Патенты с меткой «литья»

Номер патента: 789222

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Донцов, Куликов, Прохоров, Савченко, Семененко, Шевченко

МПК: B22D 13/00

Метки: легирующий, литья, флюс, центробежного

...флюсе менее 50 флюс не оказывает 30легирующего влияния на коррозионнуюстойкость чугуна, а при содержанииболее 60 часть Ферросиликохрома(сверх 60 ) окисляется кислородом воздуха, образовавшиеся окислы растворяются в Флюсе,и,таким образом, остаточ-,ный ферросиликохром сгорает, В табл.2 приведена зависимость содержанияокислов металлов в флюсе от содержания в нем ферросиликохрома. Таблица 2 Содержание ферросиликохромав флюсе, вес.50-52 53-55 56-60 Содержание окислов металловв флюсе, вес,15-16 17-19 19-20 каждая, под известным флюсом и 34 чартии по 3 отливки, каждая, под 1 флюсом предлагаемого состава. Все отливки заливаются из одногои того же ковша, температура заливкиуО 1340 фС, Количество вводимого флюсав каждой партии...

Номер патента: 789223

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Гарбуз, Злобин, Ищук, Притула, Семененко, Шевченко, Яковчук

МПК: B22D 13/00

Метки: литья, центробежного

...по толщине отливки 4 нтробежно подачей г лом 55 к льной оси рмы (предл особ) литьеанул под.горизон-вращенияагаемый азмер включенийэвтектика имеесть, ликвация мутствует Максимальный0,1 мм, фосфиднаповышенную твердрганца и серы от 6 модействия и, как следствие, повышения степени рафинирования металла от вредных примесей и .неметаллических включений.В зоне кольцеового потока гранулы воспламеняются, образуя жидкий синтетический флюс, который благодаря турбулентности потока эмульгируется в металле и ассимилирует неметаллические включения и вредные примеси.Флюс после рафинирования металла центробежными силами выносится на При углах подачи гранул более 60 ,они попадают на торец формы, минуя ее рабочую поверхность, а при углах подачи...

Номер патента: 789224

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Герасимов, Дашивец, Ростокин, Соловьев

МПК: B22D 13/00

Метки: биметаллических, литья, труб, центробежного

...жидких объемов метаЛла.Предлагаемый способ опробован при изготовлении биметаллических заготовок иэ сочетания сталей Х 12+углеродистая низколегированная сталь размером Ф 165 х(26+24)х 3560 мм для последующего их прессования в прутки для пальцевгусениц трактора. Химичес и) кий состав сталей готового изделия Приведен в таблице,Отливку производят на машине с горизонтальной осью вращения. Время разрыва между началом заливки стали Х 12 и началом заливки металла внутрен- него слоя расчитывается по методике К.У. Цветненкои уточняется по записям кривых кристаллизации и охлаждения отливки; из стали Х 12 составляет для данного размера 140 с. Заливку 50 второго металла производят с учетом смешивания ажидкого металла наружного слоя. Вес металла...

Номер патента: 789226

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Двоскин, Кореняко, Семко, Смоляков, Усачев

МПК: B22D 13/00

Метки: литья, труб, центробежного, чугунных

...25 Формула изобретения Бракгрубпо отрывураст руба,Скорость металлоформы при заливке,об/мин Способ раструба ствольнойчасти трубы Предлагаевщяй:1 2 1,76 1,43 1,88 10 10 10 370 470 560 вестй4 10 - 2 из приведенн едлагаемый с ья труб обес ества отлива ния брака по х в таблиособ цент.ечиваетмых труботрыву Как видно це данных, п робежного ли повышение ка за счет сниж раструба. Составитель Г.КибовскийТехред Е.Гаврилешко Корректо игул.Шишки еда 9 Подписноенного комитета СССРретений и открытийРаушская наб., д. 4/5 8936/10Тираж 8 ВНИИПИ Государст по делам изоб 113035, Москва, ЖФилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 в 1,2-1,8 раза большей скорости вра. щения изложницы во время заливки ствольной части.Указанные пределы скоростей...

