Патенты с меткой «литья»

Номер патента: 1560383

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Беринь, Демехин, Иванов, Фрейдин

МПК: B22D 17/32

Метки: давлением, литья, механизм, прессования

...распределителя 23 и на открытие регулятора 22 потока для обеспечения определенного расхода жидкости из полости Е управляемого клапана 20 на слив. Управляемый клапан 20, открываясь с оп 1560383формула изобретения ределенной заданной скоростью, соединяет- полость Б цилиндра 1 прессования со сливом - осуществляется 1-я фаза прессования.В заданный момент (по программе управления нли путевым переключателем) подается команда на включение 2-й фазы прессования. При этом переключается гидрораспределитель 26, дополнительно соединяя надклапанную полость Е управляемого клапана 20 со сливом. Управляемый клапан 20 мгновенно дополнительно открывается на величину, определяемую регулировкой хода электродвигателя 21 в соответствии с заданной программой,...

Номер патента: 1560384

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Белявский, Марков, Савинова

МПК: B22D 18/02

Метки: давлением, кристаллизацией, литья, пресс-форма

...12 пуансона и верхним торцом 13 вставки 4. Вставки 4 перемещается в центральном отверстии 14 матрицы 2 посредством гидроцилиндра. Во вставке выполнена металлоприемная полость 15.Пресс-форма работает следующим образом.В предварительно собранную, разогретую и смазанную пресс-форму, а именно во вставку 4, через заливочное окно 3 заливают порцию жидкого металла (фиг. 1).После заливки металла нижний цилиндр гидропресса включается на движение вверх, перемещая вставку 4 внутри матрицы 2 до касания пуансоном 6 зеркала жидкого металла. Затем пуансон, внедряясь в жидкий металл, при дальнейшем перемещении вставки; вытесняет его в рабочую полость 10, расположенную в верхней части матрицы по разъему со съем- ником 9, производя формообразование...

Номер патента: 1560386

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Емельянова, Епифанов, Неевина, Рыбаков, Хоменко

МПК: B22D 18/02

Метки: давлением, кристаллизацией, литья, пресс-форма

...горизонтальном пазу между частями 3 и 4 разъемной верхней полуматрицы смонтировано устройство для запирания полуматриц, состоящее из попарно противоположно расположенных ползунов 9, подпружиненных относительно части 4 верхней полуматрицы пружинами 10, упирающимися в выступ, перпендикулярный плоскости ползуна. Один конец ползуна 9 имеет скос, направленный в сторону верхней полуматрицы для взаимодействия с направляющими канавками 11, выполненными на конусном наконечнике пуансона 5.Для запирания песс-формы другой конец ползуна 9 входит в несквозное отверстие 12 бурта нижней полуматрицы 2.Пресс-форма снабжена толкателем 13 для удаления отливки 14. Верхняя разъемная полуматрица в части 4 имеет вентиляционные каналы 15.В пресс-форме...

Номер патента: 1562060

Опубликовано: 07.05.1990

Авторы: Белокопытов, Константинов, Корнилов, Милько

МПК: B22D 11/103

Метки: алюминиевых, литья, непрерывного, слитков, сплавов

...и растекается по поверхности вращающейся полусферы рабочего органа 4 мешалки 5, образуя непрерывную пленку, толщина которой регулируется расходом металла.Пленка расплавленного металла непрерывно поступает в кристаллизатор 6, растекается по поверхности уже затвердевшего металла и послойно кристаллизуется. Последовательная кристаллизация тонких слоев обеспечивает получение слитков с равноосной структурой и мелкими выделениями первичных фаз. Такие слитки обладают повышенными механическими свойствами.Пример. Слитки из алюминиевого сплава 01969 системы А 1=2 п=Мд-Сц получают на установке для непрерывного литья. Перемешивание расплава осуществляют мешалки,рабочие органы которых выполнены в виделопастей (известное устройство) и в видеполусферы,...

