Патенты с меткой «литья»

Номер патента: 1356954

Опубликовано: 30.11.1987

Авторы: Ив, Мишень

МПК: B22D 11/10

Метки: вверх, вертикального, вытягиванием, литья, металла, непрерывного, подачи, трубы, установку

...6 иводоохлаждаемого медного кожуха 7.Позициями 8 и 9 обозначены подводи отвод воды соответственно. В центральной части 5 выполнена внутренняя полость 10 в форме усеченногоконуса, которая может быть выполнена закрытой (фиг,1) и открытойсверху (фиг.3).Позицией 11 обозначены направляюЩие ролики, 12 - затравка для извлечения трубы, 13 - толщина изготавливаемой трубы, 14 - уровень чугуна вметаллоприемнике 1,Устройство работает следующим образом.Жидкий чугун подают через воронку4 и сифон 3 в металлоприемник 1 додостижения уровня 14. Затем в металлоприемник 1 вводят с помощью направляющих роликов 11 затравку 12, выполненную из стальной втулки толщиной 6954)13, соответствующей толщине изготавливаемой трубы, и погружают в чугун ее нижнюю часть с...

Номер патента: 1357122

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Альтмарк, Вьюгин, Гутов, Запорожец, Капинус, Никитин, Суворов

МПК: B22D 11/14

Метки: литья, металлов, полунепрерывного

...соединен со средней секцией телескопической камеры 12 и выполнен с 25окнами 14 в средней части. Ниже плиты2,в приямке 15, установлен короб 16для сбора и отстоя шлама, На рабочейплощадке 10 размещены на уровне верхакристаллизатора 9 бортовые отсосы 17, 30соединенные полостями 18. с зоной 19вторичного охлаждения внутри телеско- .пической камеры 12, которая сообщается с патрубком 20 отсоса в нижнейчасти плиты 2.35При разливке металла охладитель,при авариях металла из кристаллизатора 9 или с рабочей площадки 10 попадает внутрь телескопической камеры12, затем через окна 14 в короб 16. аоОтработанный охладитель в контакте схолодным воздухом образует пары, которые вместе с газами из бортовыхотсосов 17 удаляются через патрубок20 отсоса за...

Номер патента: 1357247

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Лось, Суриков

МПК: B29C 45/76

Метки: давлением, литья, пластмасс, процессом

...впрыска вычислитель 4 включает программируемый таймер 17, который через промежутки времени, 1357247(среднеквадратическая погрешность измеренийа= /в, 3)и предельная погрешностьЬ= Зб,Отбрасывая Ч;)36, нное значение скорости вряду измерений7 Х 7 Кгп )(4) аходят приближенпрыска по новомумерениибросом ме новый ряд где Ч, - результаты впрыска с составл яющ ний; К, - число измере татом из нов гп - общее число нием меньше Найденное прибли рости впрыска Ч прин значение определения выдержку под давлени чиная с третьего) ци да с впрыска на выдкоростише 36, измерений с дого рядизмере36.женноеимаетсмоменемвсклах.ержку анныма;ний с значесконное а на (на- рехо- нием значение я за этало та переход ледующихМомент пе под давле равные Ь 1,...

Номер патента: 1359060

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Баккал, Галягин, Ганкин, Селянинов, Смоляков, Цаплин, Целиков, Шифрин

МПК: B22D 11/14

Метки: заготовок, литья, непрерывного

...при минимальном количестве индукторов изатрат электроэнергии.Цель изобретения - улучшение качества макроструктуры заготовок иповышение экономичности процесса перемешивания.Поставленная цель достигаетсятем, что в машине для непрерывноголитья заготовок содержащей кристаллизатор, зону вторичного охлаждения,устройство для вытягивания заготовоки систему электромагнитного перемешивания, состояющую из индукторовбегущего магнитного поля, расположенных в зоне вторичного охлаждения,индукторы бегущего магнитного полярасположены в шахматном порядке напротивоположных сторонах от технологической оси машины, причем расстояние между центрами нечетных и четныхсоседних индукторов,составляет дведлины индуктора.На чертеже представлена схема...