Номер патента: 789227

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Горенко, Злобин, Менакер, Яковчук

МПК: B22D 13/00

Метки: биметаллического, литья

...изложницы обусловленатем, что подача металла в изложницуна определенное место под углом боль- ЗО ше 85 фзатруднена, а при подаче металла под углом меньше 60.О второй металлраспространяется по длине значительно большей, чем требуется для повышения эксплуатационной стойкости гильз. З 5 Исследование преимущества и недостатков изготовления биметаллическихгильз, согласно известному и предлагаемому способам проводят в условияхлитейного цеха. В качестве объекта 40 исследований выбрали гильзы двигателя СМД, изготовленные центробежным способом.Химический состав чугунов, используемых для формирования первого слояи наплавки, приведен в табл. 1.Содержание серы 0,03 и фосфора0,08-0,09.Чугуны выплавляются в индукционных печах ИСТ,16.р В качестве форм...

Номер патента: 789231

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Глотов, Зеньков, Кайнов, Ходоровский

МПК: B22D 17/00

Метки: вертикальной, давлением, камерой, литья, машине, отливок, прессования, холодной

...меньших ускорения свободного падения, в столбе расплава появляются силы гидростатического давления, под действием которых столб расплава растекается и тем самым исключается возможность свободного, бесконтактного ведения расплава в камеру прессования.После введения столба расплава в камеру прессования его одновременно с дальнейшим опусканием сжимают перед 40 запрессовкой в форму посредством введения в камеру вслед за столбом расплава пресс-поршня (фиг. 3).По окончании опускания столба рас-, плава в камеру прессования произво дят запрессовку расплава в форму под давлением пресс-поршня 3 (фиг. 4),П р и м е р. Предлагаемый способна разных стадиях осуществляют согласно цриведенным на фиг. 1-4 схемам.Вначале в индуктор 5 на торец поднятого...

Номер патента: 789233

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Бабаев, Базунов, Бердников, Дадашев, Нейматов

МПК: B22D 18/04

Метки: давлением, литья, низким

...симметрично относительно штока 14 и связанными четырьмя коленношарнирными механизмами, содер;кащими рычаги 19 и оси 20 и 21 с планкой 22, установленной на пневмоцилиндре 10. Оси 20 коленно-шарнирным механизмом подпруиинены навстречу друг другу пружинами 23 сжатия и взаимодействуют с двумя копирами 24, установленными на штоке 14.Установка литья под низким давлением работает следующим образом.После расплавления металла в тигле печи 1 или после заполнения тигля жидким металлом, кожух 2 закрывается крышкой 3, со всеми установленными на ней устройствами, и печь 1 герметизируется. Подается сжатый воздух в нижний пневмоцилиндр 10 по подводу 25 - верхняя полуформа смыкается с нижней полуформой 8. Сжатый воздух подается на подводу...

Номер патента: 789234

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Базунов, Бердников, Волчков, Езжев

МПК: B22D 18/04

Метки: давлением, литья, низким

...и закрепленном в раме 29 устрой- Оства.Для деталей, не имеющих прямыхсквозных отверстий, установлены захваты 30, губки 31 которых имеют пазы,обРазующие с литником единую полость.Захваты 30 имеют возможность вертикального перемещения относительноЙержаврк 32 механизма транспортировки отливок, выполненного, ,апример,н виде карусели, На крышке 3 за устройством для получения отливок под щнизким давлением на позициях под углом 90 установлены обрезной пресс имеханизм снятия литникового остатка,В форме для литья деталей, имеющих прямые сквозные отверстия, по оси отверстия установлены отсекатель24, имеющий диаметр, ранный диаметруотверстия в отливаемой детали. Заодно с отсекателем 24 на его конце выполнена лопасть 33, имеющая литейныеуклоны....

Номер патента: 789235

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Курский, Меламед

МПК: B22D 18/04

Метки: давлением, литья, низким

...расположен дповоротный упор 14, который снабжен,для облегчения поворота гидропресса,упорным подшипником 15, а для фиксации поворотного упора 14 или поворотного упора и гидропресса в нерабочемположении он снабжен стопорным .винтом 16. На подвижной плите 10 и неподвижной плите 5 гидропресса крепятся полуформы 17 и 18.Машина работает следующим образом,При включении гидроцилиндра 8 насмыкание подвижная плита 10 перемещается штоком 9 на колонках 7, смыкает полуформы 17 и 18. Металл подизбыточным давлением воздуха в печи2 пб металлопроводу 3 подается в 40пресс-форму. После кристаллизации отливки давление в печи снимается игидроцилиндр 8, поднимая подвижнуюплиту 10, открывает пресс-форму. Отливка извлекается и машина готова кследующему...