Номер патента: 1563839

Опубликовано: 15.05.1990

Авторы: Аникеев, Будников, Марченко, Реук, Шапорова

МПК: B22D 11/00

Метки: литья, непрерывного, полуи, слитков

...ному литью металлов, ия - повышение кацестсцет улучшения равноеделения флюса на меи равномерности формисталлизаторе оболочки. в кристаллизатор и осуение кристаллизатора ериодом вращения в цикри паузе 2 мин и с издом цикле направления аллизатора на противооб позволяет сформироую оболочку слитка и тво его за счет равно- деления флюса по пока. 1 з.п. ф-лы.3 1563839 ,3-4 мин заполняют металлом(при этомотемпература равна 1600 С на высоту 100-150 мм от верхнего торца. кристаллизатора, После этого включают меха 5 низм вращения кристаллизатора и одновременно начйнают вытягивание слитка из кристаллизатора. При этом образовавшиеся скелеты столбцатых кристал,лов увлекают за собой жидкую фазу и 1 р через 2-3 мин угловые скорости корочки...

Номер патента: 1563840

Опубликовано: 15.05.1990

Авторы: Дурмашкин, Есаулов, Кортель, Поляков, Семенков, Шерман

МПК: B22D 41/58

Метки: заготовок, ковш, литья, непрерывного, промежуточный

...влияет на качество металла. Выполнение в выступающей части ковшевого стакана кольцевой газопроницаемой вставки для подачи инертного газа способствует уменьшению охлаждающего действия газа, что способствует исключению случаев замораживания канала ковшевого стакана и прожигания его кислородом. В то же время через пористую вставку в выступающей части стакана поступает необходимое количество инертного газа, позволяющее достаточно эФФективно обрабатывать массу жидкого металла проходящего в единицу времени через разливочный канал ковшевого стакана и тем самым уменьшить образование отложений глинозема и эарастание проходного сечения разливочного канала ковшевого стакана, отверстий в плитах шиберного затвора, стакана - коллектора...

Номер патента: 1567319

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Белик, Борисов, Гавриш, Котлярский

МПК: B22D 23/04

Метки: литья, погружением

...кожуха 3 и поворачиваетсяона 30-45 . В результате нижняя полуформа зависает на фланце кожуха, образуя между его нижней поверхностьюи верхней поверхностью своего нижнего фланца открытый наружу зазор, Взазоре между сланцем защитного кожуха 3 и фланцем нижней полуформы 2устанавливают под углом 120 упоры 5 иэ стальной проволоки, а затемпроизводят набивку уплотнения 4 из35шнурового асбеста через открытый наружу зазор, В процессе эксплуатациивизуально контролируют состояние уплотнения и производят его доуплотне Оние по мере необходимости без разборки устройства,Снабжение устройства для литьяпогружением упорами и расположениеих вместе с уплотнением в зазоре, образованном нижней поверхностью внутреннего фланца кожуха и верхней поверхностью...

Номер патента: 1569077

Опубликовано: 07.06.1990

Авторы: Голобоков, Урбанский, Шишкин

МПК: B22D 11/126

Метки: заготовок, литья, непрерывного, поддерживающего, ролика, узел

...устройства непрерывно литого слитка в 45осевую полость 7 поддерживающего ролика подают рабочую жидкость, под действием которой ось перемещается вкрайнее правое положение (Фиг,2), Передний конец затравки (на фиг,2 за ".травка штрихпунктирными линиями) утапливает выступающую часть ролика-индентора 9 в тело поддерживающего ролика,что предотвращает повреждение поверхности затравки выступом ролика.-инден 55тора.При.необходимости продольного деления следующего эа затравкой непрерывного слитка, находящегося в твердожидком состоянии, рабочую жидкость подают в полость 6 (Фиг,З), под действием которой ось поддерживающего ролика перемещается влево. В процессе движения коническая часть 4 оси входит в контакт с внутренней конической...

Номер патента: 1569078

Опубликовано: 07.06.1990

Авторы: Голев, Кудинов

МПК: B22D 13/04

Метки: кокиль, литья, центробежного

...номенклатуры отли-.вок. 1 ил. Пакеты с предварительно набранными на технологический валик пластинами вставляются в нижнюю платформу 2. С помощью Фиксируюцих штырей 4, закрепленных в полуформе 2, полуформы 1 и 2 собираются, образуя при этом полость в виде тора, внешняя поверхность которого в сечении изменяется по радиусу в пределах 0,8-1,5 диаметра плас тин пакета ротора. В полуформу 2, имеющую кольцеобразный паз 7, устанавливается цилиндрический металлический сетчатый Фильтр 8 с размерами ячейки 0,8-1,0 мм, ограничивающий внутреннюю поверхность тора. Далее собранные полуформы с пакетами роторов помещаются в печь, подогреваются до заданной температуры, а затем устанавливаются в корпус 5 Формы, который закреплен на столе 6...