Номер патента: 1359061

Опубликовано: 15.12.1987

Автор: Потапов

МПК: B22D 13/00

Метки: биметаллических, заготовок, литья, центробежного

...во вращательное движение. В формообразующую полость из 5 10 1 В 20 25 30 35 40 45 50 55 ложницы заливают литейный расплав 5 и перемещением вниз пуансона 6 и детали-вставки 7 осуществляют осевой ее ввод в изложницу (фиг. 1, левая половина), вторым этапом осуществляют радиальное деформирование детали- вставки 7 пуансоном 6 (фиг. 1, правая половина), Радиальное деформирование образца в данном случае обусловлено сжатием торцов пуансоном и происходит в стесненных условиях (радиальной подаче образца препятствуют контактные кромки 8, 9 полуформ и литейный расплав, но в целом такая схема технологически наиболее проста и использована для экспериментального изучения процесса центробежной штамповки.Изготавливают биметаллическую отливку с...

Номер патента: 1359063

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Гейко, Рождественский, Тимофеев, Чувагин

МПК: B22D 17/10

Метки: давлением, литья, прессующий, узел

...предприятие, г,Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к литью под давлением.Цель изобретения - повышение надежности работы за счет предотвращения заклинивания прессующего поршня в камере прессования.На чертеже изображен узел, разрезПрессующий узел состоит из камеры 1 прессования, пресс-поршня 2, центрирующего цилиндра 3, размещенных в неподвижной плите машины.Центрирующий цилиндр представляет собой тонкостенный цилиндр, на внутренней и наружной поверхностях которого попеременно расположены кольцевые выступы 5 и 6, причем ширина выступов меньше расстояния между соседними выступами. Устройство работает следующим образом.В процессе работы камера 1 прессованияя и поршень 2 разогреваются и расширяются....

Номер патента: 1359064

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Дробышев, Калимуллин

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...подпружиненные фиксаторы 9.Неподвижная полуформа 10 включаетФормообразующий стержень 11 диамет"ром Ы, и высотой 1 снабженный ограничителем 12 диаметром д меньшим ди цанги 43, снабженные заплечиками14, причем между заплечиками 14 цанг 35и заплечиками 6 формообразующих вкла дышей выполнен зазор 0 Ъ Р,Пресс-форма работает следующимобразом.После заполнения рабочей полости 40расплавом и необходимого времени выдержки происходит раскрытие прессформы. При раскрытии дополнительныеподпружиненные Фиксаторы 9 удерживают разъемные формообразующие вкладьппи 3 с оформляемой ими отливкойв подвижной полуформе 1 (фиг.4), аформообразующий стержень 11 извлекается из изделия до тех пор, пока заплечики 14 цанг 13, переместившись 50на расстоянии ,1,не...

Номер патента: 1359065

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Косенко, Танасиенко, Цыбуля

МПК: B22D 18/06

Метки: вакуумным, всасыванием, литья, отливок, полых

...литья втулок; на фиг. 2 - устройство для литья деталей типа стаканов(полый цилиндр с днищем).Устройство для литья вакуумнымвсасыванием включает кристаллизатор1, охлаждаемую форму 2, ванну 3 сжидким металлом 4 и опустошитель 5,прикрепленный к подине 6 ванны 3,Опустошитель 5 имеет верхний торец 7,а охлаждаемая форма 2 - торец 8, Приэтом опустошитель 5 может быть соеди,нен с источником 9 тепла (электрообогрев или нагрев пламенем горелки)или покрыт теплоизоляцией 10,Устройство работает следующим образом.Кристаллизатор 1 с охлаждаемой формой 2 опускается в ванну 3 с жидким металлом 4, при этом надеваясь на опустошитель 5, до погружения нижнего конца Формы 2 в жидкий металл на требуемую глубину и установление требуемого зазора между...

Номер патента: 1360578

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Джордж, Юджин

МПК: B22D 18/06

Метки: литья

...11 выполнена из материала с температурой плавления, меньшейтемпературы расплава в тигле 8, ис толщиной стенки 1,32-4,57 мм. Сущность способа литья заключаетсяв перемещении газопроницаемой Формык тиглю с расплавом до погруженияметаллической питающей трубки в расплав, приложение перепада давлений кФорме. для заполнения Формы металломи извлечение Формы иэ тигля, Заполнение Формы осуществляют через металлическую питающую трубку, а после заполнения Формы металлом питающуютрубку герметично, обжимают на расстоянии от верхнего конца не менее1,5 диаметра трубки,Устройство работает следующимобразом.Металлическую питающую трубку 11устанавливают в нижнем отверстии 5,затем в камеру 6 устанавливают литейную Форму 1. так, чтобы нижнийоткрытый...