Номер патента: 789236

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Погребняк, Сиденко

МПК: B22D 18/04

Метки: давлением, литья, низким

...болтов. При помощи винтовых подъемников 7 шток 5 (а вместе с ним и литейная форма 13) опускается вниз до тех пор, пока нижняя часть литейной формы 13 не погрузится в сплав, который находится в тигле. Полость формы 13 при этом со-. общается с атмосферой через винтовую нарезку стержня 8, находящегося в дренажном отверстии штока 5.Затем по заданной программе в герметичную пневмокамеру 1 подается сжатый газ (например аргон), под действием которого сплав поднимается по керамической форме 13 до полного ее заполнения. Когда сплав доходит до дренажного отверстия в штоке 5 и стержня 8, начинается интенсивный отвод тепла от сплава и последний,за удерживается на посадочном месте 12штока 5 в основном за счет металла,закристаллизовавшегося в...

Номер патента: 789237

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Володин, Никитин, Попова, Шестаков

МПК: B22D 18/04

Метки: алюминиевых, газовым, давлением, литья, сплавов

...металлопровода объема расплава, достаточного для заполнения полостей для прибылей, выпоров, промывников и т.д., расположенных в верхней части формы. Кроме того, необработанные объемы расплава медленнее кристаллизуются, обеспечивая питание отливки в течение длительного времени, что позволяет снизить расход сплава на питающую систему. 60Прекращение подачи рафинируюших и модифицирующих веществ в рабочий воздух следует производить после прохождения через входное отверстие металлопровода объема расплава, равного 65 объему отливки, что позволит заполнять литниковую систему необработанным расплавом.Лучшее качество отливок обеспечивается при смешивании с воздухом тонкого помола рафинирующих и модифицирующих веществ с размером частиц0,01...

Номер патента: 789238

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Белов, Варьян, Иткин, Шестаков

МПК: B22D 18/04

Метки: газовым, давлением, литья

...вероятности соприкосновения сжатого воздуха с расплавом,в защитном слое целесообразно использовать гранулы огнеупоров различных размеров. Границы интервалов устанавливаются следующим образом:при среднем размере гранул менее 1 мм происходит отделение значительной части гранул от их слоя при подаче в емкость сжатого воздуха иэ-эа большой "парусности" их; при среднем Размере гРанул в слое свыше 35 70 мм, при толщине слоя менее 5 мм не обеспечивается эффективная изоляция поверхности расплава от воздействия воздуха; толщийа слоя более 300 мм приводит к снижению полезного объема тигля. 40Затем емкость с расплавом герметиэируют и в герметичном объеме создают избыточное давление воздуха, под действием которого расплав через металлопровод...

Номер патента: 789239

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Кокошко, Тогушева

МПК: B22D 18/04

Метки: давлением, литья, низким

...подачи сигнала в электросхему о давлении в заливочном устройстве 2.В автоматическом режиме машина работает следующим образом.Когда Форма 7 собирается, то Форма 8 разбирается, металлопровод 3соединяется с Формой 7, металлопровод 4 перекрывается механизмом 10 отсечки.Включается электромагнит 23 выхлопного клапана 24, заливочное устройство 2 герметизируется,Включается электромагнит 14 клапана 13, подается воздух в заливочноеустройство 2, расплав по металлопроводу 3 поднимается и заполняетформу 7.При достижении заданного давленияв заливочном устройстве 2 срабатывает манометр 21, который подает сигналв электросхему об окончании заполнения формы 7 расплавом.Механизм 9 отсечки отсекает металлопровод 3 от Формы 7, отключаетсяэлектромагнит 23...

