Патенты с меткой «литья»

Номер патента: 1501390

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Горелкина, Кабинов

МПК: B22D 11/00

Метки: горизонтального, литья, непрерывного, слитков

...чего машина выключается.Вибратор 6 может включаться как до заполнения металлоприемника металлом, так и после его заполнения.Для осуществления способа кристаллиэатору придают возвратно-поворотные движения относительно слитка на угол 518 . Одновременно кристаллиэатору сообщают вибрирующие движения с малой амплитудой, что позволяет увеличить скорость скольжения кристаллиэатора относительно слитка и частоту изменения направления скольжения. 1390жины или отрезков Резины, установленных с двух сторон или с опной,П р и и е р. Отливают заготовкудиаметром 100 мм иэ стали 35 ГС порежимам: с одним качанием (прототип)и с качанием и вибрацией с частотой50 Гц и амплитудой 0,5 мм.В результате увеличения скорости 10 скольжения и частоты изменения...

Номер патента: 1538361

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Ивашина, Кабинов, Мазун

МПК: B22D 11/047

Метки: кристаллизатором, литья, металлов, металлопровода, непрерывного, соединения, узел

...литья металлов, содержащий расположенную на торце иеталлопровода вставку из тугоплавкого огнеупора, имеющую Форму усеченного конуса,сопряженного своей боковой поверхностью с конусным посадочным гнездом 3 15383Вставка делается из тугоплавкого .огнеупора для того, чтобы составляющие вставки не реагировали с жидкимметаллом.Угол наклона образующей усеченного конуса вставки 1 к оси кристаллиэатора .будет меньше угла наклона образующей конуса посадочного гнездагильзы 2 кристаллизатора и обеспечивает плотную посадку вставки 1 в посадочном гнезде гильзы 2 кристалли"затора., уменьшение площади контактаконусной вставки 1 и гильзы 2 и,следовательно, сокращение трудоемкости притирки вставки по посадочному гнезду гильзы и упрощение сбор, ки узла, а...

Номер патента: 1787066

Опубликовано: 07.01.1993

Автор: Килин

МПК: B22D 18/02

Метки: алюминиевых, давлением, кристаллизацией, литья, сплавов

...производится в момент выхода пуансона 1 формы из матрицы 2, при этом твердые составляющие смазки подают в зону и и зазор между отливкой 5 и матрицей 2, Образование зазора 0,1-0,3 мм происходит из-за более интенсивного охлаждения отливки 5, чем массивной матрицы 2 за весь период подачи СОИС,П р и м е р 1. Изготавливали "корпус" 049 х 60, массой 200 г системой пуансоннопоршневого прессования на гидропрессе ДБ 2432 из алюминиевого сплава Д 16 ГОСТ 4784-74. Традиционная технология литья заключалась в следующем; после смазки матрицы и пуансона противозадирной смазкой "Алюминол МГ", охлаждения матрицы водоэмульсионной смазкой ."Элитпл Э 13 М 1 С" при отношении воды к элитолу . 20:1 в течение 25 с производили заливку, прессование и...

Номер патента: 1787652

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Ислентьев, Маматов, Трапезников

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, керамическая, литейная, литья, моделям, форма

...отливок вследствие преждевременного затвердевания питателей после заливки керамической формы, ведущего к обраэова нию усадочной пористости в отливках. Цель изобретения - повышение качества отливок за счет предотвращения преждевременного затвердевания питателей. 20На чертеже изображена предлагаемая литейная керамическая форма для литья, по выплавляемым моделям, которая состоит из оболочки 1, имеющей полости литниковой воронки 2, стояка 3, зумпфа 4, питателей 5 25 и отливок 6, расположейнйх рядамидруг над другом. Крометого,в оболочке 1 выпол- нены кольцевые щелевые полости 7 для обогрева питателей, сообщенные с полостью 3 стояка и расположенные между по лостями 6 каждого ряда отливок, между полостями 6 верхнего ряда отливок и литниковой...

