Патенты с меткой «литья»

Номер патента: 1419798

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Андрас, Носек, Семотан, Шафарж, Яреш

МПК: B22D 13/06

Метки: атмосфере, защитной, индукционной, литья, металла, плавки, последующего, центробежного

...месте под шкафом 6 литейного пространства (на чертеже аккумулятор не показан). Число слоев катушечного индуктора 20 обусловлено величиной плавильного тигля 12 и количеством расплава.Устройство работает следующим образом.При открытой крьппке 7 загружается в основание 4 кюветы 5 прокаленная 16 кювета 5, которая упором (не чертеже не показано) устанавливается по высоте так, чтобы канал ввода в кювету 5 находился против устья выхода иэ плавильного тигля 12, и упорами переме щается основание 4 кюветы 5 плотно к плавильному тиглю 12. Плавильный тигель 12 наполняется соответствующим количеством гранул металлического сплава и освобождением гайки поворот ного плеча 2 центрифуги выполняется уравновешение поворотного плеча 2 центрифуги...

Номер патента: 1419801

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Моисеев, Полищук, Стрижевский, Фиксен, Штепан

МПК: B22D 18/04

Метки: давлением, литья, низким, электромагнитным

...настроена иа "Режим хранения еПри подаче оператором сигнала на заполнение формы 5 система 10 управления подключает питание к электромагниту б, и жидкий металл из канала 2 по металлопроводу 4 поступает в форму 5. Металл движется под действием электромагнитной силы, появляющейся в результате взаимодействия электрического тока, протекающего по каналу 2, с магнитным полем, создаваемым электромагнитом, б. Электромагнитная сила, действующая на жидкий металл, вызывает равную и противоположно направленную силу реакции, действующую на электромагните. Под цействием этой силы положение рычага 7 изменяется, сердечник, закрепленный на плече рычага 7, перемещается в датчике 9, который вырабатывает сигнал, пропорциональный вертикальной составляющей...

Номер патента: 1423267

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Анисимов, Данчинов, Нечаев, Ростовцев, Теляков, Червонин

МПК: B22D 7/00

Метки: алюминиевых, изложницы, канал, литниковый, литья, слитков

...Т.Парфенова Заказ 4471/14 Тираж 74 1БНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, ЖРаушская наб,р д 4/5 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г, ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к литейнопроизводству, в частности к литью литков в вертикальные изложницы, и ожет быть использовано при литье ци 5 линдрических слитков из алюминия, предназначенных для прессования обоочек кабелей,Целью изобретения является снижеие трудозатрат при литье слитков. 10Отходы алюминиевой оболочки силоых электрических кабелей используюткачестве литникового канала изложицы для литья алнюиниевых слитков, ,15 спользуемых для прессования оболо" ек кабелей.Литниковый канал для литья слитов,...

Номер патента: 1423270

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Князев, Марукович, Стрельцов

МПК: B22D 11/045, B22D 11/16

Метки: горизонтального, литья, моделирования, непрерывного

...насадки, кольцан канала. Потоки жидкости размываютточечные покрытия 4 иэ контрастноговещества, что позволяет визуальнонаблюдать гидродинамические явления.Колебания давления жидкости регистрируют с помощью микроманометров 10,соединенных с помощью отверстий 8,полых игл 9 и ниппелей 5 с конической полостью 7 поршневой насадки 6.Насадка 6 имеет коническую полость 7,моделирующую форму полости слиткапри непрерывном горизонтальном литье.П р и м е р, Установка для моделирования непрерывного горизонтальноголитья имеет напорный резервуар высотой 320 мм, шириной 130 мм, длиной70 мм; горизонтальный канал диаметром 25 мм, длиной 300 мм; кольцо толщиной 5 мм и длиной 3 мм; шток диаметром 3 мм, поршневую насадку диаметром 25 мм, длиной 50 мм с...