Номер патента: 263863

Опубликовано: 30.12.1980

Авторы: Гурвич, Ильяшенко, Кеймах, Ковлер, Лавентман, Литвинов, Рябой, Скляренко-Степанов, Файншель, Фишер

МПК: B29F 1/00

Метки: давлением, литья, пластмасс

...жестким регулируе мым упором, определяющим крайнее положение звеньев рычажной системы при запирании формы. Это позволяет использовать рычажную систему для передачи перемещений от регулирующего органа к упругой системе механизма.На чертеже изображен механизм запирания форм машины, продольный разрез.Механизм установлен наи состоит из неподвижной ипомещенным в ней домкратом 4, крепящихся гаттками 5, шарнирной опоры б, связанной рычагами 7 и 8 с подвижной плитой 9, качающегося на опорах 10 гидроцилиндра 11, поме щенного в каретке 12, штока 13, поршня 14, опор 15, крепящихся к станине крышки гидроцилиндра 16, передней плиты 17 и жесткого регулируемого упора 18.При подаче рабочей жидкости в штоковую полость гидроцилиндра 11 происходит...

Номер патента: 791446

Опубликовано: 30.12.1980

Авторы: Бессчетнов, Лахманюк, Прохода, Таран, Шамес

МПК: B22D 13/00

Метки: литья

...включений враэ больше, чем, например, приобычном стационарном литье (кгравитационный коэффициент, равный обычно. 30-100).При литье в поле действия, на 5 О пример, магнитных сил существенноусиливается тепло- и массообменжидкого и рафинирующего слоя.Рафинирующий слоя при предлагаемом способе вытесняется более тяже 5 лыми частицами металла под действием .центробежных сил на внутреннюю(свободную) поверхность отливки,защищая ее от возможного окисления;частицы рафинирующего слоя, проходячерез всю толщу жидкого металла, вмаксимальной степени ассимилируютпри этом неметаллические включения,вредные примеси и газы, 7914465 10 15 20 25 ность, создает условия для направленной кристаллизации металла, исключая образование второго встречного...

Номер патента: 791447

Опубликовано: 30.12.1980

Авторы: Горенко, Злобин, Хазанович, Яковчук

МПК: B22D 13/00

Метки: литья, отливок, центробежного

...металла оказывает скоростьвращения форьы, Если линейная скорость вращения формы на внутреннейее поверхности меньше 2,2 м/с, тона внутренней поверхности отливкипоявляется дождевание, которое приводит в большинстве случаев к бракуотливок. При увеличении линейнойскорости вращения до величин, больших4,6 м/с, сила центробежного давления на жидкий металл оказываетсядостаточной для продавливания металла в межзерновое пространство,и наступает образование пригара,Для повышения плотности внутренних слоев отливок, улучшения микросТруктуры металла и получения сжимающих напряжений на внутренней поверхности отливки необходимо увеличитьлинейную скорость вращения формы исекундную скорость заливки формыметаллом.Увеличение линейной скорости...

Номер патента: 791449

Опубликовано: 30.12.1980

Авторы: Ипатов, Лукьянов, Никифорова, Никонов

МПК: B22D 17/00

Метки: давлением, литья

...достигается тем, что дозу жидкого металла подают в камеру прессования в мерной емкости, а затем к мерной емкости прикладывают давление прессования.На чертеже изображена пресс-форма с узлом прессования.Из раздаточной печи отбираю ,металл в мерную емкость 1 зада тнного Иэобретпроизводстпод давлениИзвестекием, в котрается из рдоэатором,вается в кпрессовываНедостачто мернаяв камеру прпо всей еезначительнзаливки мев процессезахват воздснижается объема,2 подаютПлунжерметалломниковомуполуформупроцесселения приз емкосзаполняеваннаяостатке. атем емк в камеру перемещ в камере ходу до 5 и спр приложе ссования и и чере полость кость оссть 1 с метал прессования ет емкость прессования пора в подви ссовывает ее ия к емкости металл выжим...