Номер патента: 1088203

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Гуринчук, Долгих, Майоров, Николаев, Панин, Патрикеев, Розенблит, Храпченков, Щукин

МПК: B22D 11/00

Метки: горизонтального, литья, металлов, непрерывного

...же величину или оставляют без изменения, а скоростьперемещения зоны начального формирования слитков при этом пропорциональна разности скоростей их вытягивания.При расположении зоны начальногоформирования слитков в центре. кристаллизатора .по месту подвода металла. Температура медной стенки кристаллизатора в центре имеет максимальное значение и температура в точках,"равноудаленных от центра кристаллизатора, равны между собой, причем сувеличением расстояния от центракристаллизйтора температура меднойстенки уменьшается.В случае смещения зоны начальногоформирования слитков от центра кристаллиэатора температура в этой точкез 108 снижается, тогда как температура в других точках начинает изменяться так, что в точке, близлежащей к этой зоне,...

Номер патента: 1088206

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Майоров, Панин, Патрикеев, Розенблит, Щукин

МПК: B22D 11/00

Метки: горизонтального, литья, металлов, непрерывного

...машины со скоростью ниже О, 1 рабочей скорости, вытягивания слитков возможно образование настыли на стенках металлопровода и зависание оболочки слитка, а при скорости более 0,5 рабочей скоростиувеличивается вероятность отрыва слитков от головок затравок.Заполнение рабочей полости кристаллизатора в течение 0,02-0,1 времени полного затвердевания слитка необходимо для формирования оболочки слитка по всему периметру и надежного ее соединения с головками затравок, Заполнение рабочей скорости кристаллизатора менее чем на 0,02 времени полного затвердевания не обес. печивает полноту удаления газов из 3замкнутого объема полости кристаллизатора и надежного соединения слитка с головкой затравки. При заполнении полости кристаллизатора за время...

Номер патента: 864667

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Майоров, Патрикеев, Розенблит

МПК: B22D 11/045

Метки: горизонтального, кристаллизатор, литья, непрерывного, слитков

...элемент, расположенный в разливочной полости по оси разливочного стакана, При этом 15 разделительный элемент выполнен в виде пластины иэ легкоплавкого металла, что обеспечивает разрыв корочки слитка в начале процесса разливки.Недостаток известной конструкции 20 состоит в том, что возможно образование одновременно нескольких разрывов в различных сечениях формируемого .слитка, что нарушает стабильность процесса разливки и ухудшает качест б во слитка.Цель изобретения - повышение стабильности процесса разливки и улучшение качества слитка.Цель достигается тем, что, в крис таллизаторе для непрерывного горизонтального литья слитков, вытягиваемых из обоих его концов в противоположных направлениях, содержащем раэливочный стакан...

Номер патента: 1360886

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Анашкин, Кудрявцев, Лаюров

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, отливок, поднутрениями, пресс-форма

...следующим образом.Исходное положение: форма закрыта, подвижная 1 и неподвижная 2 полуформы с матрицами 7 и 8 и ползуном 9 находятся в сомкнутом положении, а ступенчатый замок 16 упирается в торцы ползунов 12 и 9.Наклонная штанга 11 фиксирует часть 10 стержня. В таком положении полость формы заполняется расплавом 17. После затвердевания расплава 17 и кристаллизации его форму раскрывают. При этом ступенцатый замок 6 освобождает ползун 12 (фиг, 3, 4 и 6), а наклонный клин 6 вытягивает его из ползуна 9, причем последний находится в исходном положении, так как упирается в уступ замка 16. Штанга 11, пе 30 3540 Формула изобретения 50 55 5 г 0 5 20 25 ремешаясь в окне в части 10, вытягивает часть 10 из отливки 17. Часть 10 в ходе движения...