Номер патента: 1570838

Опубликовано: 15.06.1990

Авторы: Мельников, Овчаренко, Одарченко, Пустовалов, Реут, Сдобников, Ханин

МПК: B22D 11/045

Метки: заготовок, кристаллизатор, литья, непрерывного

...формирования корочки слитка в зоне расположения ребра жесткости угол 20-90 конусности клина обеспечивает сход закристаллизовавшейся корочки с клина без его разрушения. При этом поступающий расплавленный металл обеспечивает сваривание и залечивание щаговых неслитин при периодическом вытягивании непрерывно- литой заготовки. Угол конусности клина ребра жесткости менее 20 не обеспечивает надежного схода затвердевшей корочки . слитка, что может привести к разрушению ребра жесткости. При угле конусности более 90 в полости графитовой вставки наблюдается значительная турбулизация расплавленного металла, омывающего ребро жесткости, что приводит к неконтролируемому размыву оболочки слитка, а также внутренней рабочей полости графитовой вставки и...

Номер патента: 1570841

Опубликовано: 15.06.1990

Авторы: Дранов, Лысов, Макаров, Матвеев, Мележиков, Перекопский

МПК: B22D 11/124

Метки: заготовок, кантования, литья, многоручьевой, непрерывного, передачи, прямоугольных

...1 к второму ручью, где в это время уже лежит заготовка 9 также в кантующих уголках кантователя 3. Продвигая заготовку 8, сталкиватель 1 после упора заготовки 8 в заготовку 9 приводит во вращение рычаги 4 и 6 кантователя 3, 45 поворачивая заготовку 9 на 90, Заготовка 8, нажимая ка рычаг 6 кантователя на втором ручье МНЛЗ, поворачивает его вокруг оси 10, Рычаг 6 занимает горизонтальное положение, пропуская заготовку 8 по направлению к третьему ручью МНЛЗ. После прохода заго товками 8 и 9 кактователя ручья 2 кантова- тель с помощью контргруза 5 возвращается в исходное положение. Кантователь работает следующим образом,Горизонтальный рычаг 6, свободно сидящий на оси 10 кантователя 3 при исходном положении кантующего уголка, упирается в...

Номер патента: 1570900

Опубликовано: 15.06.1990

Автор: Крючков

МПК: B28B 1/26

Метки: керамических, литья, полых

...изделий методом шликерноголитья в пористые формы.Целью изобретения является улучшениекачества изделий за счет снижения разнотолщинности их стенок,На чертеже показано предлагаемое устройство для литья полых керамическихизделий.Устройство содержит эластичную коническую трубку 1, закрепленную с широкого 10торца на жестком кольце 2 и с узкого торца - на опорном фланце 3, Кольцо 2 выполнено с возможностью перемещения с помощью тяг 4, проходящих через фланец 3.Внутри трубки 1 размещена эластичнаяоболочка 5, герметично соединенная с патрубком 6, отходящим от фланца 3 и соединенным с источником 7 сжатого воздуха.Устройство снабжено также датчиком 8 уровня шликера и регулятором 9 давления.Для фиксации устройства на формах...

Номер патента: 1572742

Опубликовано: 23.06.1990

Авторы: Волков, Гринберг, Земсков, Парфенов, Тульев, Тутов, Филанович

МПК: B22D 11/04

Метки: кристаллизатор, литья, металлов, непрерывного

...возрастает сила трения в результате увеличенного контакта заготовки с рабочей втулкой и увеличиваются нагрузки на механизм приводаустановки.Сквозные пазы выполняют по винтовой линии различным шагом, для обеспечения переменного сечения паза повысоте, Меньшее значение шага 1,0берут для оформления верхней частисквозного паза, а большее значениешага 3,0 берут для оформления нижнейкромки того же паза, Колебания суммарной ширины пазов связаны с необХодимостью создания переменной интенсивности охлаждения заготовки эапределами водоохлаждаемой зоны крисТаллиэатора. Минимальная суммарнаяширина пазов 1 0 внутреннего пери 40метра рабочей втулки необходима длявыхода режущего инструмента. Максимальная суммарная ширина пазов составляет 0,9...

