Патенты с меткой «литья»

Номер патента: 852443

Опубликовано: 07.08.1981

Автор: Портной

МПК: B22D 17/22

Метки: дав-лением, литья, пресс-форма

...3 пуансона, в которой установлены подвижные щеки 4 и 5 и стержень 6, на.2 о клонные колонки 7, соединенные с щеками, В неподвижной полуформе установлены плита 8 крепления, плита 9 матрицы и стержень 10, В плите матрицы выполнен замок 11 с углом наклона а = 1 - 12", 25 Угол наклона колонок 7 составляет р ==- 15 - 20.Пресс-форма работает следующим образом.После запрессовки расплавленного ме. З 0 таллла при раскрытии пресс-формы под852443 оставитель А. Кузнецова Техред А. Камышникова Корректор Р. Беркович сдактор Н. Потапо Изд.478НИИПИ Государств по делам изобре13035, Москва, ЖПодпнсно ираж 8 аказ 50 нного комитета СССРний и открытийРаушская наб. д. 4/5 Загорская типографйя Упрполиграфиздата Мособлисполко вижные щеки 4 и 5 полностью...

Номер патента: 854553

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Десятов, Лапин, Лядова

МПК: B22C 21/00

Метки: керамические, литья, опока, формы

...например, .вибрацией,За счет имеющегося угла наклонаверхних стенок-к плоскости разъема 3560-700 сыпучий материал входит сверхними стенками в тесный контакт.Карманы оказываются заполненнымисыпучим материалом. Затворы 6 перекрывают отверстия рубков. Если керамическая оболочка имеет углубление, обращенное вниз, то необходимая степень уплотнения в данном участке не достигается, В этом случае опока поворачиваетсяона 180 , таким образом, что карманы 7 занимают по отношению к опоке верхнее положение.Сыпучий материал снова подвергается вибрации, с целью уплотнения неуплотненного ранее участка. При этом объем сыпучего материала, пошедшего на уплотнение, компенсируется путем перетекания его в опоку из карманов. После окончания вибрации...

Номер патента: 854563

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Гордеев, Игнатьев, Корытов, Платунов, Тертишников

МПК: B22D 11/01

Метки: кристаллизаторе, литья, непрерывного, полунепрерывного, слитков, электромагнитном

...в виде установленной с возможностью перемещения вдоль технологической оси установки крышки и съемных фланц-экранов, размещенных в расточках ее.В процессе литья нижняя часть крышки устройства, заглубленная по периметру мениска в расплав, удерживает образующиеся и скапливающиеся на поверхности мениска различные окисные и шлаковые образования и препятствует попаданию их в зону формирования боковой поверхности отливки. Благодаря удержанию окислов и шлаков на верхней части мениска расплава в области крышки, оставшаяся часть мениска по периферии слитка остается в процессе литья чистой, свободной от окислов и шлаков, что обеспечивает формирование слитка с плотной кристаллической структурой и качественной боковой...

Номер патента: 854564

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Гордеев, Новиков, Платунов, Тертишников

МПК: B22D 11/01

Метки: защитно-экранирующее, кристаллизаторе, литья, непрерывного, слитков, установки, электромагнитном

...с возможностью вертикального перемещения, внутри которой установлена крышка, а в съемных фланц-экранах и крышке предусмотрены смотровые окна.Кроме того, стенка обечайки может быть выполнена с конфигурацией и размерами внешней поверхности, соответствующей боковой поверхности жидкой зоны формирующего слитка. экранирующее устройство таким образом, чтобы нижний торец обечайки 3 не контактировал в процессе литья с началом фронта кристаллизации на боковой поверхности слитка и был бы несколько ниже торца стенки крышки 1Перед подачей расплава защитно-экра" нирующее устройство нагревают доо600-800 С. Момент начала опускания поддона определяют по высоте жидкой эоны слитка в поле индуктора 7, изменение высоты которого контролирует ся...