Номер патента: 1360887

Опубликовано: 23.12.1987

Автор: Косенко

МПК: B22D 18/06

Метки: вакуумным, всасыванием, литья

...качества отливок.На чертеже изображено предлагаемоеустройство, разрез.Устройство для осуществления способасодержит кристаллизатор 1, охлаждаемуюформу 2, раздаточную ванну 3 с жидкимметаллом 4, заполняющим ванну 3 до постоянного уровня 5. Раздаточная ванна 3 соединена с металлопроводом 6 посредствомканалов 7, металлопровод 6 своей нижнейчастью погружен в плавильную печь 8 с 15жидким металлом 9. Полость 10 печи 8 соединена с источником 11 сжатого воздуха,который соединен с датчиком 12 уровняжидкого металла в ванне.Способ осуществляется следующим образом,20Устанавливают постоянный уровень металла 4 в раздаточной ванне 3, повышаядавление воздуха в полости 10 над металлом 9 в печи 8. В результате этого жидкийметалл 9 из плавильной...

Номер патента: 1362564

Опубликовано: 30.12.1987

Авторы: Бровман, Гатченко, Козий, Козлов, Марченко, Сергиенко

МПК: B22D 11/051

Метки: дорн, заготовок, литья, непрерывного, полых

...и исключают захват слитка при его продольной 40усадке, так как на таких витках нетуглублений, При этом захват иэ-запродольной усадки исключен и при нарушениях режима разливки.Таким образом, предлагаемый дорн, 45благодаря выполнению винтовой нарезки в виде конической спирали, улучшает охлаждение слитка и исключаетзахват дорна слитком при его продольной усадке, следовательно, устраняетсвязанные с таким захватом дефектыслитка, а значит, увеличивает выходгодного,Устройство работает следующимобразом.55Слиток 3 формируется из жидкогометалла, подаваемого в кольцевуюполость между дорном 1 и кристаллизатором 2. После намерзания на дорне слоя металла толщиной 5 - 10 мм дорн, начинают вращать, сталкивая с него слиток, с угловой скоростью И...

Номер патента: 669545

Опубликовано: 07.01.1988

Авторы: Качкаров, Костыркин, Приходько

МПК: B08B 7/00

Метки: литья, электрогидравлической

...и горизонтальной плоскостью, больше или равен углу трения между кусками формовочной и стержневой смеси и сталью.На фиг,1 изображена установка в момент очистки отливок,продольный разрез; на фиг,2 - узел 1, выносной элемент, показывающий взаимное распс ложение листа эластичного материала и стенок борта контейнера при нахождении контейнера в емкости для жидкости в момент обработки отливок.Установка включает (фиг. и 2) емкость 1 с жидкостью и вертикальными направляющими 2, рабочий электрод 3 с механизмом его перемещения 4 к отливке 5, контейнер 6 для отливок 5, подъемную платформу 7, перемещающуюся по вертикальным направляющим 2 емкости 1, с помощью лебедки и трособлочной системы (на чертеже не показана) для погружения контейнера в...

Номер патента: 1364391

Опубликовано: 07.01.1988

Авторы: Аверин, Белай, Бидаш, Горбенко

МПК: B22D 13/00

Метки: валков, литья, прокатных, центробежного, шейками

...в результате проф 1 эш дольной и поперечной усадки заготовки валка напряжения приводят к образованию трещин или отрыву шеек, а при. угле с( р асс 8 4,01 ьусорЙиин ш и остатки Формовочной смеси не удерживаются в укаэанной полости поддействием центробежных сил и смещаются по боковой поверхности нижнейшейки в область бочки, что приводитк браку по засорам рабочего слоя отливаемого валка,Отличают листопрокатные валки сдиаметром бочки 505 мм, длиной бочки 1470 мм, общей длиной 3640 мм имассой 3,3 т.Для формовки шеек отливаемых валков используют формовочную смесьследующего состава, 7.:Отработанная смесь 83Гусаровский песок 12Огнеупорная глина 5Смесь имеет следующие физико-механические свойстваГазопроницаемость, см/мин, 70-90Прочность,...