Номер патента: 1423271

Опубликовано: 15.09.1988

Автор: Науменко

МПК: B22D 13/02

Метки: литья, отливок, трубчатых, центробежного

...Тогда интерполла имеет вид Примчлен Ланая форму много- яционПосле обратной замены Р соотноше 50 ние для Ю окончательно имеет вид(4 5 По эначен полирования фициентов а,О, ЕиРси ственно, дляи в узлах интерны значения коэф(8)-(10) для1 и 2, соответю функципределеЬис в дексами Я,И Ю 2гументы Функция - 18(Рг)т 18(Ке для а,дляИ 13 09 3 131,14 09 б 5 247 15 09 10 27 где а, Ь и с - константы,Для удобства произведена замена х 1 р;(Ке) Р = 18(Рг). Поскольку 14в Ке входит искомая ы и аргумент интерполирования 1 я(Ке) заранее не определен, составлено дополнительное уравнение прямой, проходяшей через точку со значением Д0: К Г К 2Р " 1 Р(-) = 2 х - 18( - ) Игде Х 1 я(К 2/1 )и Р18(К/8) - координаты точки сц= 0;2 - угловой...

Номер патента: 1424948

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Пугачев, Тутов, Ханин, Хорохорин

МПК: B22D 11/00

Метки: вертикального, заготовок, литья, мерных, непрерывного

...дефектов. Верхний предел а обусловлен тем, что при а)0,8 А разделение мерных заготовок 2 может произойти не по разделительному слою. О 5 20 25 30 35 40 2виды нагрева, например индукционный нагрев, наводя при этом на поверхности защитный слой флюса,Способ осуществляется следующим образом. Перед началом заливки в кристаллизатор 1 подают затравку не показана). Затем с помощью устройства 3 заливки в кристалл изатор 1 заливают жидкий металл. После затвердевания металла на затравке тянущей клетью 4 начинают процесс вытягивания непрерывнолитой заготовки 2. В процессе разливки уровень металла в кристаллизаторе 1 поддерживают ниже фланца 6. После достижения заготовкой 2 необходимой длины 1 процесс вытягивания прекращают, уровень расплава в...

Номер патента: 1424949

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Анисович, Марукович, Старостин, Стрельцов

МПК: B22D 11/057

Метки: графитового, кристаллизатора, литья, непрерывного, чугуна

...бора и фосфатом циркония, что позволяет повысить износостойкость кристаллизатора и снизить его окисление при высоких температурах.Кристаллизатор после пронитки нагревают в инертной среде до 1300 в 15 Сдля того, чтобы бор провзаимодействовалс графитом, при этом образуются карбидыбора, повышающие износостойкость пропитываемого материала.Пример. Изготавливают кристаллизатордля отливки заготовок мелющих тел диаметром 25 мм из графита МГ. Толщина стеноккристаллизатора 20 мм, высота 250 мм. Устанавливают кристаллизатор в вертикальномположении в пропиточное устройство, состо 5 10 15 20 25 30 35 ящее из двух фланцев с герметизирующими прокладками, соединенных между собой шпильками, Через отверстие в верхнем фланце заливают во внутреннюю...

Номер патента: 1424950

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Гяцявичюс, Навасайтис

МПК: B22D 11/06

Метки: заготовки, литья, непрерывного

...и сплавов.Целью изобретения является повышение механических свойств литой заготовки.На чертеже приведена схема осуществления способа.Расплав 1 непрерывным потоком посту. ает между нагреваемыми вращающимися 1 алками 2 и 3. Температура валков в начале разливки поддерживается, не превыШЖтем пер атуру кристалл изации р азливаемого сплава. После выхода из валкового зазора заготовку 4 начинают интенсивнохлаждать, при этом температуру поверх- ости валков 2 и 3 повышают до величины, ревышающей температуру ликвидуса разлиаемого сплава на 0,1 - 2 К, За счет того, то теплоотвод при прокатке расплава вследствие интенсивного охлаждения осуществляется преимущественно через интенсивно рхлаждаемую заготовку, формируюшиеся лендриты 5...