Номер патента: 854568

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Березовский, Бровман, Марченко, Финкельштейн

МПК: B22D 11/14

Метки: литья, металлов, полунепрерывного

...другое влияние на работу машины. Он установлен на каретке 5 и общую (каретки 5 н 1 контргруза 14 изменить не может. Но изменяется положение контргруэа 4 отностительно центра масс каретки 5. Если35 масса слитка 2 с затравкой 3 равна е, акаретки 5 сконтргрузом 14 - Мто относительно точки соединения цепи 17 через звездочку 16 с приводом 15 пе". ремещения каретки, момент отмассы слит 46 ка равна (пщ), а от каретки (Ияб), где 9 - ускорение силы тяжести,а, и Ъ - расстояния от оси цепи 17 до центра масс (в точке Б) и оси слит" ка 2 (в точке А). Если Идфе 9 ф, то проискодит поворот каретки 5, при ,этом зазоры относительно колонвю 7 выбираются и оказываются нагруженными .на нижнюю роликовую опору 10 (а с противоположной стороны колонны...

Номер патента: 854569

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Боровинская, Кукушкин, Мержанов, Трегубов, Юхвид

МПК: B22D 13/02

Метки: литья, центробежного

...с корпусом 19 посредством электродов 14 смонтированы на крьппке 18. Электроды 14 изолированы в местах контактов с крышками 18 и 21, при этом крышка 18 снабжена уплотняющим кольцом 24, а крышка 22 установлена на изолирующем основании 25. Внутри корпуса 19, на крышке зо 22 смонтирован фориодержатель 26 с разъемными Формами 27. Пространство корпуса 19 между крышкой 21 и фориодержателем 26, служащее для засыпки смеси исходных компонентов и проведе у ния реакции синтеза, ограничено легкоплавкими мембранами 28 и 29. ч сер Хр с(ар+И) Т,где ц - количество тепла, выделяемогопри горении реакционной смеси;С-" теплоемкость металлоконструкции реакционной формы и балластной камеры;а - масса реакционной формы;РТр - масса балластной камеры;И -...

Номер патента: 854570

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Гусев, Миляев, Минеев, Поручиков, Силин, Сорокин, Широков

МПК: B22D 13/04

Метки: литья, центробежного

...гравитации;Й - расстояние от оси вращенияАкдо соответствующего горизонтального доканала;Ко - радиус свободной поверхностив металлоприемнике;Ь" высота отливок;1 пит - длина питателей.На фиг. 1 показана литейная Форма, продольный разрез; на Фиг. 2 - разрез А А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на Фиг. 1; на Фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на Фиг, 5 - разрез Г-Г на Фиг. 1.Устройство для литья фасонных изде.- лий методом центрифугирования состоит иэ металлоприемника - шлакоуловителя 1, литниковых каналов 2 и питателей 3 и 4 отливок. Устройство позволяет производить отливку Фасонных изделий, расположенных в несколько рядов по диаметру формы, и заполнять эти ряды последовательно.На сечении А-А показан металлопри-. емник-шлакоуловитель,...

Номер патента: 854574

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Белорусов, Маршев, Межбежер, Павлюков

МПК: B22D 17/10

Метки: давлением, литья

...полость цилиндра 11 и перемеще нию поршня цилиндра относительно плиты 2 до своего крайнего переднего положения. После этого втулка с рычагами 7 и 14 смещается в положение, показанное ив фиг. 1 штрих- пунктирной линией. При этом палец 19 выходят иэ зацепления со втул" койф 13, а захват 8 раскрывается под дейсзвием. сжатого воздуха, подавае,мого через палец 8. Включается цилиндр 10 и рычаги 7 и 14 поворачи 3 8545Цель изобретения - повьппение на" дежности съема отливки качества обрубки литников.Цель достигается тем, что в машине устройство для извлечения отли" вок снабжено втулкой, установленной5 на одной иэ колонн с возможностью горизонтального перемещения, приводом перемещения втулки, закрепленным на подвижной плите машины, по 10 крайней...

Номер патента: 854575

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Бурсак, Долбанцев, Лозовой, Погорецкий

МПК: B22D 17/24

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...обеих сторон подвижной матрицы 19 закреплены захваты 20. На прижимной плите 21 закреплены пружины 22 кото"25 рые постоянно держат захваты 20 в прижатом состоянии к упорам 8 или копирам 14 (в зависимости от положе - ния захватов в данный момент цикла). Ограничивающие винты 23 предназначены для предотвращения,чреэмерногопроворо ЭО та захватов вокруг под действием пружин 22 при выходе захватов из эоны работы копиров во время полного раскрытия пресс-формы.Подвижная матрица 19 и прижимная Э 5 плита 21 жестко соединены с плитой 24. В промежутке между плитами 21 и 24 расположены плиты выталкивателей 25 и 26 с выталкивателями 27. Пресс-форма работает следующимобразом. Во время закрытия пресс-формы за" хваты 20, натягивая пружину 22, под45 ,...