Номер патента: 1572743

Опубликовано: 23.06.1990

Авторы: Кукуй, Марукович, Старостин, Стрельцов

МПК: B22D 11/057

Метки: гильзы, графитового, заготовок, кристаллизатора, литья, непрерывного

...ведут в 10инертной среде при 1050-1250 С, чтоПозволяет получить в порах высокопрочное соединение кристаболита(А 1 РО ) и фосфатов хрома с графитом,Если температура нагрева меньше1050 С, то в порах кристаллиэатораостается гексагидрат ортофосфата хрома, снижающий прочность связки с графитом. При термообработке с температурой выше 1250 С Фосфаты хрома диссоциируют с выделением РО, что приводит к разупрочнению связки и уменьшению износостойкости кристаллизатора.Нагрев ведут в течение 90-120 мин25Этого времени достаточно для получения прочной связки раствора с графитом. Если время термообработки меньше 90 мин, то в порах не успеваетобразоваться с = СгРО, что снижаетпрочность графита, Осуществлять выдержку времени больше 120 мин...

Номер патента: 1572744

Опубликовано: 23.06.1990

Авторы: Илющенков, Лапаев, Макеев, Маругин, Никандров, Сергеев

МПК: B21C 51/00, B22D 11/16

Метки: литья, непрерывного, прессования, процессом, совмещенным

...- 40 гут привести к аварийной ситуации, т.е. перелив металла может привести к заклиниванию установки, а недо.пив - к уменьшению сил трения до значения, недостаточного для вы давливания заготовки в канал матрисования при этом не меняется). Болеезначительные отклонения отрабатываются изменением скорости вращения рабочего колеса кристаллизатора, причем при превышении температуры выше заданного значения скорость уменьшают, а при снижении - увеличивают,тем самым соответственно увеличива -ют или уменьшают время остынания заготовки,Регулирование отклонений темпераотуры прессования до + 30 С изменениемрасхода хладагента, а при превышенииэтого значения изменением скоростивращения кристаллизатора обусловленосравнительно небольшим влиянием...

Номер патента: 1572745

Опубликовано: 23.06.1990

Авторы: Иоффе, Ляпустин, Рабинович, Тимков, Ферштатер

МПК: B22D 18/06

Метки: вакуумным, всасыванием, литья

...а клапан трубопровода 13открывается, Происходит всасываниеметалла в вакуумированную полостьоболочки 5При этом скорость всасывания металла определяется скоростью нарастания перепада давленийв камерах, т.е, степенью открытиядросселей на трубопроводах 9 или 10,Литниковый канал с чашей освобождается отметалла и это позволяет в далнейшем извлечь затвердевшую отливку через камеру 2. После затверждения металла отливка вместе с сыпучим наполнителем вытряхивается изкожуха, с которого снимаются крышки 7 и 8.15 5П р и м е р. 11 зготавливают опытную установку, представляющую собоч сварной кожух, включающий две камеры, К камере подключены трубопроводыс клапанами. Подключение вакуумнойсистемы осуществляется через ресивер. Керамические оболочки...

Номер патента: 1574352

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Гринберг, Земсков, Крутилин, Кучинская, Марукович, Молодан, Столярова, Тутов

МПК: B22D 11/14

Метки: заготовок, литья, непрерывного, полых

...2. В последний снизу вставляют затравку 10. Сверху в направляющее устройство б вводят оправку 4, предварительно собранную иэ стержнеР 5, и опускают ее на затравку 1 О, С помощьюкронштейнов 1 2, перемещая их в устройстве 13 бесступенчатого перемещения, центрируют оправку 4 штангами 7относительно кристаллизатора 2 и закрепляют кронштейн 1 2 в заданном положении.Во все другие направляющие устройства 6, не стоящие над кристаллизатором 2, также вставляют оправки 4.Расплав из ковша или другого заливочного агрегата (не показан) заливаютв устройство 1 для подвода металла,откуда он попадает в кристаллиэатор2, При заполнении кристаллизатора 2металлом на заданную высоту включаютмеханизм вытягивания и с заданнымискоростью и режимом вытягивают...