Номер патента: 1787664

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Богаченко, Елизаров, Жадкевич, Медовар, Окулич, Федоровский, Хорошилов, Шатагин, Шевченко, Щупак

МПК: B22D 11/04

Метки: горизонтального, заготовок, круглого, литья, металлов, непрерывного, поперечного, сечения, сплавов

...графита в этой части втулки будет слишком большой, что предопределяет высокую вероятность намораживания металла в начальный период плавки непосредственно на торцевой плоскости втулки, что однозначно приведет к обрыву формирующихся заготовок, Если расстояние от окрукности, проходящей церез оси полостей до внешней поверхности втулки, а также до глуходонного отверстия будет меньше 0,7 диаметра рабочей втулки, то в этом случае положительный эффект практически уже не растет, однако увеличивается вероятность разрушения тонких стенок кристаллизатора приего изготовлении,Если глубина глухого отверстия будет более 1,2 длины головной части кристаллизатора, то в этом случае будет иметь значительное развитие асимметрия теплового поля (металл,...

Номер патента: 1787667

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Голобоков, Лоза, Урбанский, Шишкин

МПК: B22D 11/10

Метки: заготовок, литья, непрерывного, разливочный, стенд

...оси 2 с возможностью качания относительно горизонтальной плоскости на угол ч: а . Ось 2 смонтирована на поворотной башне 3, размещенной на разливочной площадке 4 МНЛЗ с возможностью вращения вокруг вертикальной оси 5 для подачи жидкого металла к промежуточному ковшу б. На концах траверсы 1 при помощи шарниров 7 закреплены подвески 8 и 9 для установки разливочных ковшей 10 и 11 с теплоизолирующими крышками 12 и 13, На направляющих 14, смонтированных на траверсе 1 параллельно и симметрично плоскости, проходящей через вертикзльные оси 15 и 16 установки ковшей нэ подвесках, размещена подвижная тележка 17 с возможностью автономного перемещения вдоль траверсы на участке направляющих, ограниченном опорами 18, В торцах тележки, обращенных...

Номер патента: 1787669

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Афонин, Ганкин, Кожевников, Синицкий, Целиков, Шабалов

МПК: B22D 11/10

Метки: литья, непрерывного, плоских, слитков

...приемнойполостью 3 и затвердевающей корочкойслитка 4, Угол наклона а между наружнойповерхностью нижней части широких стенок стакана и технологической осью стакана, располагаемых ниже уровня металла, повысоте составляет 4 - 12 градусов,На фиг, 2 показан продольный разрезпогружного огнеупорного стакана 1 с боковыми выходными отверстиями 5.На фиг. 3 показан поперечный разрезкристаллизатора с расположенным в немпогружным огнеупорным стаканом в зонешлакового слоя, а на фиг. 4 - то же, в зоневыходных боковых отверстий.П р и м е р 1, Отливают слябы сечением50800 мм из ковша емкостью 100 т. Рабочая скорость вытягивания слитка из кристаллизатора составляет 4,0 - 6,0 м(мин,Плоский погружной стакан с вертикальнымрабочим каналом имеет по...

Номер патента: 1787671

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Балаклеец, Билярчик, Будагьянц, Гольдштейн, Кондратенко, Мазуренко, Сирота, Сокол

МПК: B22D 13/10

Метки: валков, литья, форма, центробежного

...комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Изобретение относится к литейномупроизводству, а именно к отливке валковцентробежным способом.Известна форма для центробежной отливки валков, состоящая из металлической 5изложницы для формирования бочки ивставных стаканов для формирования шееквалков, В такой форме изложница и стаканыкрепятся с помощью сил трения, что не исключает проворачивэния стаканов относительно изложницы при вращении формы изаливке в нее металла и получения горячихтрещин вотливках в зоне стыка элементовформы.Известна форма для центробежного 15литья валков, в которой металлическийвкладыш (изложница) соединен с опоками спомощью болтов.Однако, вследствие высоких термических напрякений в результате многократного нагрева и...