Номер патента: 854581

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Лихобабин, Холденко

МПК: B22D 27/02

Метки: литья, магнитном, оболочкового, поле

...гавоотводяших каналов 3 к формам 2. Контейнер 1 при заливке помещают между полюсами 6 и 7 электромагнита,имеющего сердечник 8 и катушку 9.Напротив втулок 5 контейнера 1 вполюсах 6 и 7 электромагнита имеютсяотверстия 10, в"которые вставленывтулки 11. На обратной стороне полюсов 6 и 7 электромагнита на шарнирах 12 закреплены планки 13 и 14.Концы планок 13 и 4 отогнуты и образуют упоры 15, упирающие на фланп 4 Ь втулок 11 при прижатии их ко85458 45 50 55 0 15 20 25 30 35 40 4втулкам 5 контейнера . На концахпланок 13 и 14 с боков имеются отогнутые усики 17, которые своей отогнутой частью заходят под фланцы16 втулок 11. Планки 13 и 14 укрытыкожухами 18 и 19, снабженными стаканами 20, которые входят во втулки11. С боков электромагнит...

Номер патента: 856645

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Елистратова, Оконнишников, Семенова, Хаврошкина, Халдей, Шилкин

МПК: B22C 5/00

Метки: керамических, литья, огнеупорных, окислов, отходов, порошков, производстве, регенерации, суспензии, формах

...целесообразно применение ихв виде растворов в воде, Это предпочтительнотакже с точки зрения требований пожароивэрывобезопасности. Обусловленные граничныеконцентрации растворителя обеспечивает такое жекачество отмывки микропорошков огнеупор. 56645 4ных окислов, как и при применении чистогорастворителя, При уменьшении концентрациирастворителя в воде менее 25% и при изменении объемного соотношения суспензия: растворитель менее 1:(2,5 - 3,0) увеличивается продолжительность отмывки, а при увеличенииконцентрации растворителя в воде свыше 40%и при изменении объемного соотношения суспензия;растворитель свыше 1:(2,5 - 3,0) имеет 1 О место нерациональное возрастание затрат наорганический растворитель.Возможно трех-четырехкратное...

Номер патента: 856650

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Гринберг, Пустовалов, Распопин, Скотаренко, Тутов, Чигогидзе

МПК: B22D 11/128

Метки: горизонтального, литья, непрерывного, типа, тянущее, установки

...на фиг. 2 - расположение валков в плане, 16На нижней раме 1, неподвижно установлен. ной на фундаменте, расположеиы приводные, валки 2,оси которых жестко в нее закреп.лены. Такая установка валков упрощает под. гонку уровня нижней рабочей пЛоскости . 15 кристаллизатора и верхней образующей приводных валков 2. На верхней раме 3 установ. лены вилки 4 прижимных валков 5, шарнир. но соединенные со иноками б прижимньгх цилиндров. Каждый слиток 7 прижимают не 20 менее чем двумя валками 5, 8, оси которых смещены относительно приводных валков 2,Использование для прижима .каждой пары слитков не менее чем двух валков обеспе.чивает протяжку слитков при нарушении ра. 25 боты одного из прижимных цилиндров, Увеличение числа прижимных валков...

Номер патента: 856652

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Воронцов, Ермилов

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...буртом в виде иттифта,.На фиг. 1 изображена предлагаемая пресс.форма, разрез; на фяг. 2 - выталкивательсо стержнем, рабочее положение; на фиг. 3разрез А-А на фиг, 2.Пресс-форма для литья под давлением содержит матрицу 1, выталкивающую плиту 2,прижимную плиту 3, тонкостенный трубчатыйвыталкиватель 4 и стержень 5, размещетитыйв выталкивателе. На выталкивателе выполнены боковые прорези б. От проворота выталкиватель зафиксирован в плите 2 штифтом 7.Стержень 5 снабжен буртом, выполнеяиымсъемным в вяде штифта 8, устанавливаемогов отверстие в стержне.Сборка пресс-формы производится следующтпч образом,Стержень 5 вводится во внутрь выталкивателя со стороны его рабочей плоскости досовмещения отверстия под штифт 8 с прорезямя б выталкявателя 4....