Номер патента: 1574356

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Алешко, Бахмат, Довнар, Киселев, Михальцов

МПК: B22D 17/14

Метки: вакуумирования, давлением, литья, пресс-форм

...положении, После заливкиметалла в камеру 8 прессования начинается движение прессующего поршня1 О, Поршень 1 2 в это время неподвижен, что обеспечивается наличием свободного хода рычага 1 5, регулируемоговинтом 14. После прохождения прессующим поршнем О заливочного окна камеры 8 прессования реРка 23 нажимаетна рычаг 22 и управляемый клапан 17открывается, а поршень 12 цилиндра11 вакуумирования начинает свое движение. Обратный клапан 18 при этом закрыт и в штоковой полости цилиндра 11вакуумирования создается разрежение.Газы из рабочей полости пресс-Формы 1откачиваются по трубопроводу 21 вштоковую полость цилиндра 11 вакуумирования, Воздух из поршневой полостицилиндра 1 через трубопровод 16, открытый клапан 17 и обратный клапан 20выходит в...

Номер патента: 1574357

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Бродко, Карейша

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...23 входит в зацепление с кольцевым выступом 31 тяги 30, В этом положении захват 23 фиксируется сухарем 27, который упирается гранями в опорную плитуи скос 28.После кристаллизации расплава пресс-Форма раскрывается. При этом подвижная полуформа вместе с прижатой к плите 4 пуансона обрезной пли 1574357той 1 В отходит влево от неподвижной полуформы (фиг.2), а выталкивающая система остается на месте, так как упорная плита 7 через захват 23 и тягу 30 связана с неподвижной полу- Формой, т.е. с ее обоймой 13. ТрубчатыР толкатель 8 и матрица .14 удерживают отливку на месте, а обрезная плита 1 В, двигаясь вместе с подвижной полуформоР, отрезает от отливки облой и литниковую систему (Фиг.2). При этом толкатель 9 литника перемещается вместе с...

Номер патента: 1574840

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Бал, Фадин

МПК: E21B 47/00, E21B 47/12

Метки: керамической, литья, многослойной, поля, температурного, точного, формы

...питка модельной массой обеспечивает адгезию суспензии при нанесении огнеупорного покрытия и исключает возникновение трещин в форме при прокалке.Спай термопары устанавливают в точкенеобходимого замера температуры после нанесения и сушки второго слоя огнеупорного покрытия и закрепляют на блоке с помощью стеклонити типа КН.Концы термопары выводят на керамическую колодку-стержень, выполненный с отверстиями для вывода термопар. Колодка- стержень изготавливается из керамической массы методом запрессовки и устанавливается при компоновке модельного блока пропайкой к литниковой чаше. Перед нанесением последующих слоев выводы термопары изолируют лолихлорвиниловыми трубками.Формула изобретекия 45 50 55 10 15 20 25 30 35 Количество устанавливаемых...

Номер патента: 1576226

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Беренов, Миценгендлер, Нисковских

МПК: B22D 11/00

Метки: заготовок, литья, непрерывного

...металла между металглоприемником и верхним торцом кристаллизатора, см.1576226 Использование предлагаемого способа позволяет сократить расход электроэнергии в 4 раза. Формула изобретения И Р25 яц + я Р )Ь 2Ь,сатмосферное давление, кг/см,давление в металлоприемнике, кг/см.;давление электромагнитногополя на металл, кг/сма,плотность жидкого металла,кг/смвысота столба металла междуметаллоприемником и верхнимторцом кристаллизатора., см,где ЧаР При разливке серии плавок во время замени разливочных ковшей и по:. окончании процесса разливки произво дится плавное изменение давления в металлоприемнике в зависимости от изменения уровня металла Ь, вплоть до достижения атмосферного давления к концу разливки,35 Составитель Лымшиц Рдеактор Н,Бобкова...

Номер патента: 1576229

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Бреслер, Жеребцов, Кипенский, Рыжко, Рябенький, Сокол, Хорошилов, Шатагин, Шевченко

МПК: B22D 11/16

Метки: дорнового, заготовок, литья, машиной, непрерывного, типа

...шага перемещениязаготовки, состоящего из измерите- ля 16 перемещения заготовки и блока 15 согласования, увеличивается,Его сравнение с сигналом 0, заданным задатчиком 14 шага перемещениязаготовки, происходит в блоке 13сравнения, Функциональная связь вы-.ходного напряжения Бз блока 13сравнения с входными сигналами имеет вид: ты подключен к управляющему входу преобразователя 20, выход которого подключен к входу электродвигателя 2 который приводит в движение тянущие валки механизма 5 вытягивания. На общем валу с двигателем 2 1 размещен измеритель 22 частоты вращения, например тахогенератор, выход которого через третий блок 23 согласования подключен к второму входу регулятора 11 частоты вращения двигателя(система автоматического регулирования...