Номер патента: 1424952

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Жестовский, Колосов, Попов, Смирнов

МПК: B22D 13/00

Метки: литья, отливок, центробежного

...в стальной футерованный изнутри герметичный после заливки кристаллизатор, причем в качестве опорного наполнителя применяют перегретый расплав олова, имеюг 0 щий сходную со сталью плотность (заливают расплав типа ВНЛ 5 ЖС 6) .В различных экспериментах величинуг опереохлаждения ЛТ = (Т. - Т.,) принимак)т равной 0,1 - 1,0 С и в соответствии с этим давление в периферийных зонах расплава подбирают до 600 в 6 атм (сплав стали имеет р = 3,5 10 г см-/мН), что достигается вращением кристаллизатора со скоростью 1500 - -6000 об/мин (максимальный диаметр формы с расплавом 400 мм).Перегрев заливаемого расплава составляет 100 - 150 С.После затвердевания отливка имеет направленную структуру в направлении от периферийной части формы к...

Номер патента: 1424954

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Алексеев, Лобов, Янчук

МПК: B22D 13/04

Метки: литья, отливок, полых, центробежного

...12, конец которого входит в гнездо на штоке 8.В таком положении фиксатор находится за счет пружины 13, прижимающей его к лунке на штоке.Привод 6 воздействия на клапаны состоит из штока 14, проходящего через отверстие в кожухе. Нижний конец 15 штока 14 выполнен со скошенными боковыми поверхностями (аналогично верхнему концу 10 штока 8) . Верхний конец заканчивается головкой 16, подпружиненной снизу пружиной 17. Штоки 8 и 14 предохранены от проворота вокруг своей оси. Привод б расположен на кожухе 18.Устройство работает следующим образом.После заливки металла в форму 1 последнюю приводят во вращение вокруг вертикальной оси. При этом металл под действием центробежных сил заполняет всю полость формы, а вытесняемые им газы и шлак...

Номер патента: 1424956

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Антошин, Ивченко, Ковалев, Коноплев

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литников, литья, отделением, отливок, пресс-форма

...литника 27 ипромывника 28 от отливки 29 осуществляется при размыкании пресс-формы. Литник и промывник падают вниз под действием собственного веса в лоток 3, а отливка, оставшаяся на знаках, перемещаетсявместе с подвижной полуформой 2. Каретка 20 олновремечно с раскрытием прессформы начинает перемещаться от приемногостола 31 по лотку 18 и в конце ходаРазмыкание пресс-формы занимает крайнее положение и останавливается у блока 21,установленного под лотком 18. Необходимаявеличина перемещения кареток 5 и 20 полоткам 3 и 18 обеспечивается соответствующей схемой закрепления ибкой связи16 и 25 на блоках (фиг. 5 - 8 и 10).В данйом случае эта схема позволяетосуществлять выигрыш в скорости перемещения кареток в два раза по сравнениюсо...

Номер патента: 1424957

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Пода, Третевич

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, наклонными, отверстиями, отливок, пресс-форма

...подвижной и неподвижной полуформ. Неподвижная полуформа включает связанные друг с другом плиты 1 крепления и матрицу 2. Подвижная полуформа содржит плиту 3 основания, смонтированную со стойками 4 и матрицей 5, в которой закреплены формообразующие стержн 11 6, выталкивающие плиты 7 и 8 с закрепленными наклонно толкателями 9 и подвижн 1 связанными с основными выталкиваюш 1 ими плитами 10 и 11 посредством двух оей 12 и серьги 13, направленной под у 11 лом выталкивания отливки. Основные вытйлкиваюшие плиты 10 и 11 выполнены свозможностью перемешения по колонкам 11 посредством втулки 15 от толкателя 1 машины перпендикулярно линии разъема, а;контртолкатели 7, закрепленные в плитах, оушествляют их возврат. Сферические торц 1 колонок 14 служат...

Номер патента: 1424958

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Бойко, Колобков, Моисеев, Мусияченко, Полищук, Пужайло, Стрижевский

МПК: B22D 18/00, B22D 39/00

Метки: давлением, литья, электромагнитным

...при котором уровень жидкого металла в металлопроводе 6 устанавливается между верхнимсрезом продольной перегородки 7 и верхнимконцом металлопровода 6, сочлененным сформой 5.Нижняя часть металлопровода 6 отделе на от активной зоны канала 2 поперечнойперегородкой 8, которая выполнена таким образом, что ее противолежащие части имеютразличное гидравлическое сопротивление иотделены одна от другой продольной перегородкой 7, так как в активной зоне канала 2 при подаче напряжения на элекромагнит 4 устанавливается градиент электромагнитного давления, за счет разностигидравлических сопротивлений частей поперечной перегородки 8 в металлопроводе 6устанавливается циркуляция жидкого металла в направлении, указанном на фиг. 2стрелками. Благодаря...