Номер патента: 856799

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Болдырева, Ерошев, Козлов, Старостина

МПК: B28B 1/26

Метки: давлением, керамических, литья, форма

...и внутренний телескопическийпуансон, снабжена ЛополнительныМиверхним и нижним и;днсонами в випопых ципинлр 1 в, в (1к ах каждо которых выполнена квая проточка, а мат орезьбой на ее наруж ркинематически связа оными пуансонами.На чертеже изображена форма.форма содержит матрицу 1, офоющую наружную поверхность иэделидополнительные пуансоны 2 и 3, сренними полостями 4, оформляециецы изделия, причем внутренние похности пуансонов выполнены с рези внутренний телескопический пуасостоящий из двух частей, способперемещаться в осевом направленицентральной 5 и периферийной б,занных между собой реэьбовым соеиием, а также литниковую втулкуфиксирующую центральную часть 5тавного пуансона.Тираж 629ВНИИПИ Государственного копо делам изобретений и от...

Номер патента: 859009

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Гимаев, Рахманкулов

МПК: B22C 3/00, C10M 157/00

Метки: давлением, литья, прессформ, смазка

...компонентом эмали НЦ.Составы предлагаемой смазки приведены в табл. 1. 50 Смазка приготавливается следующим образом.В отдельных емкостях смешивают алв. миниевую пудру с растворителем в соотношении 1:1,9 (907. от общей массы) и битум с растворителем в соотношении 1:1 (07. от общей массы), Полученные смеси тщательно перемешивают и выдерживают в течение 24-32 ч при 25 С.В третью емкость помещают масло цилиндровое, смазку ПВК и церезин. Полученную смесь нагревают до полного растворения компонентов(температура смеси 90-40 ф С).Расплавленную массу охлаждают до 90 С при периодическом перемешивании, вносят в третью емкость смесь алюминиевой пудры и битума, смешанных ранее с растворителем, и все тщательно перемешивают до получения однородной...

Номер патента: 859019

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Акубов, Александров, Герливанов, Драгунов, Ермаков, Комаров, Львов, Мирзоян, Слепнев, Стрижов, Тюльпин

МПК: B22D 13/00

Метки: биметаллических, заготовок, крупногабаритных, литья, трубных, центробежного

...выше температуры его ликвидуса по достижении внутренней поверхностью металла основного слоя температуры на 30-70 Со ниже его температуры солидуса, при этом при заливке металла основного слоя на его струю подают механическую смесь железного порошка и синте" тического Флюса в количестве соотнетственно 0,6 - 0,8 и 0,75-0,85 от его массы, а при заливке металла плакирующего слоя на его струю подают порошкообразный силикокальций в количестве 0,2-0,35 от его массы.Предлагаемый способ позволяет получать крупногабаритные центробежные биметаллические трубные заготовки из сталей перлитного и аустенитного классов с равномерным и прочным свариванием двух металлов по всей длине заготовки, с высоким коэффициентом анизотропии механических свойств двух...

Номер патента: 859020

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Карцев, Копров, Лупырев, Ребонен

МПК: B22D 13/02

Метки: литья, фасонного, центробежного

...литья включает в себя корпус1, переДнюю залиВОчную крышку 2,заДнюю крышку 3 с ксторОЙ соеДинен ПОДвижно центрирующий диск 4 с высту 1 ающим пальЦем 5 пОД посадочное Отверстие огнеупорной оболочки б,Корпус 1 по наружной поверхности,прилегающей х торцу, снабжен посадочными конусообразными буртами 7 и име"ет рнд скВозцых прорезей 8 р"Образ -цой Формы под зацепы съемных крышексами крышки 2 и 3 снабжены зацепамив Виде зубЬев, Выступающих за циливд"рический контур, и каждая крышка име"ет втулку 9 с буртамк предназначенную Для заЦепленин механизма сборкии разборки кршекИзложница предазначена для использования В Центробежной машинеДДЯ отлиВки ФасОнцых Деталей Эта машина снабжена подвижным подпружиненньм шпинделем и второй неподвижной...