Номер патента: 1787672

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Балаклеец, Будагьянц, Гольдштейн, Кондратенко, Миленький, Сирота, Сокол

МПК: B22D 13/10

Метки: валков, двухслойных, литья, форма, центробежного, чугунных

...по высоте кокиля, К=90 - 100 Вг - внутренний радиус кокиля, м,На чертеже изображена предлагаемая форма валка. Она содеркит верхнюю 2 и нижнюю б форму для формирования шеек валка, верхнюю 1 и нижнюю 7 предохранительные крышки, кокиль 3 длиной Е на внутреннюю поверхность которого специальным приспособлением нанесено покрытие с дифференцированной толщиной 4. Кроме того, на чертеже показано распределение первого рабочего слоя из хромони 10 .15 келевого чугуна при частоте вращения7,5 сТеплоизоляционное покрытие 4 нано 20 сится на внутреннюю поверхность кокиля 3с помощью специального центробежногораспылителя позволяющего регулироватькак скорость подъема распылительной головки, так и массовый расход наполнителя в25 единицу времени, В результате...

Номер патента: 1787674

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Потеруха, Сагальчик, Шиляев

МПК: B22D 17/00

Метки: давлением, литья

...однородную мелкозернистую структуру отливок,На фиг, 1 представлено схематическиположение залитой в камеру прессованияпорции расплава, собранной в зоне заливочного окна во время выдержки и обработки ультраэвукОм; йа фйг. 2 - этапзапрессовки расплава в пресс-форму.Способ оСуществляется следующим образом.- - . "С помощью контр-поршня 1 перекрывают камеру прессования 2 со стороны прессформы 3, Заливают порцию расплава 4 вкамеру прессования 2. Пресс-поршень 5 передвигают в сторону контр-поршня 1 такимобразом, чтобы часть расплава 4 попала взаливочное окно 6. Затем фиксируют положение йресс-поршня 5 и контр-поршня 1 ивыдерживают порцию расплава 4 с одно-временной обработкой его ультразвуком,который вводят через контр-поршень 1,...

Номер патента: 1787675

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Беленький, Борисов, Вернидуб, Кучинский

МПК: B22D 17/00, B22D 18/00

Метки: давлением, литья

...скорости заполнения пресс-формы,Поставленная цель достигается тем, чтс в известном способе литья под давлением, включающей заливку металла в металлоприемник, создание газового давления на зеркало металла в металлоприемнике и заполнение под его воздействием полости пресс-формы, во время заполнения полости пресс-формы в металлоприемнике поддер 5 10 15 живают давление равное сумме металлостатического и газового давления перед заполнением пресс- формы .На чертеже показана схема установки для осуществления способа литья под давлением; слева от осевой линии - исходное положение перед заполнением металлом пресс-формы, справа - момент окончания заполнения пресс-формы,Установка состоит из верхней полусферы 1, выполненной заодно с...

Номер патента: 1787676

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Беленький, Борисов, Вернидуб, Кучинский

МПК: B22D 17/00

Метки: давлением, литья

...стенку отливки. Для ликвидации дефектов в бобышках в пресс-форме были смонтированы 2 плунжера диаметром 12 мм, приводимые в движение гидроцилиндрами, которые создавали давление допрессовки 960 кгс/см 2. В известном способе литья перед допрессовкой торец плунжера в пресс-форме расположен в месте начала допрессовки. В заявленном способе перед заполнением пресс-Формы плунжеры отводили от места начала допрессовки на расстояние 1,5 мм, равное произведению скорости перемещения плунжера ьэование: при получении отливок ми утолщениями. Сущность изоспособ литья включэет эаполнес-формы жидким металлом и ю допрессовку отливки плунжеоцессе заполнения пресс-формы производят одновременное переплунжера на допрессовку. на допрессовку 10, мм/с нэ...

Номер патента: 1787677

Опубликовано: 15.01.1993

Автор: Суховий

МПК: B22D 23/06

Метки: литья

...отливки.П р и м е р. Берут металлотермическую шихту такого состава, мас.%: примерно 50% 1 термита, например железо-алюминиевого,10-20% ферросплавов, например ферро- Ср хром ФХ 010 А и ферромарганец Ф 1 ЛН 0,5, остальное стружка, Из этой шихты изготавливают модель с литником и прибыльной частью путем, например, прессования. Для 4 отливки дискового кулака из легированного 14 чугуна плотностью порядка 7,5 г/см плот- .3 ность модели составляет величину от 3-4 г/см до 5-6 г/см, т,е, не менее 0,4 от плот 3 3ааааа ности отливки. По полученной модели ведут формовку, применяя формовочную смесь ПОВЬ 1 ШЕННОй ОГНЕУПОРНОСтИ. УКаэаНнаЯ плотность модели позволяет получить достаточно прочную форму. Отсутствие разьема упрощает формовку и повышает...

