Патенты с меткой «литья»

Номер патента: 1636113

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Марукович, Мельников, Реут, Стрельцов

МПК: B22D 11/00

Метки: горизонтального, заготовок, литья, непрерывного, полых

...кристаллизатором 3 и дорном 4, где формируется заготовка 5. Заготовку 5 извлекают по циклическому режиму с помощью вытягивающего устройства, Газ пода 1 от во внутреннюю газопроницаемую полость дорна 4. Через каналы 6, расположенные по периметру дорна 4, и газопроницаемую наружную оболочку 7 дорна 4 газ поступает в зазор между заготовкой 5 и поверхностью дорна 4. По каналам 6 газ подают по периметру дорна 4 с разным давлением. При этом давление газа от минимальнорго значения Р 1 в нижней части поперечного сечения дорна увеличивается по линейной сится к металлургии, 1 льному непрерывноовок. Цель - повыше- процесса литья. В дорном и заготовкой нием, определяемым сти от минимального ти поперечного сечельного в верхней, при эвление газа...

Номер патента: 1636118

Опубликовано: 23.03.1991

Автор: Вербицкий

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...в неподвижную полуформу и плотно стыкуются с камерой 6 прессования.Пресс-форма работает следующим образом.Перед заливкой пресс-форма находится в собранном положении (фиг,1), Разьемные подвижные вкладыши 3 своей выступаощей частью б находятся в неподвижной полу- форме и выполняют роль литниковой втулки.Металл, залитый в камеру 6 прессования, под действием пресс-поршня 7 заполняег через липи;: 9 полость пресс-формы, образующую отливку 8. Излишек металла, не поступивший в полость пресс-формы, образует пресс-остаток 10, который расположен в разъемных подвижных вкладышах 3, После кристаллизации отливки 8 (пресс-остаток находится еще не в полностью эакристаллизовавшемся состоянии) происходит раскрытие пресс-формь. Подвижная полу 5 10 20...

Номер патента: 1637659

Опубликовано: 23.03.1991

Автор: Жан

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья

...печь 12 соединена черезэлектроклапан 22 с атмосферой, прессовый поршень 6 находится в нижнемположении, в магистрали 14 посредством дифференциального манометра 16поддерживается давление Р 1, большеечем давление Р в магистрали 13.Инертный газ из магистрали 14 черездроссель 30 и электроклапан 33 поступает в полость 15.После закрытия Формы осуществляется продувка ее инертным газом сцелью удаления воздуха.При подаче команды на заливкуэлектроклапан 33 закрывается, электроклапаны 22 и 29 открываются, газиз магистрали 13 через регуляторрасхода поступает в печь 12, вытесняя расплав по металлопроводу вверх.Открытие электроклапана 29 подготавливает систему к подаче более высокого давления Р 1 в полость 15, Прикакой-либо неисправности в...

Номер патента: 1637941

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Бабич, Печеный, Примаченко, Шумихин

МПК: B22D 11/06

Метки: заготовок, литья, непрерывного

...11 выполнен скос 26 30для прижима стопора 12 к нижней поверхбора тепла у формы 5 системой 27 охлаждения происходит кристаллизация отливки, а вращение формы 5 вместе с корпусом 6 приводит к тому, что отливка, перемещаясь по кругу, оказывается перед острым углом клина 13, Клин, изготовленный в виде неравноплечего рычага, под действием силы тяжести эа счет смещения оси поворота от острого угла за центр тяжести скользит острым углом по нижней поверхности желоба 4. При этом клин открывает набегающую отливку от нижней поверхности желоба и постепенно вытесняет ее всю из желоба. Род действием извлекающей силы клина 13 и удерживающей в форме силы ролика 10 отливка вынуждена изгибаться и отходить от плотного. контакта и интенсивно...