Номер патента: 859023

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Иовв, Кокошко, Семенко

МПК: B22D 18/04

Метки: давлением, литья, низким

...продольный разрез:.на Фиг. 4 - механизм извлечения стержней с выведенными стержнями, продольФный разрез,Машина для литья под низким давлением включает станину 1 с электропечью 2, механизм 3 боковых плит имеханизм 4 верхних стержней, Иа подвижной плите 5 механизма 3 боковыхклит установлены пальцы 6 с Т-образными проточками 7, рычаги 8,поворачивающиеся на осях 9 кронштейнов 10 иперемещающие с-ержни 11 в подвижнойполуФорме 12.На подвижной плите 13 механизма 4верхних стержней установлены вкладыши14, перемещающиеся в направляющих 15, кронштейнов 16, На станине 1 установлена неподвижная плита 17, в которой расположен механизм привода стержней, включающий плиту 18 с наклонными пазамн з.9, перемещаемую цилиндром приВОда 20, По наклонным пазам...

Номер патента: 860143

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Бугаков, Заборовский, Иойшер, Ланда, Михайлов, Мухортов, Савранчук, Стрельников, Хандожко, Шихман

МПК: H01B 13/06

Метки: литья, микропровода, погонного, сопротивления, установке

...обмотку трансформатора 15 накала лампы автогенератора и тиристоры14,Устройство работает следующим образом.С датчика 1 сигнал, пропорциональный измеряемому текущему значениюпогонного сопротивления микропровода, получаемого на установке 16,поступает на элемент 3 сравнения,где сравнивается с опорным сигналом,поступающим от задатчика 2 номинального значения погонного сопротивления микропровода. При отклонениитекущего значения измеряемого погонного сопротивления от заданного вовсем контролируемом диапазоне частот(1 О -10 Гц) в устройстве 3 сравнения формируется выходной управляющийсигнал, скоррелированный с величиной отклонения (рассогласования),Выходной сигнал с элемента 3сравнения поступает на входы пропорционального 4,...

Номер патента: 794878

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Бровман, Марченко

МПК: B22D 11/08, B22D 11/14

Метки: литья, металлов, полунепрерывного

...18. Фиксаторы 16 перемещаются во втулках 19. В нижней каретке затравки 12 выполнены пазы 20.Установка работает следующим образом.Жидкий металл для формирования слитка 1 заливают н кристаллизатор 2. Верхняя каретка 6 в начале разливки введена в кристаллизатор 2, а в ее отверстия 7 введены два верхних подвижных Фиксатора 16В этот момент в гидранлическом цилиндре 9 рабочее давление создается над поршнем 10,который находится в нижнем положении совместно со штоком 11 и нижней частью затравки 12. После заполнения кристаллизатора 2 до заданного уровня подвижные Фиксаторы 16 с помощью гидроцилиндров 17 через рычаги 18 вводят в пазы 20 нижней части затравки 12.Одновременно выводят Фиксаторы 16 из отверстий 7 верхней каретки б,создают давление...

Номер патента: 861089

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Калинчев, Кричевер, Николаенко, Шевченко

МПК: B29F 1/00

Метки: давлением, литья, пластмасс, процесса

...7, при котором начинается перемещение расплава из цилиндра 1 в полость формы 3, т. е. давление в момент открытия сопла (величина Р, на фиг. 2).Задатчиком 15 задается сигнал, пропорциональный координате червяка 2, при которой начинается перемещение расплава из цилиндра 1 в полость формы 3, т. е, координата червяка 2 в момент открытия сопла.Для реализации предлагаемого способа автоматического регулирования несущественна конструкция применяемого сопла 4, т. е. может быть применено как сопло с механическим затвором, так и сопло без затвора - открытого типа. При этом под моментом открытия сопла подразумевается начальный момент перемещения фронта расплава из сопла в форму.Устройство содержит два блока сравнения 1 б и 17, Блок 1 б сравнения...