Номер патента: 1790468

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Корниенко, Ленский, Николаев, Носоченко, Поживанов, Рыбалов, Сахно, Троцан, Шалимов, Юшко

МПК: B22D 11/10

Метки: двухручьевой, заготовок, ковш, литья, непрерывного, промежуточный

...газа. На поверхность металла наведен слой защитного рафинирующего шлака 12.Выполнение перегородок Г-образнойформы со сквозными каналами в участкахменьшей длины, которые параллельны боковой стенке промковша и удалены от неена расстоянии За, позволяет уменьшитьразность пути металла от места ввода струирасплава в промковш до выпускных стака-нов; а это значит повысить однородностьметалла, поступающего в кристаллизаторы,по температуре, химсоставу независимо отместа его ввода. Расположение сквозных каналов рядами, оси которых направленыпод различными углами к горизонтали и подача инертного газа со стороны днища промковша приемной секции вдоль участков5 перегородки меньшей длины, обеспечиваетхорошую циркуляцию металла в разливочных...

Номер патента: 1790469

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Бойко, Воловик, Луковников, Матвеев, Угодников, Хайдаров

МПК: B22D 11/14

Метки: литья, металлов, полунепрерывного

...затравкой 7 при перемещении тележки 2 по направляющим 5, Тележка перемещается благодаря вращейию шестерни 8, которая находится в зацеплении с рейкой 6. шестерня вращается от привода 9. После окончания разливки кантующая рама 1 приводом1790469 313 поворачивается на 90 и устанавливаетсяв горизонтальное положение. После этогозаготовка 14 перемещается к прйемному ус тройству 17, и расцепляющее устройство 16отделяет затравку 7 от заготовки 14, послечего заготовка 14 убирается за пределы машины приемным устройством (например,рольгангом) 17,При необходимбстй замены затравкиили какой-либо деталй"привода или тележкипроизводят замену тележки. Это достигается следующим образом. Кантующая рама 1должна быть установлена в...

Номер патента: 1790490

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Быков, Гусев, Спурина, Ханин

МПК: B28B 1/54

Метки: каменного, литья

...СггОз;1,5 п,п,п.Шихту порциями (по 3-4 кг) загружали в зону дуги между подиной и подвижным электродом. Время приготовления расплава при 1450 С составило 35-40 мин, Отливали в кокиль плиты размером 180 х 115 х 18 мм, 250 х 180 х 30 мм, 300 х 300 х 30 мм и др, Термообработку отливок без формы проводили в газовой камерной термической печи, Начальная температура термообработки изделий 650 - 700 С, кристаллизация при 850 С в течение 10-20 мин, а отжиг проводили в процессе охлаждения изделий вместе с печью со скоростью 40-50 С г/ч,Химический состав камнелитого материала, мас. %; 47,67 ЯОг; 0,90 ТОг; 6,05 АгОз; 3,01 РегОэ; 6,62 ГеО; 5,00 МпО; 12,35 М 90; 14.52 СаО; 0,24 ИагО; 0,35 КгО; 0,02 3;0,17 Рг 05; 1,10 СггОз,Плиты имели практически...

Номер патента: 1791074

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Должиков, Ежикова, Шехтер

МПК: B22D 11/12

Метки: биметаллического, заготовок, литья, непрерывного, ролика

...биметаллического кольца составляет (0,050,07) диаметра бочки, ширина - (27) толщин кольца (Ц.Внутренние кольца протачивают на такой же диаметр, что и бочку, и сопрягают попосадке с гарантированным зазором типаГ 8 10ЬвТолщина внутреннего кольца представляет разницу между толщиной биметаллического кольца и толщиной наружного кольца,полученного наплавкой. 15Кольца располагают через равные промежутки, ширина которых не меньше величины суммарного линейного расширениядвух соседних колец при максимальном нагреве, и не больше ширины самого кольца 20иэ тех соображений, что уменьшение зоныконтакта с заготовкой по длине бочки ролика более, чем вдвое, влечет эа собой раскатку колец иэ-эа увеличения погоннойнагрузки на них, 25Кольча...