Номер патента: 791450

Опубликовано: 30.12.1980

Авторы: Моисеев, Молчанов

МПК: B22D 18/04

Метки: давлением, избыточным, литья

...цинковой краской. Металлозаборник нагрет до 350 ОС и окрашен краской из молотого, прокаленного жидкого асбеста 7, окиси цинка 3,жидкого стекла б, воды 84. Г-образный металлопровод б выведен иэ емкости для набора дозы металла, которую образуют металлозаборник 3 с кольцевым Фланцем 4.Включением привода 5 металлозаборник 3 приводится во вращение со скоростью 300 об/мин. Тигель 1 с жидким металлом приводом 2 перемещается вверх, при этом конец вращающегося металлозаборника 3 погружается в расплавленный металл.Металлозаборник выполнен конусным с увеличением диаметра от погружаемого конца, Под действием центробежных сил жидкий металл поднимается в металлозаборник. Наличие в верхней части металлоэаборника кольцевого фланца препятствует движению...

Номер патента: 791451

Опубликовано: 30.12.1980

Автор: Молчанов

МПК: B22D 18/04

Метки: давлением, избыточным, литья

...работает следующим образом.При вращении тигля 1 с помощью привода 3 жидкий металл за счет центробежных сил поднимается вверх и принимает форму кольца. Кольцевой фланец 2 предохраняет металл от выб роса из тигля. В то же время тигель остается открытым сверху.В начальный период металлопровод 4 находится внутри вращающегося металла и нижний торец его закрыт 20 ,крышкой 5. Жидкий металл при вращении очищается от загрязнений, которые под действием центробежных сил вытесняются к центру вращения. После окончания рафинирования эа .счет центробежных сил гидроцилиндром 10 через шток 11, входящий в зацепление с шестерней 12, поворачивают металлопровод на 90 о и этим погружают его в слой вращающегося металла. При этом крышка 5 предотвращает...

Номер патента: 791452

Опубликовано: 30.12.1980

Авторы: Левит, Никитин, Шестаков, Щеголев, Яськевич

МПК: B22D 18/04

Метки: литья, противодавлением

...8 и вентиляционную систему7 газ поступает в рабочую полость 9форма, В связи с тем, что вентиля ционная система выполнена как в верх"ней, так И в нижней полуформе, обеспечивается быстрое заполнение формы и исключается образование разницы давлений в полости 9 и печи 1. После заполнения газом полости 9 и печи 1 клапан 12 перекрывает канал 11 и сообщает его с системой 15. Системой 15 сбрасывается давление из полости 10 и 8 и через вентиляционную систему 7 - из полости 9, За счет образующейся разницы давлений расплав по металлопроводу 3 поступает в полость 9 форьи и кристаллизуется под дей-. ствием давлений в полостях 10 и 8 и печи 1. После кристаллизации отливки клапан 12 соединяет полость 8 с печью 1 и после выравнивания давлений...

Номер патента: 791453

Опубликовано: 30.12.1980

Авторы: Бубенок, Клочко, Мордвинов, Цопик, Шестаков

МПК: B22D 18/04

Метки: литья, противодавлением

...3,имеющий фланец с вертикальным каналом4, который сообщается с объемамиметаллопровода и кожуха горцэонтальиым каналом 5, перекрываеьаям поршнем 30 б при помощи привода 7. На верхнююплиту емкости устанавливается форма 8, помещаемая в кожух 9. Для разъема кожуха и формы на плите камеры размещается механизм 10.Подача и сброс давления в полостях камеры и кожуха производится системой 11.Установка работает следующим образом.После заполнения тигля 2 распла вом и герметизации камеры 1 механизмом 10 собирается форма 8 и кожух 9, после чего привод 7, в качестве которого может быть использован электромагнит, пневмоцилиндр и т.д;, выводит поршень 6 в крайнее положение, сообщая объемы кожуха 9 и форма 8 через каналы 4 и 5 с объемом герметичной...

Номер патента: 793700

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Буклан, Ефимов, Легенчук, Московка

МПК: B22D 11/00

Метки: литья, слитков, транспортирующее, установкинепрерывного

...разделенных пружинами 14, которые входят в контакт с боковыми копирами 15.Устройство работает следующим образом.Перед началом разливки в рабочее пространство вводят устройство 3 для затравки. По мере заполнения металлом зоны формирования слитка 2 с помощью приводных звездочек 4 приводят в движение цепи 1. Прижимные копиры б обеспечивают равномерное обжатие слитка 2 вдоль всей зоны его формирования. Одновременно включаются душирующие устройства 8. Полуформы 9, продвигаясь с помощью цепей 1 в зону формирования слитка 2, хвостовиками 13 элементов 10 скользят по боковым копирам 15. При этом элементы 10 поворачиваются вокруг шарнира 11, обжимая тело слитка. При контакте с поверхностью слитка элементы 10 формируют на ней рельеф в виде...