Номер патента: 1424960

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Добромир, Иван

МПК: B22D 18/04

Метки: газовым, давлением, литья, форма

...отливок.На чертеже изображена форма для литьяпод газовым давлением, разрез справапоказана песчаная литейная форма, а слевакомбинированная - металлическая с песчаным стержнем).Форма содержит верхнюю 2 и нижнююпол уформы, в которых выполнены формообразующая полость 3 и литниковая система.Литниковая система включает газонепроницаемый литниковый канал 4, размещенный в подвижном металлопроводе 11,и сифонно-питающий канал 6, связанный сфор мообразующей полостью 3. В верхнейчасти сифонно-питющего канала б размещен дистанционный вкладыш 7 с проход,- ными каналами 71, образующий с верхней 2 полуформой облицовочный канал 8.Дистанционный вкладыш 7 выполнен из тогоже материала, что и верхняя полуформа 2.С внешней стороны...

Номер патента: 1426816

Опубликовано: 30.09.1988

Автор: Попов

МПК: B29C 33/48, B29C 35/02, B29C 45/26 ...

Метки: литья, пневматических, покрышек, форма, шин

...собой соединениями паз 8 -- выступ 9, выполненными на нижних стенках сектОров. Для ограничения радиального смещения выступов 9 по пазам 8 в них вы полнены упоры 10. Для удобства обращения с секторами они снабжены скобами 11 и выполнены с полостями 15. На сердечнике 4 имеются углубления 12 для взаимодействия с буртиками 13, выполненными на полуформах 1 и 2.Форма работает следующим образом.В рубашку 3 вставляются секторы 5 сердечника 4, а затем секторы 6. При этом выступы 9 вставляются в пазы 8 и доводятся до упоров 10. Дорн 3 плотно прилегает к поверхности сердечника 4. Затем дорн 3 с сердечником 4 устанавливаются между полуформами 1 и 2 с размещением буртиков 13 в углублениях 12,62В образованную полуформами 1 и 2 и дорном формующую...

Номер патента: 1426818

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Грицай, Ратафьев, Сушко

МПК: B29C 45/27

Метки: давлением, литья, пресс-форма, сетчатых, термопластов, трубчатой, формы

...После отверждениярасплава производят раскрытие формыи съем изделия при помощи толкателя14 и толкателя 8, срезающего изделиес литника, 5 ил. ду матрицей 6 и пуансоном 7 расположена плита 9, жестко связанная с промежуточной плитой 10, которая в свою очередь соединена с корпусом 11. Внутри корпуса 11 последовательно размещены плита 12 толкания и плита 13 толкателей с расположенными в ней толкателями 8 и 14. Между плитой 9 и запирающей обоймой 2 установлены направляющие 15.В матрице 6 вдоль стыкующихся граней ее смежных секторов по периметру формообразующей полости В выполнены промывники Г, сообщенные с воздушными каналами.для, отвода воздуха из пресс-формы, а в каждом иэ секторов выполнены коллекторы-распределители Д пресс-массы,...

Номер патента: 1430287

Опубликовано: 15.10.1988

Авторы: Алямовский, Гусев, Козловский

МПК: B29C 45/42

Метки: литья, пластмасс

...20 для литников 9.Установка для литья изделий из пластмасс работает следующим образом.После завершения выдержки под давлением подвижная плита 1 литьевой 50 машины с подвижной полуформой 3 отходит от неподвижной плиты 2 с полу- формой 4. Выталкиватели 6 извлекают из гнезд 5 изделия 7, а выталкиватель 8 - литник 9, который благодаря 55 туннельным впускам 12 оказывается отделенным от изделия 7, а благодаря элементу задержки - цилиндрической проточке 10 - удерживается в вытолкнутом положении на выталкивателе 8, Затем под действием штока 16 силового цилиндра 14 вильчатый съемник 18 вводится в пространство между изделиями 7 и подвижной полуформой 4, а схват 17 захватывает литник 9 за центральный стержневой участок 11. После этого под...