Номер патента: 1791653

Опубликовано: 30.01.1993

Автор: Кожокин

МПК: F16J 1/12

Метки: давлением, литья, поршневой, прессующий, узел

...передней части штока (см, фиг.2) образованы радиальные канавки.9 в кольцевом выступе 10, упирающемся передним торцем 11 штока 2 во внутренний торец поршня 1, разгружая этим самым штифт 8 или резьбовое соединение данного узла (возможен и вариант с радиальными каналами 9 в этом выступе, которые отделены от переднего торца штока стенками), .На передней боковой поверхности штока выполйена закрытые со стороны его переднего торца продольные проточки 12 с угловым смещением относительно поперечных каналов 5 и канавок (каналов) 9.На переднем конце трубопровода 4 размещен уплотнительный элемент 13 для разделения трактов подвода и отвода хладагента. Между боковой поверхностью 35 кольцевого выступа 10 штока 2 и технологической канавкой поршня...

Номер патента: 1792355

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Блинов, Ровинский

МПК: B22D 11/14

Метки: заготовок, литья, многоручьевая, непрерывного, радиального, типа

...без применения водоохлаждаемого или другого типа дорна, т.е. простым, безопасным и достаточно надежным приемом. Конструкция и размеры качающегося кристаллизатора при использовании трубы- подложки практически не изменяются, Тонкостенная подложка, разогретая теплом расплавленного металла, в процессе разливки находится в пластическом состоянии и не оказывает ощутимого сопротивления приводу качания кристаллизатора. Эти преимущества позволяют приспособить существующие конструкции многоручьевых МНЛЗ для разливки сплошных заготовок различного по конфигурации сечения для разливки полой заготовки, т.е. существенно расширить технологические возможности МНЛ 3 известйых типов.На чертеже изображена многоручьевая машина непрерывного литья...

Номер патента: 1792359

Опубликовано: 30.01.1993

Автор: Кожокин

МПК: B22D 17/20

Метки: горизонтальной, давлением, камеры, литья, охлаждения, прессования

...канавки 3, в одну из которых выходят окна 4 и 5 плиты 2 соответственно для подвода хладагента к камере и отвода его оттуда (не исключено выполнение кольцевых канавокЗаказ 166 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 на наружной поверхности камеры 1, а не в гнезде плиты 2); кольцевые канавки 3 соединены между собой продольными канавками 6 и 7, выполненными диаметрально противоположно в верхней и нижней точках наружной боковой поверхностикамеры прессования(эти канавки могут быть выполнены в гнезде плиты 2); для герметизации зойы циркуляции хладагента в передней части...

Номер патента: 1792360

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Гук, Неверковец, Петровский

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...нерабочей еес 1 ороны, и направляющими 10 цы перемещаются вплите выталкивателейвтулками дРя койтртобйателей, установлен. - 12 паралельно плоскости разьема формы.ными в матрйЦебвоЪЙЙйн 4 стю перемеще- При каждом ходе йлиты выталкивателиния параллельно, плоскосТй 1 йзьбма вдоль направляющими втулками 16 перемещают- .осей, направленных в тепловой центр мат- ся в плите 12 и отцентровываются относирицы, при этомконтртолкатели закреплены 15 тельно выхода отверстия в матрице.в плите выталкйвателей неподвижно Наличие полостей, образованных втулНаправляющие втулки для вьталкива- кой 16 и мэтрицей; а также полости во втултелей и контртолкателей выполнены смен- ке 14 позволяют заполнять их твердойныряй:из изйосостойкого материала,смазкой (типа...