Номер патента: 1364392

Опубликовано: 07.01.1988

Авторы: Аверин, Белай, Бидаш, Горбенко

МПК: B22D 13/00

Метки: валков, литья, прокатных, форма, центробежного, шейками

...более 1,04 минимального диаметра нижней шейки уменьшается толщина слоя формовочной смеси и увеличивается объем полости и соответственно расход металла, 45При угле наклона боковой поверхности конической полости Ы агсгц 3,2 1 мвозникающие в результате промнн.щ 50 дольной и поперечной усадки заготовки валка напряжения приводят к образованию трещин или обрыву шеек, при 1 ю угле Ы агсгр 4,0 --- сор и остат мннмки формовочной смеси не задерживаютсяв укаэанной полости под действиемцентробежных сил и смещаются по боковой поверхности нижней шейки в область бочки, что приводит к браку по засорамрабочего слоя отливаемого валка.Для исключения засоров в рабочих частях валка перед заливкой расплава форму вращают с номинальной частотой в...

Номер патента: 1366282

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Будников, Власенко, Дубоносов, Марченко

МПК: B22D 11/055

Метки: кристаллизатор, литья, металлов, непрерывного

...взаимное366282 влияние двух соседних граней (при постоянном по длине грани коэффициентетеплопередачи) на скорость их охлаждения зависит от угла, образованного этими гранями, то для выравнивачия скорости охлаждения и температуры слитка по периметру коэффициент теплопередачи К в вершинах углов в зависимости от величины угла может быть 10 определен опытным путем, например, при помощи гидроинтегратора.С достаточной точностью для практического проектирования многогранных кристаллизаторов коэффициент теплопе редачи К в вершинах углов можно определить методом интерполяции.Для выравнивания температуры граней слитка, образующих угол, равный 90 , в вершинах угловнеобходимо в 20 2 раза уменьшить коэффициент тепло- отдачи по сравнению с серединой...

Номер патента: 1366286

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Бодиловский, Израилев, Сытько

МПК: B22D 18/04

Метки: давлением, керамических, литья

...3 с питатслем 2 сжатый гаэ от распределительного устройства поступает одновременно в газовую полость 17 насоса-дозатора 6 и в газовую полость24 стабилизирующего насоса 5, создавая в полостях 17 и 24 избыточноедавление. Избыточное давление в полости 17 через диафрагму 19, подпружиненный шток .21 и диафрагму 20,вытесняет из полости 18 через нагнетающий клапан 22 и трубопровода 12дозу теплоносителя, соответствующуюобъему полости 18, в полость 11 рабочего бака 1. Одновременно избыточное давление,созданное в газовой полости 24 стабилизирующего насоса 5, действуя черездиафрагму 25 на шток 26, соединенныйс упором 28, выталкивает из цилиндра27 в полость 11 дополнительную дозутеплоносителя, объем которой регулируется с помощью упора 28. Дозы...

Номер патента: 1369862

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Герштейн, Глущенко, Кириевский, Комашня, Черкасский

МПК: B22C 9/08, B22D 27/20, B22D 7/12 ...

Метки: литейная, литья, суспензионного, форма

...8 через вспомогательный канал 9 подаются дисперсные частицы 10 (микрохолодильники и т,п.), которые захватываютсяпотоком металла и поступают в рабочуюполость б. Вследствие сужения струирасплава 1 скорость его движения увеличивается и обеспечивается устойчивый захват частиц 10. Вспомогательный канал 9 сообщен со стояком 4 поддросселем 7 на уровне верхней горизонтальной плоскости 11 рабочей полости б, что позволяет держать свободной от металла зону стояка 4 поддросселем 7 в течение всего периодазаливки и регулировать процесс успензионного литья в широких пределах.Соотношение между внутренними диаметрами дросселя 7 и стояка 4, равное 0,75-0,85, определяется гидродинамикой движения расплава 1. Увеличение указанного соотношения...

Номер патента: 1369865

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Анисович, Барановский, Кулагин, Ткаченко

МПК: B22D 11/06

Метки: ленты, литья, непрерывного

...мм, Литье осуществляют при следующих параметрах: диаметр валков190 мм, температура заливаемогорасплава 400 фС, уровень расплава относительно горизонтальной оси валков45-50 мм, скорость литья 4,8 м/мин,Расплав подают через 6 сливных отверстий диаметром 2,5 мм, несоосностьотверстий 8 мм,Формула изобретения Способ непрерывного литья лензы, включающий подачу расплава под уровень отдельными струями в зазор между двумя вращающимися валками с торцовыми ограничителями, затвердевание расплава на поверхности валков.и его прокатку, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества получаемой ленты и увеличения производительности процесса литья, струи расплава направляют параллельно образующей валков по встречным несоосным траекториям. 1...