Номер патента: 793704

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Бордюгов, Буторов, Ганкин, Ефименко, Казанский, Кондратюк, Манохин, Нечаев, Целиков, Шусторович

МПК: B22D 11/04, B22D 11/14

Метки: заготовок, литья, непрерывного, прямоугольныхстальных

...приводит к прогибу и выпучиванию затвердевшей корочки сляба по широким сторонам несмотря на подпор боковых роликов,Цель изобретения - удержание арки от выпучивания, устранение подпорных роликов по узким стенкам и обеспечение условий надежного удержания сверхшироких слябов от раздутия.Поставленная цель достигается тем, что арка в кристаллизаторе выполнена в центральной трети широких стенок с высотой, равной 1/30 - 1/5 ширины узких стенок.На фиг. 1 изображена предлагаемая машина, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А фиг, 1 1 по кристаллизатору); на фиг. 3 - разрез Б - Б фиг. 1 (по радиальному участБуторов, В, М. Шусторович,1 О 15 20 стенок позволяет обеспечить ускоренное затвердевание центральной трети 8 сверхшироких слябов. Образованная...

Номер патента: 793706

Опубликовано: 07.01.1981

Автор: Вершинин

МПК: B22D 13/10

Метки: заготовок, литья, полых

...отверстие изложницы 1, крышки 2 и амортизационных подушек 4 и о введен сборныи цилиндрическии сгержень 2 о, состОящий из цилиндрических осеи 2(, с двух концов когорых ввернугы шпильки л, на которые насажены трубчатые фазы взрывчатого вещества 2 э с наружнои теплоизоляциеи 80, 11 ри этом суммарная масса изложницы 1 с вкладышем 21, вставкам 22, залитым металлом 4 и отжимным кольцом 2 о равна массе крышки 2.Работает устройство следующим образом, 11 редваригельно левая коробка 8 с амортизационной подушкой 4 отведена в сторону по пазу 10 упорной станины 11, а крышка 2 отведена в левое крайнее положение так, чтобы можно было поставить отжимное кольцо 25, разъемный вкладыш 21 и пакет листовых вставок 22.Далее крышка 2 путем фиксации в...

Номер патента: 793709

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Климов, Козицкий

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...подвижной полуформы.На фиг. 1 изображена предлагаемая пресс-форма, разрез; на фиг. 2 - то же, в момент подпрессовки изделия.Пресс-форма содержит подвижную 1 и неподвижную 2 полуформы и их плиты крепления 3 и 4. В подвижной полуформе 1 размещены выталкивающая плита 5 и плита прижимная 6, жестко соединенные 5 между собой и со штоком 7 механизма выталкивания (на чертежах не показан), Ме. жду плитами 5 и 6 зафиксированы посредством буртиков 8 подпрессовочные толкате. ли 9 и дополнительные толкатели 10. 1 ОТолкатели 10 снабжены хвостовиками 11, размещаемыми в сквозных отверстиях при. жимной плиты 6. Глубина гнезд под буртики 8 толкателей 10 выполнена больше высоты буртиков на величину подпрессовки, 1 дПресс-форма работает следующим образом....

Номер патента: 793713

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Белов, Варьян, Иткин, Шестаков

МПК: B22D 18/04

Метки: газовымдавлением, легко, литья, окисляющихсярасплавов

...8 и подвижной плитой 9. На плите 9 закреплены штанги 10, проходящие через плиту 2 и имеющие на нижних концах горизонтальные рассекатели 11. Для подачи сжатого воздуха в камеру 1 служит расположенный под плитой горизонтальный кольцеобразный трубопровод 12 с отверстиями 13.15Установка работает следующим образом. При нагреве камеры 1 до рабочей температуры в тигель 4, снабженный защитной оболочкой 5 из дробленого огнеупора, пропитанного рафинирующими и модифицирующими солями, заливают расплав. При этом благодаря меньшей плотности материала оболочки 5 по сравнению с плотностью расплава дробленый огнеупор всплывает, и оболочка 5 оказывается на зеркале расплава. Элементы оболочки прогреваются, выделяя расплав модифицирующих и рафпнирующих...