Номер патента: 1431928

Опубликовано: 23.10.1988

Автор: Козырнов

МПК: B28B 1/26

Метки: керамических, литья

...видеустанавливают на основание 1, закрепленное на конвейере литейной машины, и расположенную на нем подвижную площадку 7 так, что на левой части основания размещена полуформа 17,а на подвижной площадке 7 - полуформа 18. при этом донышко формы защемЛено и круговой выточке обеих полуФорм и лежит на торце пальца 5. Поверхности основания и подвижной плошадкина которые устанавливаются полуформы, соответствуют опорным поверхностям полуформ (фиг. 1).Полуформы прикрепляются к опорнымповерхностям нажимными шданками 4 и10 через стойки 2 и 8 и плотно прижимаются друг к другу боковыми захватами 3, сцепляющимися с выступами 9.При наличии на форме крышки 21она вставляется в отверстие крышкодержателя 22, несколько превышающееее наружный диаметр в...

Номер патента: 1431929

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Бабин, Иванов, Макаров, Романов

МПК: B28B 1/26

Метки: литья, санитарно-строительных

...кассетой 7 с внутренними выступами 8 и дополнительными вкладышамипри этом основные идополнительные вкладыши 5 установлены на выступах 8 кассеты 7 и поджаты дополнительно размещенными в кассете 7 пружинами 9 к формам 3, акассета связана с приводом 6 и установлена с возможностью вертикальногоперемещения, причем установка снабжена емкостью 10, сообщенной с трубопроводами 4 подачи и слива шликера.Установка работает следующим образом. 35Кассета 7 опускается приводом 6 и вкладыши 5 входят в формы 3, плотно прижимаясь в разъемах. Через трубопроводы 4 подают.шликер, заполняя пространство между формами 3 и вкла дышами 5, а также емкость 10, служащую для поддержания необходимого напора при наборе изделий,Носле набора изделий и закреплениякорпусов...

Номер патента: 1433633

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Гарбер, Голятин, Третьяков, Шестаков, Щеголев

МПК: B22D 11/16

Метки: заготовок, литья, машиной, непрерывного

...сечения ,промковша. 25Так как скорость изменения уровня металла в кристаллизаторе при неизменных прочих параметрах с изменением давления инертного газа в промежуточном ковше обратно пропорциональна коэф фициенту гидравлического сопротивления течению металла из промковша в кристаллизатор, величина коэффициента передачи а 1 должна быть обратно пропорциональна величине коэффициента гидравлического сопротивления, который является табличной величиной.Коэффициенты аи а вводятся, соответственно, с электронного преобразователя 4 и измерителя 9 веса метал ла. На выходе сумматора 5 вырабатывается сигнал, пропорциональный линейной комбинации (аН + аНпк). Этот сигнал является управляющим. В блоке 6 сравнения он сравнивается с сигна. - ." 45 лом,...

Номер патента: 1433634

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Пермяков, Романов, Стрельцин

МПК: B22D 11/16

Метки: заготовки, ковше, литья, металла, непрерывного, промежуточном, уровня

...металла в промежуточном ковше с заданными верхним Ьб и нижним Ьн допустимыми 15 значениями, Верхнее Ь допустимое значение задается на отрицательный вход компаратора 18 схемой 20 задания, нижнее Ьн допустимое значение задается на положительный вход компа ратора 19 схемой 21 задания.Блок 14 задания (фиг,2) включает в себя арифметический блок 22, вычиссЪ+ ляющий задание производной -- масЙй сы металла в промежуточном ковше, и переключающее устройство 23, которое нри появлении сигнала на выходе компаратора 18 устанавливает заданиейп ф 30 производной -- массы металла в пройсмежуточном ковше равной нулю. Схема 24 задания задает на вход арифметического блока 22 объем К, занимаемьй расплавленным металлом в промежуточном ковше между верхним и...