Номер патента: 1637942

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Бровман, Голубев, Козлов, Марченко, Резник, Царев

МПК: B22D 11/10

Метки: литья, непрерывного, полых, слитков

...которыми происходит формирование полой заготовки 3. Имеется платформа 4, на которой установлен привод 5 радиального перемещения разливочной емкости 6. которая снабжена контактными роликами 7, Дорн подведен к кронштейну 8. Платформа имеет возможность вращения при движении ее по рельсам 9 на колесах 10 с помощью привода 11 и муфты 12.Устройство работает следующим образом,Кристаллизатор 1 и дорн 2 имеют эллиптическую форму и совместно совершают возвратно-поступательное движение. В зазор между ними подают жидкий металл и здесь Формируется слиток 3, Раэливочные чаши (две) установлены с возможностью вращения на платФорме 4 вокруг оси слитка О.Однако кроме того вращательное движения емкость установлена с возможностью радиального перемещения,...

Номер патента: 1637943

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Голобоков, Урбанский, Шишкин

МПК: B22D 11/12

Метки: заготовок, литья, машине, непрерывного, поддержания

...втулки 4 с подушевой 6 обеспечивают осевым перемещением стопора 8 от гидроцилиндра 9. Консоли 5 эксцентриковых втулок4 соседних роликов 2 шарнирно связаны друг с другом тягами 10, причем эксцентриситеты втулок, связанных тягами, равны по величине и ориентированы относительно друг друга в противоположных направлениях,Выравнивание нагрузки на соседние роликиМНЛЗ в процессе непрерывной разливки металлов осуществляют следующим образом.При предварительной настройке роликовой зоны МНЛЗ стопор 8 (фиг,1) каждойпары соседних поддерживающих роликовнаходится в зацеплении с эксцентриковой втулкой 4, при котором обесйечивается однозначное жесткое положение двух роликов относительно корпуса 7 роликовой секции,В этом положении стопора 8...

Номер патента: 1637944

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Куршев, Мирзоян, Серебряков

МПК: B22D 13/00

Метки: литья, центробежного

...получения отливки 2, имеющих для заполнения и питания тепловых узлов верхние 3 и нижние 4 прибыли, Заливочное отверстие имеет диаметр а,Согласно изобретению вращ ф мы происходит одновременно в х(57) Изобретение относится к металлургии, а именно к способам центробежного литья фасонных изделий, Цель изобретения - увеличение скорости заливки, сокращение технологического цикла литья и увеличение прочности и плотчости отливки. Способ центробежного литья включает заливку расплава влитейную Форму, вращаемую одновременно вокруг двух осей, одна из которых вертикальна, а другая наклонна к первой под углом 5-60, причем оси пересекают одна другую в области заливочного отверстия, что позволяет достичь указанную цель. 1 ил. осей, расположенных в...

Номер патента: 1637945

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Куршев, Мирзоян, Серебряков

МПК: B22D 13/00

Метки: литья, центробежного

...и мы пере верстия,Нач вращае стью в и стью оа(57) Изобретение относится к металлургии, а именно к способам центробежного литья фасонньх изделий, Цель изобретения - увеличение прочности, плотности отливки и сокращение технологического цикла литья. Способ центробежного литья включает заливку расплава в литейную форму, вращаемую вокруг двух вертикальных осей, расположенных в пределах площади заливочного отверстия, что позволяет достичь указанную цель. Согласно изобретению вращение ф мы происходит вокруг двух пересекающ .ся в области заливочного отверстия о что обеспечивает возможность заливки плава в центр заливочного отверстия, пользование всей его площади дпя под расплава в форму, а следовательно, у личение скорости заливки и сокраще...

Номер патента: 1637948

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Жигунов, Синегуб, Суд, Трусевич, Чурко

МПК: B22D 18/04

Метки: литья, пресс-форма, противодавлением

...10 бобышки 9 стержня с вентиляционными каналами 15.Пресс-форма работает следующим образом.Расплавленный металл подается в пресс-форму через металлопровод (на чертежах не указан) и поступает в нижнюю полуформу 1, заполняет полость отливки 16, а затем образует прибыль 4. Расплавленный металл при движении в верхнюю полуформу 2 сжимает находящийся в ней воздух. Сжатый воздух выходит через входные отверстия 14 вентиляционных каналов 7 и зазор между выталкивателем 3 и внутренней поверхностью отверстия 10. При дальнейшем движении расплавленного металла все входные отверстия 14 каналов 7 одновременно перекрываются, Оставшийся воздух сжимается в верхней части 8 внутренней полости стакана 6.Благодаря тому, что полость 8 является глухой...