Номер патента: 1369868

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Гершфельд, Лаврентьев, Сучков

МПК: B22D 17/22

Метки: блок, давлением, литья, сменных, форм

...выполнены промывники 29 и воздушники 30. Пружина 31 расположенамежду плитой 3 и гильзой 32, Хвостовик 33 установлен в рассекателе 12,В углубления бруса 4 установленыпружины 34, а в плите съема 8 установлена фиксирующая вставка 35, закрепленная винтом 36,Блок работает следующим образом.Сменные формы 17 с нижним расположением литниковой системы устанавливаются на трапецеидальный выступлитниковой втулки 2, блок смыкаетсяи Формы 17 прижимаются к трапецеидальной вставке 10 и втулке 2 болта-ми 16. Прижимы 20 смещаются по Т-образным пазам 18, вводятся в пазыФорм 17 и фиксируются болтами 19 игайками 21Прижимы 22 надвигаются .на опорную плиту формы 17 и фиксируются болтами 23. Блок готов для производства отливок.Для установки форм 17...

Номер патента: 1369889

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Афонин, Гадзиковский, Глейзер, Егоров, Рассказчиков, Чинаев

МПК: B25J 11/00

Метки: зачистки, комплекс, литья, робототехнический

...жесткости механической руки.На чертеже схематически показано предлагаемое устройство, общий вид,Робототехнический комплекс состоиз из робота и станка. Робот состоит из основания 1, поворотной платформы 2, звена 3 выдвижения консоль" ной руки 4, ориентирующего механизма 5 и захвата 6, в котором зажато изделие 7. На руке 7 закреплена пластина 8, выполненная из магнитопроводного материала, Станок 9 оснащен электромагнитной .плитой 10, которая может поворачиваться относительно оси шарнира 11, на котором установлены электромагнитная муфта 12 и уравновешивающий механизм 13. Электромагнитная муфта 12 соединена с рычагом 14, другой конец которого через шарниры 15 и 16 с фиксирующими электромагнитными муфтами 17 и 18 и уравновешивающими...

Номер патента: 1371763

Опубликовано: 07.02.1988

Авторы: Белитченко, Белов, Буторов, Ротенберг, Целиков, Шифрин

МПК: B22D 11/08

Метки: заготовок, затравка, криволинейной, литья, непрерывного, сортовых, цепная

...скос 2 под углом Ы 70-75к поверхности участка 1, при этомдлина скоса 2 составляет 0,15-0,20толщины а головки затравки, В головке выполнена полость 3 для сцепления с заготовкой 4. Затравка работает следующим образом.После заведения головки затравки в кристаллизатор и уплотнения зазора между головкой и стенками кристаллизатора со стороны внутреннего радиуса скос и стенка кристаллизатора образуют полость, При наполнении кристаллиэатора в нее попадает жидкий металл, После затвердевания донной части на заготовке 4 со стороны внутреннего радиуса образуется бурт, который воспринимает момент от силы К, удерживает головку затравки от поворота и тем самым предотвра 1щает самопроизвольное отделение эа"травки от слитка, При натяжениизвеньев...

Номер патента: 1371765

Опубликовано: 07.02.1988

Авторы: Крейцер, Куперман, Ремнев

МПК: B22D 17/32

Метки: давлением, литья

...емкостями6 и 7 занимает одно из двух крайнихположений. Клапан 61 открыт, пропускает Охлаждающую жидкость в полостиванны 4 и накопительной емкости 6,избыток ее стекает через патрубок15 отвода охлаждающей жидкости икольцевой желоб 16 в слив 17, При17654 этом на выходе 70 или 71 первоготриггера 34 имеется сигнал, который запирается нормально разомкнутымключом 36 или 37. В конце очередного процесса заполнения пресс-формымашины литья под давлением расплавленным металлом на выходе системы управления этой машины появляется сигнал "Запрессовка" который по линии 1 О 59 поступает на счетный вход счетчика 38. От счетчика 38 сигнал поступает по линии 52 на вход второгоэлемента И 33 только по завершениисерии запрессовок, достаточной...