Номер патента: 1433840

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Космачева, Кудрявцева, Лазарева, Лангин, Финкельштейн

МПК: B41J 5/12

Метки: двухцветного, клавиатурного, клавиш, литья, поля

...3ветствии с ОСТ 410.054.262 Металлизация деталей из полимерных материалов) образовался токопроводящий слой. Нерабочие участки матрицы изолировали полисилоксановым герметиком 13 марки КЛТ-ЗО, Подготовленную матрицу завешивали в гальваническую ванну установки гальванопластики, где на матрицу осаждали медь из электролита следующего состава, г/л:Медь сульфаминовокислаяКислота сернаяКалий пирофосфорнокислый 2,8 - 5,0 при катодной плотности тока 1 - 8 А/дм, и температуре электролита 25 - 30 С.После окончания процесса электроосаждения извлекали гальваническую модель с символикой из матрицы и создавали базовую поверхность механической обработкой, которую затем изолировали герметиком КЛТ - 30.По гальванопластической модели изготавливали матрицу...

Номер патента: 1435143

Опубликовано: 30.10.1988

Автор: Мишель

МПК: B22D 11/10, B22D 11/14

Метки: вертикального, литья, непрерывного, труб, чугунных

...в емкости 7с помощью индуктора 8, Контроль и ре-гулирование температуры дорна 14 осуществляют путем изменения давлениягаза в полости сосуда системы 16, чтопозволяет отливать в устройстве тонкостенные трубы. Избыток чугуна удаляется через сливной желоб 9. В концеразливки система 3 огнеупорных блоковосвобождается от жидкого чугуна спомощью золотников 23 и 26. Благодаря наличию в электропечи 1емкости 7 с жидким чугуном поддерживается стабильная температурасистемы 3 графитовых блоков, что предотвращает возникновение в ней тепловых напряжений, Система 3 может бытьвыполнена из цилиндрических деталей,устанавливаемых в виде параллелепипеда (см. фиг.3).С помощью предложенного устройстваотливают чугунные трубы с внешним диаметром 50-300 мм,...

Номер патента: 1435144

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Ив, Мишель

МПК: B22D 11/10, B22D 11/14

Метки: вертикального, графитом, заготовок, литья, непрерывного, трубных, чугуна, шаровидным

...газа (фиг,5), Трубки 19 выполнены с наконечниками 20 из пористого огнеупорного материала в виде усеченного конуса. Подачу инертного газа можно осуществлять непосредственно в жидкий чугун с помощью форсунок 21, установленных в цоколе 4 по касательной к рабочей полости кристаллизатора 3. Форсунки 21 имеют конические насадки 22 иэ огнеупорного материала, Инертный газ подают с помощью трубопровода с краном 23. Металлоприемник устройства для литья может быть выполнен со шлакоотделительным отсеком 24, который соединен и нижней части с в вертикальным стояком 5, В верхней части отсека 24 создается давление газа, подаваемого по трубопроводу с краном 25 (фиг. 11). Металлоприемник соединен с полостью крнсталлизатора металлопроводом 2 Ь,...

Номер патента: 1085252

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Лупан, Медовар, Орловский, Патон

МПК: B22D 23/04, C22B 9/18

Метки: литья

...к нему жидкого металла. Гарнисаж на внутренней поверхности литейной формы исключает взаимодействие ее материала с металлом отливки и образование в последней поверхностных дефектов. Далее форму погружают в жидкий металл (фиг. 2) и набирают в нее порцию металла, соответствующую высоте отливаемого изделия, Величина зачерпнутой порции металла определяется глубиной погружения формы в жидкий металл. И, наконец, при извлече нии формы с металлом из расплава эта форма снова проходит через шлак (фиг. 3), который заполняет остаток ее объема над металлом. После извлечения формы из расплава (фиг. 4) металл в ней кристаллизуется направленно, благодаря наличию градиента температуры между стенкой формы и обогреваюшей шлаковой надставкой.При...

Номер патента: 1176508

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Белик, Борисов, Гавриш, Котлярский

МПК: B22D 18/04

Метки: давлением, литья, низким

...резкому снижению выхода годного и усложнению технологического процесса литья.Целью изобретения является повышение выхода годного и качества фасонных литых изделий,Поставленная цель достигаетсятем, что в известном, способе литьяпод низким давлением, включающем заполнение формы расплавом под действи"ем избыточного газового давления,выдержку под давлением при кристаллизации, удаление отливки, уровень расплава в тигле поддерживают в постоянном контакте с нижней частью формы.Поскольку в процессе данного способа литья поверхность нижней частиформы ие оголяется и ванна расплава не перемешивается, устраняются причины образования в расплаве окисных плен. В результате постоянного контакта нижней части формы с расплавом ее температура превышаЕТ...