Номер патента: 1637949

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Рабинович, Ферштатер

МПК: B22D 18/06

Метки: вакуумным, всасыванием, литья

...буртом металлопровода поднимается кпробке и расплавляет ее,До расплавления пробки в форме создается вакуум глубиной до 5 кПа. После появления в днище пробки первого отверстияфонтанирующий металл гасится стабилизатором потока 5 и до полного заполненияпромежуточной емкости не будет осуществляться подъем металла в форму (фиг,2). После заполнения этой емкости заполнениеформы осуществляется снизу вверх сплошным потоком (фиг.З) при достаточно высоких скоростях заполнения, определяемых узким сечением всей системы и глубинойвакуума в форме,После заливки и кристаллизации металла вакуумирование прекращается и опока 85 с формой снимается с опорной плиты 2, нанее устанавливается пробка и далее эаформованная опока с сеткой. Установка...

Номер патента: 1639882

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Васильев, Голосинский, Есаулов, Коржилов, Миршаков, Моисеев, Николаев, Пилюшенко, Поляков, Сопочкин

МПК: B22D 11/06

Метки: литья, непрерывного, слябов, тонких

...с валками 3 кристаллизатора, равном 1,3 - 1,6 межцентрового расстояния валков, при этом продольные огнеупорные плиты 4 выполнены профильными, например, с переходом в своей нижней части с вертикальной плоскости в нормаль к валкам 3 кристаллизатора на участке равном 0,1 - 0,2 диаметра валка.Машина работает следующим образом,Перед разливкой в кристаллизатор вводят затравку, а металлоприемник разогревают газовыми горелками до 1100 - 1200 С. Металл заливают при 1530 - 1545 ОС из стопорного ковша, оснащенного погружным стаканом с внутренним диаметром 50 мм. Жидкий металл заполняет на 2/3 полость, образованную торцовыми плитами металлоприемника и валками кристаллизатора,закрытую снизу затравкой, установленной на уровне осей кристаллиэатора....

Номер патента: 1639885

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Голубев, Павлюков

МПК: B22D 17/10

Метки: давлением, литья

...под действием сжатого воздуха пневмоцилиндра 11 перемещается на позицию поворота . Одновременно под действием пружины 22 дополнительный упор 21 перемещается вдоль оси захвата 8 и при этом выступы фиксатора 23 фиксируют захват-. ные рычаги 18 захвата 8, Прекращается подача воздуха в штоковую полость пневмоцилиндра захвата 8 и палец 16 выходит из зацепления с втулкой 13, Благодаря наличию фиксатора 23 захватные рычаги 18 остаются в исходном положении.После завершения процесса кристаллизации подвижная плита 2 начинает перемещаться, Образуется зазор между половинами пресс-формы 4, В пневмоцилиндр 10 поступает сжатый воздух, поворачивает приводной рычаг 9 с пальцем 15, находящимся в отверстии втулки 13. Втулка 13 поворачивается и вводит в...

Номер патента: 1640133

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Воронина, Костриц, Лебедева, Огурцова, Озерова

МПК: C04B 30/00

Метки: каменного, литья

...в течение 8-9 мин при 900на изгиб какость в 20%-но" НС 1,% по . виско- зиметруХерти,по менного треслитья,МПак а- ии 1 Брак каме ного лить 8,5 80 000 1,5 6 75,1270 1250 1300 1400 1500 3000 5000- 6000 1,0 0,8 2-5 29 80 30 85 28- 37 99,1 2 1 2 То же3Изве- Окалинаетный прокатнахромиетых,9 5- 8,40,0 сталей 920 С, охлаждение отливок проводятФ до 20 фС в течение 20-22 ч,Расплав имеет следующий химический состав, мас.%: 80 48-52 ТхО 13- 1,7, А 10 р 121-15; РеО 6,3-9,7 ф ГеО 3,1-.,6,0; СаО 7-12; МяО 7-10, Иа О 1-3; К 0 0,5" 1,5 ф СгО 0,4-1,0.Вводимый в расплав порошок камен-,ного литья сходен по фазовому и хими чеекому составам с кристаллизующимся каменным литьем, состоит из стекла, пироксена, магнетита (не более 5%), При введении в ковш...

