением - равные им индукцион-.ные токи противоположного. направления, которые взаимодействуя с ранеевозникшими индукционными .токами,вызывают уменьшение последних донуля. Таким образом, в течениекаждого из импульсов изменения тока в индукторе в электропроводящемматериале возбуждают индукционныетоки, изменяющиеся от нуля до нуляи не изменяющие при этом своего4направления,Направление силы вэаимодействия между проводником с током и магнитным полем, определяемое векторным произведением индукции магнитного поля на элемент длины проводника, имеющий одинаковое направление с током в нем, показывает, что злектропроводящий материал будет притягиваться к стенкам индуктора. В отличие от...

Номер патента: 1014639

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Анисович, Балсунов, Барановский, Илюшенко, Тюлюкин

МПК: B22D 11/06

Метки: ленты, литья, непрерывного

...имеют место и при прокатке ленты, если ее обжатие превышает процент линейной усадки в зонеохлаждения.Цель изобретения - повышение качества ленты и увеличение производи,тельности процесса литья.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу непрерывноголитья ленты, включающему непрерывное 5намораживание расплава на поверхностивращающегося водоохлаждаемого валка,охлаждение затвердевшей ленты и прижатие ее системой .роликов к рабочейповерхности валка в зоне охлаждения,прижатие ленты осуществляют при температуре горячеломкости металла, пос"ле чего производят прокатку ленты,со степенью обжатия, не превышающейлинейнойусадки ленты в зоне охлаждения. 65 Прижатие ленты к валку при температуре, равной температуре горячеломкости,...

Номер патента: 1014641

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Гаргало, Долинин, Жалыбин, Кругленко, Лоза, Шепель

МПК: B22D 13/02

Метки: литья, центробежного

...пе"редней торцовой крышки снабжена радиальными пазами, расположенными отвнутреннего отверстия крышки до окружности диаметром 0,5-0,8 диаметраизложницы, канал разливочной воронкиснабжен газовой камерой, вертикальная стенка которой примыкает к передней торцовой крышке со стороны радиальных направляющих с зазором, раа"ным 0,003-0,03 .диаметра изложницы,а выходное отверстие газовой камеры 60соосно каналу разливочной воронки.Кроме того, канал разлйвочной во"ронки выполнен с продольнымн отверстиями, воединяющими полость изложни.цы с газовой камерой. ( 65 На чертеже показана предлагаемая машина, общий вид.Машина состоит иэ вращающейся ци" линдрической изложницы 1, торцовых крышек - передней 2 и задней 3 и лит. никовой системы 4,...

Номер патента: 1014643

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Барсуков, Бруненко, Варнавский, Малых

МПК: B22C 3/00, B22D 13/10

Метки: литья, форма, центробежного

...определяется из выражения Расчет массы слоя крупной Фрак- .ции проводят следующим образом.Например, постоянный внутреннийдиаметр изложницы Г 0,3 м, длинаее рабочей части Б 2 м, заданныйдиаметр отливки Д 0,39 м, коэффициент линейной усадки отливки 1% или 40 0,01, толщина слоя шлака Ж0,00305 м, материал зерен - чугунная дробь Д 4 Л Р 1,5 (ГОСТ 11964-66)насыпной вес которой, определенный .при свободной засыпке дроби в мер ную емкость, М = 4000 мэ/кг. Привращении формы дробь крупной фракцииуплотняется, внутренний диаметр ееувеличивается, поэтому для полученияфутеровочного слоя диаметром В, необходимо дополнительно подать некоторую массу дроби, эквивалентную указанной разности объема массы дробив стационарном и вращающемся состояниях....

Номер патента: 1014644

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Двоскин, Кореняко, Маркин, Семко

МПК: B22D 13/10

Метки: литья, труб, форма, центробежного

...а частьнаружной окружности описана радиусом 65 представляющим собой разность между наружным радиусом формы и глубиной винтовой канавки, вторая часть наружной окружности описана полным наружным радиусом формы.То, что площадь сечения предлага" емой формы больше площади сечения известной формы, объясняется тем, что секущая плоскость, проведенная через центр винтовой канавки перпендикулярно продольной оси формы; не проходит через центр винтовой канавки во всех точках ввиду того, что винтовая канавка располагается под углом к продольной оси формы. Поэтому секущая плоскость пересекает винтовой выступ, который находится напротив винтовой впадины канавки. Секущая плоскость, проведенная через центр кольцевой канавки, перпендикулярно...

Номер патента: 1014646

Опубликовано: 30.04.1983

Автор: Васин

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...зазором, при этом подвижная полуформа снабжена ограничителем перемещения сухаря, а неподвижная полуформа - замком для запирания ползуна.Кроме того угол наклона клина вы-ф полнен большим угла наклонавзаимодей- ствующих поверхностей сухаря и полэуна,На Фиг. 1 изображена пресс-форма в исходном положении, общий видф на Фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. 65 Пресс-форма содержит неподвижную полуформу 1 и подвижную 2, в Т- образном пазу которой находится обой.ма 3 с установленным в ней ползуном4, который связан со стержнем 5.В отверстии .б ползуна 4 с возможностью перемещения вдоль оси, перпен-.дикулярной плоскости разъема прессформы, расположен сухарь 7 с отверс тием 8 и выступом, образованным плоскостями 9 и 10, взаимодействующими соответственно...