Номер патента: 862242

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Бугаков, Заборовский, Зотов, Иойшер, Ланда, Любер, Михайлов, Пеженков, Шаргородский, Шихман

МПК: H01B 13/06

Метки: литья, микропровода, погонного, сопротивления, установке

...от задатчика 2 номинального значения погонного сопротивления микропровода. При отклонении текущего значения измеряемого погонного сопротив 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 ления от заданного во всем контролируемом диапазоне частот (10 - 10 Гц) в элементе 3 сравнения формируютея два выходных управляющих сигнала, скоррелированных с величийой отклонения (рассогласования). Один выходной сигнал с элемента 3 сравнения ноступает на входы первого пропорционального 4, дифференциального 5 и интегрирующего 6 усилителей, с выходов которых соответственно преобразованные сигналы подаются на входы сумматора 7.С выхода сумматора 7 сигнал поступает на вход блока 8 формирования управляющих импульсов, которые подаются на управляющие электроды...

Номер патента: 863157

Опубликовано: 15.09.1981

Автор: Бровман

МПК: B22D 11/00

Метки: вторичного, литья, машинах, металлов, непрерывного, охлаждения, слитков

...(или водо-воздушной смеси).Устройство работает следующим образом, В кристаллизатор 1 подают жидкий металл и здесь формируется слиток 2, соединенный с затравкой 3, которая осуществляет перемещение слитка 2. Рядом с кристаллизатором 1 установлены бункера 4 с металлическими шарами 9, например из стали, диаметрами 80 в 1 мм. Во вторичном охлаждении имеются приемные бункера 5, и стационарные опорные брусья 6, В брусьях выполнены продольные, параллельные оси слитка 2, цилиндрические пазы 7, в которых расположены шары 9. Эти шары по горизонтали оперты на брусья 6 и слиток 2, до прохождения слитка на затравку 3: Зри перемещении слитка 2 шары 9 катятся по брусьям 6 и скорость их центров равна половине скорости поверхности слитка 2. Если машина...

Номер патента: 863162

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Мангасаров, Мурасов, Перминов, Солодовников, Чижиков

МПК: B22D 11/14

Метки: заготовок, литья, полунепрерывного, полых

...соприкасающейся с жидким металлическим охладителем, подаваемым по трубопроводу 22. Этот процесс сопровождается быстрым переносом тепла, по скорости превосходящим перенос, определяемый теплопроводностью, Поэтому температурный градиент сводится к минимальной величине как в поперечном сечении стержня, так и по его высоте, Величина этого градиента определяется разностью между температурой испарения и температурой конденсации реагента и может составлять - 10 С. В результате чего жидкий охладитель во всей внутренней полости стержня приобретает одинаковую температуру, с которой подается через каналы на поверхность заготовки, что лучшим образом обеспечивает процесс охлаждения и снижает дефекты в литом металле, в частности трещины и ликвацию....

Номер патента: 863168

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Епанешникова, Косинцев

МПК: B22D 18/02

Метки: давлением, кристаллизацией, литья

...перемещения, камера дозирования выполнена открытой и снабжена регулируемой по высоте вставкой со срезом в головной части.На чертеже изображено устройство для 5 литья с кристаллизацией под давлением,общий вид.Устройство содержит прессующий пуансон 1, матрицу 2, камеру 3 дозирования, в стенке которой закреплена регулируемая по высоте вставка 4 со срезом в верхней 10 части слива излишков металла. Часть стенки 5 матрицы 2, перемещающаяся в полости камеры дозирования, выполнена отъемной и жестко связана с приводом 6.Устройство работает следующим образом.1 Перед заливкой металла пуансон 1 находится в верхнем положении. После заливки металла в камеру 3 дозирования вклю, чается привод 6 и подвижной частью стенкики 5 матрицы 2 расплав...

Номер патента: 863169

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Иовв, Кокошко

МПК: B22D 18/04

Метки: давлением, литья, низким

...цилиндра 10 раскрытия, тяг 11, плиты 12 крепления, плиты 13 выталкивания с установленными на ней контрвыталкивателями 14. Цилиндр 8 подрыва крепится на плите 3 выталкивания, которая перемещается с направляющими 15. Цилиндр 10 раскрытия жестко крепится на траверсе 4. Штоки цилиндров 8 подрыва и цилиндров 10 раскрытия закреплены в промежуточной плите 9, которая двумя тягами 11 соединена с плитой 12 крепления.863169 Формула изобретения Г. Кибовскиийкас КорректорПодписноеета СССРкрытий Шарош дактор И. Касаказ 7650/16 го ком ит ий и от аущская ж город, у 4/5 наб., . Пр 4 Установка работает следующим образом, Закрытие кокиля осуществляется подачей давления одновременно от одного распределителя (на чертеже не показан) в штоковую полость...