Номер патента: 1792361

Опубликовано: 30.01.1993

Автор: Васильева

МПК: B22D 17/22

Метки: блок, быстросменных, давлением, литья, пакетов, пресс-форм, универсальный

...плиты толкателей, плиту разрез А-А на фиг,1; на фиг. 5 - разрез Б-Б крепления стержней, стойки с окнами, сег- на фиг. 2; на фиг, 6 - разрез В-В на фиг,З, йентные вставки с литниковой втулкой, ме- Универсальный блок содержит неподханизм крепления пакетов, состоящий из вижную крепежную плиту 1 с литниковой йластинчатых клиньев, эксцентриковых ку втулкой 2, неподвижную обойму 3, подвижлачков с зубчатыми колесами и приводной ную обойму 4, покладную плиту 5, плиту рейкой., выталкивателей 6 с прижимной плитой 7,Однако у этого блока недостаточная опорные брусья 8, подвижную крепежную универсальность и загруженность, так кэк, плиту 9, вкладыш неподвижной обоймы 10, невозможно варьирование пакетами пресс пакет из двух плиток толкателей 11,...

Номер патента: 1792796

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Бузиашвили, Сванидзе, Чигогидзе

МПК: B22D 11/00

Метки: литья, металлов, непрерывного

...и слитка, приводит к созданию рыхлой поверхности слитка из-за циклического свариваиия жидкого металла с затвердевшим металлом на поверхности кристаллизатора и к сложности обеспечения неподтекания жидкого металла между кристаллизатором и стаканом.Известен способ непрерывного литья, при котором колебательные движения с частотой 360 цикл/мин, равной 6 Гц, совершает блок, состоящий из промежуточного ковша (металлоприемник) и кристаллизатора, непрерывнолитой слиток вытягивается с постоянной скоростью.Однако указанный способ ввиду продольного направления колебаний вдоль тех 15 20 25 30 35 нологической линии разливки не может обеспечить беспрерь 1 в ного вытя гива ния слитка без ущерба качеству его поверхности, Кроме того, такая низкая...

Номер патента: 1792798

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Борисов, Коротков, Тимофеев, Хомицкий, Япунский

МПК: B22D 18/04

Метки: давлением, литья, низким

...на фиг. 9 - разрез 3-3 на фиг. 1; на фиг. 10 - разрез И - И на фиг, 1; на фиг, 11 - пе ь в повернутом положении,редлагаемая установка для литья под низкИм давлением сосоит иэ станины 1 (см,фиг. 1), на коорой закреплены центральная Колонна 2 и две вспомогательные 3, на которых установлена верхняя неподвижная траверса 4 с располокенным на ней приводом подвижной плиты 5 с направляющими скалками б, служащей для крепления верхней полуформы 7. Привод подвижной плиты 5 выполнен в виде двух цилиндров 8, штоки 9 которых непосредственно соединены с плиой 6. В центре траверсы 4 установлено устройство выталкивания отливок из верхней йолуформы 7, состоящее из цилиндра 10, п)иты толкатели 11 с направляющими 12, установленными в подвижной плите 5,...

Номер патента: 1792801

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Миронов, Ревякин, Умеренков

МПК: B22D 33/02

Метки: выбивки, литья, опок, точного

...колесом 4.Механизм для прижима опоки включает поворотную плиту 8 и базовую опорную плиту 9, соединенные между собой направляющими колонками 10, размещенными во втулках 11 Втулки 11 скреплены между собой, с валом 7 механизма кантования траверсами 12, к которым прикреплена промежуточная плита 13, расположенная между валом 7 кантователя и базовой опорной плитой 9.Пневмоцилиндр 14 механизма прижима опоки закреплен штоком 15 на базовой опорной плите 9, а корпусом - на промежуточной плите 13.Механизм выталкивания опоки представляет собой пневмоцилиндр 16, корпус 17 которого расположен на валу 7 с возможностью продольного перемещения, и шарнирно закрепленные на корпусе 17 захваты 18 для опок. Для перемещения опоки 19 в устройстве служит...

Номер патента: 1796339

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Вевицис, Ганженко, Письмеров, Руденко, Ситало

МПК: B22D 11/04

Метки: заготовок, литья, непрерывного

...и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения производительности процесса и качества заготовки, стенкам кристаллизатора сообщают плоскопараллельное перемещение по замкнутым траекториям,с частотой 0,5-5,0 Гц вокруг осей, параллельных оси вытягивания заготовки. Составитель Л. ДымишицТехред М.Моргентал Корректор Н. Милюкова Редактор Т. Шагова Заказ 615 Тираж. Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 металла и скорости плоскопараллельного движения кристаллизатора. Эта скорость определяется экспериментально в каждом конкретном случае), Таким образом, из кристаллизатора выходит...