Номер патента: 793714

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Гольдберг, Полищук, Трефняк, Фикссен

МПК: B22D 18/04

Метки: литья, электромагнитнымдавлением

...центробежных сил, частицы неметаллических включений достигают стенки камеры 7, теряют скорость, опускаются и через каналы 12 сливаются в тигель, Расплав, отделенный от неметаллических включений, перемещается вверх, входит в отверстия 11 выше перегородки 9 и по металлопроводу 4.,вУМа3заполняет форму б. Каналы отверстий 10, 11 выполнены параллельно, благодаря чему дополнительно затрудняется вход посторонних включений в отверстия 11, После окончания заливки металл, обогащенный 5 неметаллическими включениями, стекает в ванну 1 через каналы 12, площадь которых выбрана из условия сохранения минимально допустимого технологического напора.Отсутствие подвижных частей увеличи О вает надежность устройства, обеспечивает постоянство давления н...

Номер патента: 793715

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Васильев, Трифонов, Шелепов

МПК: B22D 18/04

Метки: давлением, литья, низким

...навертывается гайка 11 с рычагами 12 и опорным подшипником 13 (или шариками), На подшипник 13 установлено опорное кольцо 14, которое поджи мается стопорным кольцом 15 к гайке 11 при помощи винтов 16. Один из рычагов 12 гайки 11 соединен со штоком пневмоцилиндра 17 поворота гайки, С целью исключения проворота металлопровода он соединен с крышкой 5 фиксаторами 18.Установка работает следующим образом, В тигель 2, установленный в корпусе 1, заливают жидкий металл, температура которого поддерживается на заданном уровне За счет нагревателей. Корпус 1 закрывают крышкой 5 со смонтированными на ней полуформами 6 и 7 кокиля и механизмами 8 перемещения полуформ, фланцем 9, соединенным с металлопроводом 10, пневмоцилиндром 17, шток которого...

Номер патента: 793716

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Мацкул, Наривский, Шнитко

МПК: B22D 18/04

Метки: литья, низкимдавлением

...корпусу 10 заливочной емкости на оси 11. Ось па раллельна направлению движения полукокилей 7 и связана с одним из них механизмом поворота 12. В качестве механизма поворота могут быть использованы червячный привод, кривошипный механизм, подвиж793716 пума Составитель Г, Кибовский Изд.166Подписноего комитета СССРи открытийская наб., д. 4/5 Ьг Типография, пр. Сапунова 3ный палец с направляющим криволинейным пазом и другие.Ось 11 соединена с одной из полуформ механизмом поворота таким образом, что при раскрытии кокиля крышка поворачи вается в вертикальной плоскости на 90 (на фиг. 1 показано пунктиром), извлекая при этом металлопровод 4 из расплава и обеспечивая свободный доступ к последнему. При закрытии кокиля крышка поворачива ется...

Номер патента: 799632

Опубликовано: 23.01.1981

Авторы: Джон, Поль, Хью

МПК: B22D 11/055

Метки: кристаллизатор, литья, металлов, непрерывно-го

...2 упирается в ребра 6, образуя вместе с ними каналы 7 для циркуляции воды.Ребра ба снабжены направленными вбокнавстречу друг другу выступами 8,на которые упираются металлическиеполосы 9, ограничивая дополнительные каналы 7 а для циркуляции воды.Вода протекает по каналам 7 и 7 а,охлаждая гильзу. Полоса 9 может бытьвыполнена сплошной но всей длине илисоставной иэ отдельных частей, какпоказано на фиг. 2. Последняя конструкция имеет то преимущество, чтообладает меньшей жесткостью. Голосы 9 несут шпильки 10, которые могутбыть приварены к ней или ввинчены в799632 формула изобретения Фиг. конические отверстия. Шпильки выступают через внешние стенки 2 и 3, Гайки 11 навинчены на шпильки снаружи и плотно затянуты. Полосы и шпильки могут быть...