Номер патента: 1577687

Опубликовано: 07.07.1990

Автор: Джордж

МПК: B22D 18/06

Метки: вакуумным, всасыванием, газопроницаемую, литья, форму

...познз:лет;сго ьзондть тдкгге Формы дггл злг;сгцшгя гздкуумзым недеынацием, тдк кдк более высокое данле цце но нутре ццзй чае тц Формы с ццждет обще цлнлегш метл.а цд Форму и предотврлшлет ее рдэрушецце.Пругдя молззфгзклггзгя цзэсотемпегздтурчой Фсрмьг (Фцг.31 очгь тр,днсго эа:золцле.гся, так клг, рл знетнлецые попе з 1 18 1 зе то: ьг) гьзк 1151 т 51 1 дч 11 Е ТЬО НЬИ 11 Р З 1 ТС 1 ЗМ Г,11,111 ф 1111 ЯЭ5 .с с литниковым каналом, но ц имеют тонкие ребра 19, расположенные Верт 1 кально выше линтцикового соединения,В этом случае открытый коцед трубопровода 13 выполнен с больцм сечение,чем верхний коец литнцкового кацала б так, что перекрывает полости формы. В этом случае пробка может не использоваться. Вопее низкое давление Бтрубопроводе...

Номер патента: 1577914

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Аслаев, Гринберг, Демченко, Пугачев, Тутов, Ханин, Хорохорин, Черников

МПК: B22D 11/057

Метки: горизонтального, кристаллизатора, литья, непрерывного

...массы убирают заподлицо с торцом графитовойвставки 1, После отверждения массыкристаллизатор снимают с основания 7,Затем графитовую вставку 1 с заформованной пробкой 3 помещают в охлаждаемую рубашку и монтируют в металлоприемник,Для предотвращения теплового удара при заливке жидкого чугуна полу157791 35 Способ изготовления кристаллизатора для горизонтального непрерывного литья, включающий изготовление графитовой вставки и пробки и их последующую сборку, о т л и ч а юченный кристаллизатор разогревают газовой горелкой вместе с металло- приемником до температуры 10 О К (скорость нагрева 0,17- 0,33 К/с). При этом происходит прокалка соединения графитовая вставка.- пробка и приобретение им нужных свойств для работы в условиях...

Номер патента: 1577915

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Печеный, Примаченко

МПК: B22D 11/04, B22D 11/14, B23D 15/06 ...

Метки: колец, литья, непрерывного, поршневых

...отверстие 11 питатеем 16, В горизонтальном канале питаеля 16 разделители 12 постоянно наодятся в поджатом к подвижной части В кристаллизатора 5 состоянии.Уст ановк а для непрерывно го лит ья НоршнавЫх КОЛЕЦ Работает следующим Образом,Включают нагреватели 3 и доводят температуру .емкости для расплава 1 и каналов 4 подачи расплава до 1000" 1300 С, Заполняют питатель 6 разде лителями 12 и приводят его ц раоочее состояниекогда первый разделитель находится в Формообразующем канале 6 и прижимается следующими разделителями к подвижной части 8 крнсталлизатора, а механизм подачи разделителей включен, Открывают подачу ,хладагента ц кристаллизатор 5. Заливают в емкость 1 расплав 2 и цоцодят его ,до готовности. После эатцердецания расплава в...

Номер патента: 1577998

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Бухатин, Таныгин

МПК: B29C 45/22

Метки: инжекционное, литья, сопло, термопластов

...с Опорной конусной поверхностью 9 и впускным отверстием 10 гнезда прессФормы 11. Сопло имеет несколько механизмов 1 впрыска (по числу гнезд в пресс-йорме), параллельно соединенных каналами 6 с питающим каналом 3, а конусный колпак 7 размейен в наконечнике 12, которым снабжено сопло, шарнирно 13 соединенном при помощи гайки 14 через компенсационное кольцо 15 с подпружиненной втулкой 4 с, возможностью самоустановки по опор ной конусной поверхности 9 соответ ствующего гнезда пресс-йормы.Инжекционное сопло работает следующим образом.При подаче пресс-формы по стрелкеВ механизмы 1 впрыска смещаются вверх и соединяются каналами 6 с питающим .каналом 3 инжекционного цилиндра,при этом наконечники 12 механизмоввпрыска благодаря наличию...