Номер патента: 863171

Опубликовано: 15.09.1981

Автор: Герасимов

МПК: B22D 27/04

Метки: литья, монокристальной, направленной, структурой

...эффективный отвод тепла и иэмельчвнивмикроструктурных составляющих сплава.На чертеже представлена схемачасти устройства для направленной 4 цкрйсталлизации деталей, вертикальныйразрез.Устройство включает молибдвновуюподвеску 1, с помощью которой керамическая Форма 2, с заделанной в нвв 45затравкой 3 из того же материала,что и будущее изделие, удерживаетсявнутри графитого нагревателя 4, окруженного слоем теплоизоляции 5, вовремя нагрева Формы до требуемой тем-.пературы.Заполнение нагретой керамическойформы 2 жаропрочным сплавом осуществляется через заливочную воронку 6.Перемещение формы с затравкой и залитым внее жаропрочным сплавом в жидкомет 4 ллический охладитель 7 осуществляется через молибденовую подвескуспециальным механизмом (на...

Номер патента: 865497

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Айзин, Бордюгов, Буторов, Васильева, Ганкин, Житник, Кондратюк, Майоров, Смоляков, Целиков

МПК: B22D 11/00

Метки: заготовок, литья, непрерывного

...орошения ,1 м /м ч, равной плотности орошения утолщенныхчастейм /м ч, вызывает появлениеЬ 2термических растягивающих напряжений,действующих в направлении болыцой оси,поперечного сечения заготовки, вследствие разности теплосодержвния утоненной и утолщенной частей, что приводитк образованию наружных продольныхтрещин, Для устранения укаэанных недостатков в зависимости от .мерки разюливвемых сталей плотность орашенияутоненной части заготовки должна55 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 составлять 0,2-0,9 от плотности орошения нв утолщенных участках,Охлаждение утоненной части с меньшей плотностью орошения начинается с2/3 ее жидкой фазы. Это создает возможность к концу затвердевания утоненной части несколько поднять температуру ее поверхности по...

Номер патента: 865500

Опубликовано: 23.09.1981

Автор: Тутов

МПК: B22D 11/14

Метки: заготовок, литья, непрерывного, полых

...полости отливки, 4, заправку 255, на которой закреплена оправка, направляющее устройство 6 и валки 7 длявытягивания заготовки. 20 Прорези 8 во фланце оправки 1 предназначены для непрерывной подачи струижидкого металла при заполнении полости 9 кристаллиэатора 3, проточки 10 - для связки отливок между собой, а отверстия 11 - для литания нижележащих отливок жидким металлом, Каждый элео 4 ент 2 на одном торце имеет выступ 12, а на противоположном - впадину 13 для сборки оправки.Устройство работает следующим образом.Заправку 5 вводят в полость кристаллиэатора 3 на уровень верхнего торца его или на 50-100 мм ниже, На заправ ку 5 устанавливают собранную оправку 1 или собранный блок элементов 2 или отдельный элемент 2, соединяя их...

Номер патента: 865501

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Бровман, Демус, Дубоносов, Кучковский, Марченко, Приходько

МПК: B22D 11/14

Метки: литья, металлов, полунепрерывного

...1.Давление жидкости в полости, воздействуя на поршень цилиндра 9, осущест .вляет перемещение вниз цилиндра 9и взаимосвязанной с ним каретки 27, Впроцессе этих перемещений цилиндрыфиксаторы, расположенные в каретке 12,находятся в отверстиях камеры вторичного охлаждения, фиксируя каретку 12 отперемещения,Жидкость со штоковойполости 11 через гидрозамок 38, управ ляемый напорным золотником Я сливается в гидробак.В процессе перемещения цилиндров 6и 9 при помощи насоса 28 осуществляется зарядка рабочей жидкостью гидроаккумулятора 30.Изменение скорости вытяжки слиткаиз кристаллизатора осуществляется засчет изменения числа оборотов электродвигателя,29, что приводит к уменьшению или увеличению производительностинасосов.Для надежной работы...