Номер патента: 1643139

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Володченков, Довбня, Носалевич, Разуменко, Симановский, Шариков

МПК: B22C 9/12, C01B 31/04

Метки: литья, металлов, преимущественно, прессованных, сплавов, стержней, тугоплавких, углеродистых, форм

...атмосьфере при 950 С. После обжига образцыобмерялись и определялся предел прочности на сжатие.В первом примере в качестве графитового порошка быпи использованыотходы механической обработки графита марки ЭГ-О. Его объемная плотностьв компактной заготовке равна1550 кг/и." .Во втором примере использоваликрошку графита марки ГМЗ с плотностью25 в компактной заготовке 1650 кг/м .В третьем примере использоваликрошку графита марки И 1 Г-б с плотностью в компактной заготовке 1780 кг/мз .,Результаты реализации способа суглеродистыми материалами согласнопримерам 1-3 приведены в табл, 1-3соответственно.Как видно из таблицы 1-3, прочность образцов, изготовленных поизобретению, сопоставима с прочностью7образцов, доведенных до...

Номер патента: 1646669

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Кисурин, Масленников, Николин, Поляков, Сидоров, Щукин

МПК: B22D 11/14

Метки: литья, металла, непрерывного

...рычаг 14, закрепленный на фундаменте, а левым конно .,вертикальной стойкой) на систему рычагов с эксцентриком и электродвигателе 1 механизма качания. В полость рамы 6 шлангами подводится вода.Из рамы 6 охлаждающая вода через сильфон 10 проходит н промежуточную полую качающуюся раму 4, а иэ нее через патрубок 11 и удлиненный си.-.ьфон 12 в патрубок 13 кристаллизатора,откуда опускается в нижний коллектор,поднимается вверх, охлаждая медную гильзу, и на противоположных стенках кристаллизатора свободно сбрасывается н сливную воронку, как это показано на прилагаемой схеме водоснабжения н сечении А-А на фиг.2.Шаровые подвески позволяют смещаться кристаллизатору в горизонтальной плоскости в любую сторону от давления заготовки при ее...

Номер патента: 1646671

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Гораш, Куцын, Михайлов, Цигичко

МПК: B22D 15/00

Метки: кокиль, литья, подпрессовкой

...заливов, аблая, потеризаданной массы атлп ки, вследствиеутечки металла в зазоры между элементами кокиля. 5 ил. планках 22, укрепленных на кронштейне 23 палуформы, на котором укреплены упоры 24 поворота рычага 1 Ь. Кокиль выполнен с заливочной чашей 25 и стояком 26, сообщающимся с полостью 6 под прибыль и образующим зону 27 перемораживания, Каждая полу- форма имеет охладительную камеру 28, расположенную в непосредственной близости к зоне перемораживания.Кокиль снабжен крышкой 29 заливочной чаши 25 с приводам 30 и системой охлаждения формообразующих элементов (не показано).Работа кокиля осуществляется следующим образомПосле заливки металла в собранный кокиль заливочная чаша закрывается крышкой 29, после чего подается хлад-...

Номер патента: 1648633

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Альтер, Жельнис, Овчаренко, Походня, Раздобарин, Снежко, Черняк, Шинский, Шумихин

МПК: B22D 11/00

Метки: высокопрочного, заготовок, литья, магниевого, непрерывного, чугуна

...чугуне 0,01-0,08%, производительность вытяжки 0,5 кг/с. Результаты представлены в табл. 1 и 2.Конкретный требуемый расход магния, обеспечивающий стабильное получение чугуна с шаровидной формой графита, определяется скоростью ввода порошковой проволоки, При пересчете расхода магния через скорость его ввода с учетом того, что содержание магния в 1 м проволоки составляет 8 гр/м, получают скорость ввода магния, гр/с.В п.8 табл, 2 приведено повышенное количество введенного магния от предлагаемого верхнего предела, а в п,9 - ниже нижней границы, т.е.128 г о100 о= 0,256 оили 2,56 кг/т,500 г100= 0,073 или 0,73 кг/т.500 гСпособ непрерывного получения высокопрочного чугуна исключает эффект демодифицирования. Это способствует получению...