Номер патента: 1016049

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Белебашев, Герман, Ловцов, Новиков

МПК: B22D 11/06

Метки: затравка, литья, непрерывного, установки

...на корпус 1, кото 11 цоропущена на поверхность захвата 2 рый передает это усилие на стержень 3,через выполненные в корпусе 1 отверстия,15 Отогнутый конец 4 стержня 3 начинаетМежду корпусом 1 и пружиной 10 уста-,скользить в зажиме 5, так как он отрегуновлена теплоиэолирующая втулка 12, лирован на меньшее удерживающее усилие.Цанги 6 упираются в жестко укрепленную Таким образом, уже первые порции мена стержне 3 втулку 13. Поверхность талла приводят затравку в движение вместезахвата 2 защищена прокладкой 14, д с желобом.Механизм раздвижения цанг 6 может В следующий момент времени жидкийакже выполнен в виде призмы 15 металл соприкасается с частью проволочиз материала с коэффициентом линейного ной петли 11, выведенной на захват 2,...

Номер патента: 1016054

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Двоскин, Иванов, Шиян

МПК: B22D 15/00

Метки: кокиль, литья, проб, технологических, чугуна

...( 1 25-1, 65) .Такое выполнение кокиля обеспечивает Яполу .-ение контрольной технологическойпробь; в виде тела врашения, кот.рая формируется двумя коццентричесюпми конус 54 2обрезными поверхностями, При этом в процессе затвердевания пробы достигаетсямаксимальное торможение усадки чугуна,Последнее приводит к гарантированномупоявлению в ней продольной трещины, длина которой характеризует стпень склонности чугуна к трещинообразованию.Исследованиями установлено оптимальное соотношение размеров предлагаемогококиля, обеспечивающих получение в пробах отбела и трещин для соответствующего контроля качества чугуна. Это отношение высоты полости формы к меньшемудиаметру составляет 1:(1-1,35), а отношение высоты полости формы к большемудиаметру...

Номер патента: 1016056

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Евдокимов, Игнатьев, Коновалов

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...них частями составного стержня,имеющего формообразующие участки 1 .Недостатком известной конструкцииявляется невозможность изготовленияотливки с наклонными отверстиями,Наиболее близкой к предлагаемойявляется пресс-форма, содержащаяподвижную и неподвижную полуформыс установленными в них частями составного стержня, имеющими формообразующие участки. Стержни установлены подвижно и расположены под углом к.плоскости разъема 2 .Недостаток пресс юрмы состоитв том, что для извлечения частей стержня необходимо применять дополнительные приводы.25Бель изобретения - упрощение конструкции, повышение ее надежности,Поставленная цепь достигается тем,что в прессформе для литья под давлением отливок с отверстиями, оси кото . ЗОрых расположены под углом к...

Номер патента: 1016060

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Брагин, Власов, Стукалов, Фролов

МПК: B22D 27/04

Метки: выплавляемым, кристаллизацией, литья, моделям, направленной

...формы 3, выполненной по выплавляемой моцели с отношением толщины сгенок формы 3 к толщине два д равном 2,5-,0 и размещенной нижним торцом на поддоне-холодильнике, при этомлитейная форма 3 и открытая полостьпоцаона-холодильника 1 закрыты тепло-.изолируюшим кожухом-крышкой 4.Для получения отливки прецварительно подогретую до температуры поряцка 1300 С литейную форму нижним гордом. помещают на поццон-холодильник,температура которого достаточна цлярасплавления легкоплавкого сплава, Нижний,торец литейной формы погружаегсяв легкоплавкий епдав, при этом послец О .нним заполняются полости с 1Оокоторые образуются межцу поверхностьюхолодильника и неровностями нижнейповерхности цна формы. Заполнение подостей расплавом обеспечивает улучшение...

Номер патента: 1017317

Опубликовано: 15.05.1983

Авторы: Криштаб, Пясецкий, Флис

МПК: A61K 6/02

Метки: зубных, литья, протезов, состав

...( коэффициент термического расширения ) равен 1)5-1)6 Ф. Термоустойчивость массы 740-750 С. 37,0 Масса плакируется лучше, имеетхорошую текучесть, легко заливается в форму. Полученная модель .имеет гладкую без изъянов поверхность. Компенсация усадки кобальтоихромового сплавакоэффициент термического расРезультаты Кварцевый песок Коли"чествокерамзита Количеств магни Количествополиатоксисилоксана-.53 Коли-.чество Пылевидныйкварц ацетонового раство триТднолмина 5,6 8,3 9 3 ль С, ИалютинаКастелевич Корректор Составитена Техрев ЖТираж 713Государственнолам изобретениМосква Ж-Я"Патент", г. У Ревактор С. ТимохЗаказ 3121/7 Решетни По исноеССР го комитетай и открытийРаушская набжгород, ул. ВНИИПИ по д 811 3035 т илиал ПППтаа ааФ роектна...