Номер патента: 1435387

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Дмитриев, Матреницкий, Селезнев

МПК: B22D 15/04

Метки: кокили, линия, литья, облицованные

...в поднятом положении.После захода очередного кокиля в устройство7 подается сжатый воздух в поршневые полости пневмоцилиндров 28, установленных на плите 29 манипулятора 23. Захва-. ты 30, укрепленные на штоках пневмоцилиндров 28, захватывают установленные на плите 29 разделители 18 и перемещают их в пространство между находящимся в поднятом положении кокилем и очередным кокилем, поданным в устройство 17. Гидроцилиндры 28 перемещают подвижную раму 25 в промежуточное положение, опуская кокиль на разделители 18. Подается воздух в штоковые полости пневмоцилиндров 28, захваты 30 возвращаются в исходное положение. После этого подвижная рама 25 перемещается в нижнее положение.Закрепленные на подвижной раме 25 сьемные автоматические кассеты 31...

Номер патента: 1436860

Опубликовано: 07.11.1988

Автор: Футоши

МПК: B22D 11/049

Метки: кристаллизатор, ленты, литья, непрерывного

...в ней электромагнитнымперемешивателем 6, а совместно с имеющимсл в немагнитных опорных плитах 3каналами 4 охлаждения - систему циркуляции охладителя с направлением егопотока снизу вверх вдоль медных пластин 1 и 2. Немагнитные опорные плитыстенок выполнены с вставленными другв друга пазами 7 и. выступами 8 искреплены между собой подпружиненными.болтами 9. С внешней стороны опорных плит 3 узких стенок предусмотрены охлаждаемые полости для электромагнитных перемешивателей (не показаны),Кристаллизатор работает следующим35образом.При заливке металла в кристаллизатор медные пластины 2 расширяютсяв результате повьппения температуры,однако стык выполнен так, что контакт между прилегающими пластинамине прерывается при повторении термоцикла...

Номер патента: 1437136

Опубликовано: 15.11.1988

Авторы: Антонюк, Ильин, Кожевников, Ткачук

МПК: B22D 11/128

Метки: заготовок, литья, непрерывного, правильно-тянущая, секция

...5, 6 ишарнира 7 траверсы, обеспечивающихее сборку без натяга (распорного усилия) при минимальных зазорах в нап-.равляющих и шарнире. Искривление ко-лонн 3, 4 и изменение размеров элементов 5, 6 и других деталей секции 5вследствие их неравномерного нагреваили действия тянущих усилий со стороны слитка, как и в предыдущем случае, вызывают свободную самоустановку элементов 5 и 6 без возникновения расф 3 порнбго усилия и сил трения в направляющих траверсы.При пропусках переохлажпенного слитка с наплывом (выпучиванием) давление со стороны слитка передается через опоры формирующих роликов на элементы 5 и 6 траверсы, которые схимают буферные пружины 10 и перемещаются вместе с роликами 8 вверх, увеличивая раствор роликов на нужную величину....

Номер патента: 1437137

Опубликовано: 15.11.1988

Авторы: Гришенков, Доброжанов, Мардеев, Швидлер, Яковлев

МПК: B22D 13/00

Метки: литья, металлическая, форма, центробежного

...чертеже представлена часть металлической Формы для центробежноголитья.Металлическая Форма состоит изстенки 1, слоя 2 металлизационногоматериала, слоя 3 окиси алюминия,слоя 4 окиси хрома, слоя 5 циркония.Данные слои образуют теплозащитноепокрытие толщиной 0 , Позицией Х,указана толщина стенки металлическойФормы,Металлические Формы изготавливаютследующим образом.После изготовления с помощью 25соответствующих механических средствчастей и Формы в целом осуществляют металлизацию рабочих поверхностей Формы никельалюминиеввмиили хромоникелевыми материалами,при этом толщина металлизированного слоя 2 составляет до 0,05 -0,07 мм или 001-0,05 общей толщинойпокрытия О . После металлизации рабочих поверхностей теплозащитное покры тие,...