Номер патента: 1648634

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Демин, Карлик, Краснов, Лебедкин, Успенский

МПК: B22D 11/16

Метки: заготовок, кристаллизаторе, литья, металла, непрерывного, уровнем

...10 в направлении восстановления заданного значения уровня металла в кристаллизаторе, При этом позиционер 11 ограничивает перемещение подвижной плиты шиберного затвора 10,Если в процессе разливки усилие на перемещение подвижной плиты шиберного затвора 10 возрастает до 0,5-0,9 от максимально допустимого (на открытие или закрытие), то срабатывает один из датчиков 8 или 9 давления, сигнал с выхода которого опрокидывает триггер 12 Шмидта, который, в свою очередь, запускает генератор 13 инфранизкочастотных колебаний прямоугольной формы, работающий в диапазоне 0,05-0,07 в, в, - частота среза системы). При этом нижнее значение диапазона частоты импульсов генератора 13 выбрано с точки зрения восприимчивости и действенности вносимых в работу...

Номер патента: 1650327

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Барабаш, Шафоренко

МПК: B22C 9/08

Метки: колец, литниковая, литья, отливок, типа

...размерами, их затвердевание и последующее охлаждение происходит с различной скоростью, Пробы 10 подобраны так, что, когда структура чугуна в заготовке удовлетворяет техническим требованиям, тогда в отводящем коллекторе-пробе будет определенное (допустимое) количество участков, в которых не будет видимого отбела в изломе. Если же структура чугуна в заготовке не удовлетворяет техническим требованиям, то количество участков в отводящем коллекторе с видимым отбелом в изломе будет больше или меньше допустимого. Это позволяет оперативно осуществлять контроль качества отливок на соответствие их техническим требованиям. В настоящее время оперативный контроль качества отливок осуществляют осмотром изломов части разрушаемых заготовок колец и...

Номер патента: 1650334

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Григорьева, Девятов, Киселев, Рябков, Сергеева, Соболев, Трефилов, Шварцкопф

МПК: B22D 11/01

Метки: литья, непрерывного, слитка, стального

...р и м е р 2, Для скорости разливки Ч =1 м/мин, времени охлаждения водой 0,8 т иЗаказ 1568 Тираж 506 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 с.времени теплоизоляции 0,3 хз имеет общую длину МНЛЗ без кристаппизатора.- 0,8 Х 25+ 0,3 Х 25 = 27,5 м.В конце зоны охлаждения слиток имеет следующие параметры: апов900 С, Хз Ч 20 -25.4,5-101,25 мм. В конце зоны теплоиэолирования слиток затвердел, так как Хз = 0,8 Хз + 0,3 х, - 1,1 Хз, в ЦентРе заготовки температура 1400-1420 С, на поверхности 970-1100 С Слиток имеет средне- массовую температуру свыше 1200 С и готов к прокатке.П р и м е р 3,...

Номер патента: 1650336

Опубликовано: 23.05.1991

Автор: Варивода

МПК: B22D 11/14

Метки: вертикального, заготовок, литья, непрерывного

...расходятся на.25 мм, они взаимодействуют с электрическим датчиком 28, управляющим золотниками гидроцилиндров 27.Работа машины состоит в следующем, В начале разливки в нижнюю форму вставляется пробка 29 из огнеупорного материала - шамота так, чтобы она упиралась в стойку 25, После этого подается сигнал на электромагнитное устройство 22, которое открывает пробку 21 металлопровода 20 и жидкий металл поступает в центральную и боковые полости 13 кокильных форм, По истечении времени, когда металлом заполняются все формы и в нижних формах металл кристаллизуется, выбивается огнеупорная пробка 29 и включается электродвигатель 6 для перемещения линии 1 с полуформами. Нижние полуформы 8, взаимодействуя пальцами 16 с боковыми упорами 17,...