Номер патента: 1018783

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Быков, Ротенберг, Рудоман, Суский, Целиков

МПК: B22D 11/12

Метки: вторичного, заготовки, зоны, литья, направляющее, непрерывного, охлаждения, тянущее

...ватывающей головку штока гидроцилиндра и имеющей на боковых сторонах,параллельных осям роликор, своихмассивных концов отверстия для консольно устаназливаемых соосных цилиндрических шарниров, геометрические оси которых лежат в оцной плосф.кости с геометрической осью центрального шарнира и,взаимно перпендикулярны с ней 2 .Недостатками этой конструкциироликовой проводки являются недостаточная надежность в работе из-эаконцентрации нагрузки по краям шарнирных осей и быстрого выхода их изстроя, большая масса оборудования .из"за консольно устанавливаемыхшарннрных осей, требуницих увеличе-.ния размеров цо условиям прочности,и отсутствие компактности, затрудняющее обслуживание устройства,смонтированного в машине,и ухудшающеЕ .условия его...

Номер патента: 1018785

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Бутюгин, Бычков, Демченко, Лаптев, Тропников

МПК: B22D 11/14

Метки: горизонтального, литья, металлов, непрерывного

...добавкой борной кислоты, стенки шахты металлоприемника выполняются из высокоглиноэемистой набивной массы, крйшка 18 - из жа рОстОйкогО бетОиа.Крепление крышки 18 .к металлоприемнику 1 ОСущЕствдяется с помощЬю болтовых соедииеиай (нр показаны), металлоприемиика 1 к поворотной раме 5 - болтэмк 21 с гайками 22, Х 55 передней .Стенке 19 металлоприемника 1 на шпильках крепятся кристаллизаторы 2, которых может быть два и более. Каждый кристаллиэатор, :внутренний диаметр которого соответ ствует по размерам и конфигурацииотливаемому слитку 23, включает ,графитовую втулку 24 и водоохлажда:емую рубашку 25.Механизм 3 вытягивания, состоитиэ прижимного устройства и тянущей желобом 17 для полного слива металла и крьшкой 18. В передней стенке, 40 19...

Номер патента: 1018786

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Бешко, Бровман, Дубоносов, Марченко

МПК: B22D 11/14

Метки: литья, металлов, полунепрерывного

...звеньях механизма перемещения каретки.На Фиг 1 изображена машина полу- непрерывного литья, общий вид; на Фиг. 2 - разрез А-А на Фиг, 1.Машина содержит кристаллизатор 1, затравку 2, устанавливаемую на крон" штейне 3 каретки 4, механизм 5 перемещения каретки с гибкими тяговыми звеньями б, шарнирно присоединенными к.ползунам 7 механизма 8 уравновешивания каретки. Каретка устанавливается на опорных роликах 9 на колонне 10, внутри которой помещен противовес 11 уравновешивания привода перемещения каретки.В опорах 12 роликов каретки установлены месдоэы 13, например маг, нитно-упругие, взаимосвязанные с силовыми цилиндрамн 14 устанавливаемыми иа каретке и перемещающими по навравляющим 15 пьлзуны механизма уравновешивания каретки.Машина...

Номер патента: 1018788

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Барсуков, Зубрилин, Малых, Трайберг, Яцунский

МПК: B22D 13/02

Метки: литья, центробежного

...поворотные рычаги с общей шарнирной опорой, установленной на основании машины, приводные и холостые опорные ролики, смонтированные на поворотных рычагах, и ведущее звено вала приводных роликов, снабжена шатунами и подъемной приводной цапфой, связанной с рычагами посредством шатунов.При этом ведущее звено вала приводных роликов установлено соосно общей шарнир 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ной опоре и связано с ведущим валом клиноременной передачей.Кроме того, цапфа снабжена указателем,а основание машины - шкалой размеровформ.На фиг, 1 изображена машина, общийвид; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1;на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 -разрез В-В на фиг. 1.Машина для центробежного литья включает основание 1 машины и...

Номер патента: 1018792

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Виштак, Примаков, Тимофеев, Юрченко

МПК: B22D 17/10

Метки: давлением, литья, механизм, прессования

...управления, снабжен рычагом, один конец которого шарнирно закреплен на корпусе мультипликатора, и пневмогидроцилиндром, поршневая полость которого соединена с газовым аккумулятором и поршневой полостью мультипликатора, штоковая - через гидрораспределитель с источником давления жидкости, а шток соединен с другим концом рычага, при этом рычаг снабжен упором, а поршень мультипликатора - тягой с выступом, взаимодействующим с упороы рычага.На чертеже изображена принципиальная схема механизма прессования.Механизм прессования содержит цилиндр 1 прессования с поршнем 2 и штоком 3, на котором флажок 4, мультипликатор 5 с поршнем 6, газовый аккумулятор 7, соединенный непосредственно с поршневой полостью мультипликатора 5, рычаг 8, закрепленный...