Номер патента: 1581468

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Усвят, Этельзон

МПК: B22D 11/06

Метки: быстрозакаленной, ленты, литья, непрерывного

...4.Радиус барабана 4 соответствуетвыражению2 РйтЧ юЧа радиус охлаждаемого барабана 2 соответствует выражению:К Ч -и р 35Ч"где г и К - соответственно радиусыбарабана 4 и барабана 2;Ч - скорость движения металлического полотна 3, а следовательно, ленты 12;и С - соответственно плотность материала и толщина быстрозакаленной ленты 12;- удельная (на единицу площади) сила сцепления ленты 12с полотном 3.Способ реализуется следующим образом,Из емкости 1 на движущуюся металли ческую подложку 3 наносят тонкий слойрасплава, который, охлаждаясь на подложке 3, превращается в ленту 12.Охлаждаемый барабан 2 способствует эффективному охлаждению ленты 12, 55после чего подложка 3 вместе с остывшей на ней лентой 12 поступает набарабан 4 и изгибается по...

Номер патента: 1581471

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Крылов, Платонов, Филатов

МПК: B22D 39/00

Метки: литья, процессом

...может реализоваться на любой элементной базе - аналоговой, микропроцессорной. Регуляторы 8 и 9 токов, датчики 12 и 13 токов, сумматор 17 - аналоговые операционные усилители, выполняемые,например, на унифицированных элементах серии УБСР-АИ или УБСР-А,Контуры токов рабочего и электромагнита рекомендуется настраивать,астатическими,Устройство работает следующимобразом.Благодаря астатическим регуляторам 8 и 9 в нагрузочных целях источников 6 и 7 питания устанавливаютсястрого заданные токи от задатчиков10, 11 и 19, которыми определяется15 цикл дозирования, Компенсация влия ния на величину дозы главного возмущающего фактора - уровня металла вванне - осуществляется подачей падения напряжения на электроде (точка2 О "а" - измерительный...

Номер патента: 1583210

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Быков, Евтеев, Коршунов, Мельников, Рябов, Стеценко

МПК: B22D 11/00

Метки: заготовок, литья, непрерывного, слоистых

...удаляют (фиг.19).Выполнив указанные операции поформированию двухслойной полой заготовки на заданной длине, приступаютк формированию на этой длине следующих слоев заготовки (фиг.20),причем на указанную длину, соответственно числу заданных слоев, вводят жидкий металл того же химического состава, что и состав металлапервых двух слоев или жидкий металлиного химического состава.П р и м е р. Отливается заготовкаиз стали с наружным диаметром 400 мм,внутренним диаметром 150 мм, общейдлиной формируемого слитка 5 м.Длина кристаллизатора 1,050 м,установленный шаг вытягивания 1,равен 1,025 м, периодически формирумый участок заготовки 1 раичвен 1,Для улучшения качества отливаемыхзаготовок перед подачей жидкого металла в кристаллиэатор в него...

Номер патента: 1583211

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Байдов, Бастриков, Быков, Дистергефт, Евтеев, Кобяков, Коршунов, Лисиенко, Маликов, Тарасов

МПК: B22D 11/00

Метки: заготовок, литья, непрерывного

...до того места, где полаязаготовка превращается в сплошную и 50прокатывается. В зависимости от средней скорости разливки время такогоперемещения может составлять 1525 мин. Температура полой заготовкиза указанное время может понизиться 55до велиЧины, которая неприемлема дляпоследующего Обжатия заготовки. Всвязи с этим на наклонном участкеперемещения заготовки ее целесооб 11 6разно нагревателями 5 (фиг, 3) нагреть до температуры, равной (0,7О, 9) еЛалее полую з а готовку 4окончательно выпрямляют и валками 6обжимают до сплошной заготовки 7.Отливка и совмещенная прокатка(фиг,3) могут быть несколько изменены,Выпрямление полой заготовки мож,но совместить с обжатием ее боковыхграней и по наклонной опорной конструкции перемещать уже не...