Номер патента: 1650338

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Лабутина, Морозова, Шишкин, Шомовский

МПК: B22D 13/10

Метки: литниковая, литья, центробежного

...фасонных отливок из любых сплавов. Цель изобретения - повышение качества отливок и снижение расхода металла. Для этого каждый литниковый канал выполнен разветвленным со стороны подсоединения его к металлоприемнику, что позволяет увеличить удельный расход металла, проходящего через сечение литниковых каналов, без увеличения их геометрических размеров. 1 ил,(25-40 мм) обеспечивается их стабильность в работе при скоростях вращения до 400 об/мин, что позволяет увеличить удельный расход металла без увеличения их геометрических размеров.Например, при изготовлении отливок центробежным способом, расположенных на центробежном столе диаметром 2,2 м, для обеспечения качественной заливки литейных форм необходимо иметь диаметр литникового...

Номер патента: 1650339

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Каменев, Шепетовский, Ширманов

МПК: B22D 15/04

Метки: кокиль, литья

...полости которого образуют отливку 11, В кокиле 3 размещена закрепленная на удерживателях плита 12 выталкивания кокиля 3 с выталкивателями 13 отливки. В стойке 2 размещен гидроцилиндр 14 с поршнями 15 и 16, которые соответственно связаны со штоками 17 и 18, прикрепленными к плитам 4 и 5, На задней крышке гидроцилиндра 14 закреплен неподвижный, шток 19 подвода давления к полости 20, выполненной в штоке меньшего диаметра 17, Полость 20 связана через отверстие 21 в штоке 17 с полостью 22 подрыва. Магистраль 23 соединена с полостью 24 гидроцилиндра 14, магистраль 25 - с полостью 22 подрыва, а магистраль 26 - с полостью 27,Установка работает следующим образом.Смыкание левого полукокиля осуществляется подачей давления по магистрали 23 в...

Номер патента: 1650340

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Богушевский, Крейцер, Фихман, Церковницкий

МПК: B22D 17/32

Метки: давлением, литья, машиной

...первый регулятор 3 по формуле (1). Регулятор 3 вырабатывает управляющие сигналы на первый исполнительный механизм 4, который включает ТЭН для нагрева рабочей жидкости, подаваемой в каналы пресс-формы, в случае необходимости нагрева пресс-формы, либо на подачу воды для охлаждения рабочей жид 10 15 20 25 30 кости, подаваемой в каналы пресс-формы, в случае необходимости охлаждения прессформы,Температуру заливаемого металла измеряют датчиком 5, например термопарой ТХА - 515, смонтированной в печи для нагрева металла. Измеряемое напряжение поступает на второй регулятор 6, с выхода которого управляющий сигнал подается на второй исполнительный механизм 7,Температуру рабочей жидкости измеряют датчиком 14, например термометром сопротивления ТСП -...

Номер патента: 1603625

Опубликовано: 30.05.1991

Авторы: Анюхин, Бекасов, Капитанов, Манаенко, Масленников, Смирнов

МПК: B22D 11/16

Метки: заготовок, литья, машине, непрерывного, раскроем, слитка

...образом использование средней скорости вытягивания слитка для каждого отслеживаемого участка поз воляет получить относительно простую зависимость, учитывающую наличие нестационарнцх процессов при разливке в количественно точно отражающую изменение объема слитка по его длине.В установившихся режимах разливки средняя скорость 7; будет постоян. ной для всех элементарных участков и равной установившейся скорости литья, а при изменении последней средняя скорость участков будет меняться по гиперболической зависимости, причем ее значение станет .сновапоетояввьи для всех участков, когда в тянущую клеть попадает элемент по" верхности, разлитый нв новой постоянной скорости.Подставив значения средней скорости 7; в зависимости (Ц, получим,...