Номер патента: 1371766

Опубликовано: 07.02.1988

Авторы: Красников, Миронов

МПК: B22D 18/00

Метки: выжиманием, литья, оребренных, отливок, форма

...боковой панели 2,С внутренней стороны формы наоси 34 закреплен диск 36 с цевками37 и 38, расположенными диаметрально противоположно,Цевки 37 и 38 расположены в пазу 39 боковой поверхности плиты 11и имеют возможность выхода и заходав паз 39 по пазаи 40 и 41.Форма работает следующим образом,После заполнения металлоприемника 9 металлом подвижная полуформа3 перемещается приводом 4 для сближения с неподвижной полуформой, состоящей из секций 5 и 6, В течениевсего процесса сближения полуформсекции 5 и 6 зафиксированы в рабочемположении и жестко связаны междусобой посредством промежуточной плиты 13, Связанный с подвижной полуформой 3 штырь 24 перемещается попазу 26 толкателя 27 и смещает последний в направлении перемещения подвижной полуформы...

Номер патента: 1371767

Опубликовано: 07.02.1988

Авторы: Балахнин, Каракина, Ковалев, Липчин, Шишляев

МПК: B22D 18/02

Метки: давлением, кристаллизацией, литья, пресс-форма

...2. В момент заполнения расплавом полостиформы открыты, поэтому воздух изних свободно вытесняется и не препятствует заполнению, При дальнейшем движении вниз матрица 2 упирается в упоры 17 и останавливается.Высота упоров 17 устанавливается так,чтобы весь металл из металлоприемника был вытеснен в полости форм.Плиты 7 и 14 продолжают опускатьсявниз, Телескопические пуансоны перекрывают полости форм в плите 5, достигают поверхности расплава и опускание плиты 7 прекращается. Плита 14продолжает движение вниз, упор 13упирается в плиту 7 и в гидравлической системе 18 плиты 14 создаетсядавление, которое передается гидравлической системе замка 6, вызываяперемещение поршня замка, Подвижнаячасть поршня с помощью штырей илискобы, расположенных...

Номер патента: 1371768

Опубликовано: 07.02.1988

Авторы: Андрушевич, Лаугис, Ушман, Чахович, Шибанов

МПК: B22D 18/04

Метки: давлением, литья, многопозиционная, низким

...емкость 7,заполненная жидким металлом, принимает горизонтальное положение, Затемкокильную секцию 3 с электромагнитным насосом 2, подают на позицию 11(фиг. 2) для кристаллизации отливки,Здесь происходит дополнительное питание отливки металлом иэ промежуточной емкости 7 эа счет давления, развиваемого насосом 2,По окончании кристаллизации кокильную секцию 3 подают на позицию111, насос 2 отключают, избыток металла иэ металлопровода 6 и промежуточной емкости 7 сливают в плавильную печь 8, Затем раскрывают формы4 и извлекают затвердевшую отливку.Из емкости 7 и металлопровода 6при необходимости в печь 8 сбрасывают плены, остатки затвердевшего ме"талла.На позиции 1 Ч производят подготовку формы 4, простановку стержнейи сборку формы,...

Номер патента: 1373303

Опубликовано: 07.02.1988

Авторы: Бернар, Мишель

МПК: B22D 13/10

Метки: литья, центробежного

...с домкратом 19, лоток 21 над промежуточнойрамой 29. В ходе этого движения лоток21 верхней частью своего другого конца опирается на шарнирную цапфу 27с осью Е-Е, которую несет промежуточная рама 29.Вслед за этим ось У-У цапф 22 оп"рокидывания кронштейна 17 литниковогоканала 14 перемещается вверх, описывая небольшую дугу вокруг оси Е-Е(показано стрелками на фиг.8 и 9) иприводит таким образом к автоматической коррекции и вьдерживанию высотыЬ, конца разливочной горловины помере того, как она приближается книжней составляющей изложницы 3 изизменения наклона канала 14 и егоконсольной части в нижней части шар-.нирной оси У-У цапфы 22,1Автоматического выдерживания высоты Ь разливочной горловины 16 можно50избежать, если переместить...