Номер патента: 1796668

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Вакулова, Кутуева, Лещенко, Потехин

МПК: C10M 177/00

Метки: давлением, жидкости, литья, металлов, смазочно-охлаждающей

...числом 40 мг КОН/г помещают в реактор и добавляют 11,6 г триэтаноламина, Смесь перемешивают при температуре 70-100 С 1 ч. Не останавливая перемешивания, добавляют постепенно 125 г минерального масла при той же температуре. Полученную смесь гудрона, триэтаноламина и мийерального масла (1:0,116:1,25) перемешивают в течение одного часа и добавляют 2,3 мл водного раствора едкого натра с массовой долей 20. После введения щелочи смесь перемецевают еще 30-40 мин, Полученный концейтрат разбавляют горячей водой (70-9 ОС) и доводят до товарной концентрации - 50-60 по массе. Последующее разбавление производят холодной водой до рабочей концентрации (2-10 по массе) в зависимости от условий процесса литья под давлением и материала...

Номер патента: 1799671

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Козлова, Лихарев, Ловцов, Ловцова

МПК: B22D 11/00

Метки: заготовок, литья, непрерывного

...веществом определяется по формуле:55Ь=(0,51,0) Чд, ммгде Чл - скорость вытягивания заготовки,м,ммин;(0,51,0) время охлаждения, мин, При Ь, меньшем 0,5 Чл, заготовка успевает охладиться до 300 С, вследствие этого прочность корочки металла недостаточна для увеличения скорости литья, а поверхность заготовки может окисляться.При Ь, большем 1,0 Чл, начинают ухудшаться,условия теплоотвода из-за слишком большой массы углеродсодержащего вещества, снижается скорость литья, повышается расход.углеродсодержащего вещества, что нецелесообразно.. На чертеже изображена схема устройства для осуществления способа,Устройство включает графитовую втулку 1, верхняя часть которой соединена с охладителем 2 с помощью резьбы, а нижняя часть установлена...

Номер патента: 1799672

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Балашов, Драпкин, Канев, Климов, Кузнецов, Мандриков, Маслов

МПК: B22D 11/04

Метки: заготовок, защитного, кристаллизатора, литья, нанесения, непрерывного, поверхность, покрытия, рабочую, стенок

...медного или бронзового кристаллизатора машины непрерывного литья заготовок производят электродуговым способом.Для наплавки используют хромсодержащую свароцную проволоку, например марки БрХ 0,7. Перед сваркой поверхность кристаллизатора тщательно очищают от загрязнений металлической щеткой или промывают 10 ОД-ным раствором каустической соды и только после этого производят наплавку. Ориентировочный режим нанлавки следующий:.диаметр наплавоцной проволоки 6 мм, сила тока 750-800 А, напряжение дуги 50 В, скорость подачи наплавочной проволоки 96 м/ч, скорость наплавки 16,8 м/ч, После производства наплавочных ра. бот наплавленную поверхность обрабатывают механицеским способом для получения поверхности с меньшей шероховатостью П р и м е р,...

Номер патента: 1799676

Опубликовано: 07.03.1993

Автор: Хаменский

МПК: B22D 11/14

Метки: заготовок, литья, малого, наклонно-прямолинейная, непрерывного, сечения, сортовых, тонкослябовых

...приемник 1 и наводят шлак 7. Вверхней части наклонной охлаждаемой плиты 2, где начинает формироваться корочка будущей заготовки 8. жидкий металл 6 отделен от места ввода его металлоприемник 1, и не подвержен турбулентным потокам, т.е. будет находиться в спокойном состоянии. Этот эффект может быть усилен наличием огнеупорной перемычки в металлоприемнике 1 (на чертеже не показана). Б результате не будет размывающего воздействия потоков на затвердевающую корочку, которая является основой будущей заготовки.При вытягивании заготовки 8 после входа корочки в дополнительный кристаллизатор 3 осуществляют формирование верхней плоскости заготовок, которое происходит благодаря тому, что боковые и верхняя стенки огнеупорной вставки 4 в месте...