Номер патента: 1653894

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Крылов, Платонов, Филатов

МПК: B22D 39/00

Метки: литья, процессом

...поступают нарегуляторь 8 и 9 тока. Благодаря астатической настройке контуров токов рабочего и электромагнита н нагрузочных цеггях источников 6 и 7 питания устанавливаются строго 10 заданные токи, Падение напряжения на участке гд электрода 5 при стабильном рабочем токе пропорционально уровню жидкого металла н тигле, Таким образом компенсируется влияние главного возмущающего 15 фактора (уровня жидкого металла и тигле) навеличину дозы, Вторая составляю цая (участок ба) напряжения, подаваемого нэ другой вход сумматора 16, позволяет стабилизировать уровень расплава на срезе 20 сливного носка. При понижении уровняжидкого металла в металлопроводе по каким-либо причинам падение напряжения на участке ав увеличивается, а значит, увеличивается...

Номер патента: 1653947

Опубликовано: 07.06.1991

Автор: Алексеев

МПК: B25D 9/00

Метки: литья, обрубки, чугунного

...101 Изобретение относится к устройствам ударного действия и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для обрубки чугунного литья.Цель изобретения - расширение эксплуатационных воэможностей и снижение вибрации за счет возможности работы в труднодоступных местах и исключения осевых нагрузок,На чертеже изображено устройство для обрубки чугунного литья, общий вид.Устройство для обрубки чугунного литья содержит стойку 1 с кронштейном 2. На последнем закреплен пневматический при вод 3, Устройство также содержит ударник 4 и рабочий инструмент 5. Привод 3 связан , с ударником 4 гибким проводником 6 ударных импульсов, На кронштейне 2 установлен двусторонний демпфер 7 и соединенная ,с ним гибкой оболочкой 8...

Номер патента: 1654004

Опубликовано: 07.06.1991

Автор: Маторин

МПК: B29C 45/26

Метки: блок, давлением, литья, универсальный

...к переработкепластмасс в изделия и предназначено дляобеспечения возможности эксплуатациилитьевых форм-пакетов упрощенной и олегченной конструкции с разнообразным расположением выталкивателей при макси Изобретение относится к переработке пластмасс в изделия и может быть использовано при проектировании и изготовлении блоков, применяемых для установки литьевых форм-пакетов на литьевых машинах,Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей.На фиг,1 изображена подвижная часть блока; на фиг,2 - разрез А-А на фиг,1.Блок содержит подвижную часть, включающую хвостовик 1, подвижную плиту 2 крепления, плиту хвостовика 3, опорные стойки 4, направляющие колонки 5 и опорные колонки б и неподвижную плиту 7 крепления с центральным...

Номер патента: 1659166

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Горбань, Залищак

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...с плитой 7 выталкивания, в которой выполнена фаска "Ь", соответствующая скосу "а" толкателя 6. Скос "а" и фаска "Ь" находятся в постоянном контакте. В плите 7 выталкивания закреплены выталкиватели 8. Во избежание поломки выталкивэтели 8 (в тех случаях,когда конструкция пресс-формы предусматривает пересечение их с толкателем 6) на торце Г-образного толкателя 6 выполнен паз 9 для захода выталкивателей 8. Стержень 5 установлен в ползуне 4 с возможностью отведения его на расстояние Т от точки пересечения с выталкивателями 8,При закрытии пресс-формы наклонный клин 2 начинает перемещать ползун 4, . возвращая закрепленный в нем стержень 5 в исходное положение. Одновременно со стержнем 5 перемещается закрепленный в ползуне 4...

Номер патента: 1659379

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Захаров, Мосин

МПК: B28B 21/08, C04B 35/00

Метки: заготовок, керамических, литья, центробежного

...заполняют форму и вращают ее со скоростью, обеспечивающей равномерное распределение суспензии по внутренней поверхности формы. Содержание крупных частиц во внешнем и внутреннем слое составляет 66 - 76 и 63 - 74 соответственно, 1 табл,и внешней частях 74 итвенно (см. таблицу), (см. стр. 3).П р и м е р 2. Готовят суспензию хромита лантана в водном 8-ном растворе поливинилового спирта, имеющем вязкость 120 мПа.с, Фракционный состав порошка хро- ф мита лантана: 65% зерен 0,1 - 0,2 мм и 35% вибромолотого материала с размером час- (Л тиц 1 - 10 мкм. Заготовку формуют, как опи- К) сано в примере 1, в пористой форме, Содержание крупных частиц во внешнем и внутреннем слое 66 и 63% соответственно.Другие примеры реализации способа...