Способ литья под давлением

(51)4 В 2 ПИСА ОБР НИЯ ЬСТВ 973/22-027.839.85. Бюл. У 33Никитин, В.И.Душинв, Н.В.Шестаков, ГН.Д.Мастюков и А.Б(53) (56) А Р 495Ли А. К.Б 1975,1976.ред.строен ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ АВТОРСКОМУ СВ 21.746.073 (088.8) вторское свидетельств 48, кл. В 22 Р 17/00, ье под давлением. Под лопухова. - М.: Машин с. 281-282.(54) (57) СПОСОБ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМпреимущественно игольчатых радиаторов, включающий нанесение смазки нарабочие поверхности пресс-формы, запирание пресс-формы и заполнениерасплавом под давлением, о т л и -,ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения качества отливок путемравномерного нанесения смазки и удаления воздуха из глубоких полостейпресс-формы, в период нанесения смазки и заполнения пресс-формы расплавом в полостях пресс-формы создаютразрежение путем эжекции воздуха.верхность полуформ, в том числе ина поверхности глубоких ее полостей,После нанесения краски производятсмыкание и запирание пресс-формы,при этом задвижки 9 упираются в полость разъема противоположной полуФормы и, преодолевая сопротивлениепружин 11, перемещаются в крайнееположение, при котором отверстия 10полностью совмещаются с отверстиямипневматических каналов 8, Величинуразрежения увеличивают в 1,5-3,5 раза,Далее осуществляют подачу расплава в пресс-форму. Воздух, вытесняемый из рабочей полости, и продуктысгорания смазки через каналы 5 поступают в полости 6 разрежения и оттуда через щели 7 уносятся в пневматические каналы 8, Вследствие вентиляции пресс-формы улучшается заполнение металлом глубоких полостей.П р и м е р. Получают литьем поддавлением алюминиевые радиаторы весом 2 кг, длиной 75 мм и шириной45 мм. Иголки радиаторов имеют диаметр 4 мм, длину 20 мм. Смазкупресс-формы осуществляют распылением перед ее запиранием после каждойзаливки составом ЛД, При этом попневматическим каналам 8 диаметром/30 мм пропускают воздух под давлением, регулируемым вентилем, до создания разрежения 0,097 МПа, Это разрежение позволяет нанести равномерныйслой смазки толщиной 0,05 мм наобе рабочие поверхности полуформ,имеющих полости под иголки радиаторов. После нанесения смазки смыкаюти запирают пресс-Форму, увеличиваютразрежение до 0,0955 ИПа, заливаютсплав АЛ 9 при 710 С и осуществляоют его прессование. После кристаллизации отливки ее извлекают из прессформы. Отливки получаются беэ недоливов, газовой пористости и с гладкойповерхностью,Изобретение позволяет улучшить качество отливок, снизить на 20-307брак отливск по недоливам,и воздушнымраковинам. 1 1177044Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к литьюпод давлением сложных отливок, преимущественно игольчатых радиаторов.Цель изобретения - повышение ка= 5чества отливок путем равномерногонанесения смазки и удаления воздухаиз глубоких полостей пресс-формы.,Сущность способа заключается втом, что в процессе нанесения смазки 1 Ои заполнения пресс-формы расплавомв глубоких полостях формы создаютразрежение путем эжекции воздуха.На Фиг. 1 показана схематичнапресс-форма, разрез; на фиг. 2 - 15разрез А-А на фиг. 1.Пресс-форма содержит неподвижнуюполуформу 1 и подвижную полуформу2, в которых выполнена формообразующая полость 3. Торцовые части отливок, в которых наиболее вероятнообразование воздушных раковин,оформляются стержнями 4, в которыхвыполнены вентиляционные каналы 5,связанные с полостями 6 разрежения, 25которые посредством щелей 7 соединены с пневматическими каналами 8.В полуформах 1 и 2 установлены дросселирующие задвижки 9 с отверстиями10, полностью или частично совпадаю- ЗОщими с отверстиями канала 8. Для перемещения задвижек 9 в положениенанесения смазки на полуформы служат пружины 11. В другое крайнееположение (полное открытие пневматического канала) задвижки 9 перемещаются при запирании пресс-формыходом подвижной полуформы 2.Способ осуществляют следующим образом. 40При открытой пресс-форме по частично перекрытым задвижками 9 пневматическим каналам 8 пропускают воздухпод давлением, регулируемым в широких пределах при помощи вентиля,до создания разрежения в полостяхформы 0,0965-0,0985 ИПа и производятсмазку полуформ 1 и 2.Благодаря эжекции воздуха создается направленный поток смазки, котоОрая равномерно наносится на всю.по.г знецова Составитель Редактор К.Тупица Техред М. Парректор О.Луговая одпис а 4/5 од, ул. Проектная, 4 атент", г. илиал П 5438/10 ВНИИПИ Гос по делам 113035, Москва, г.1 А-А Тираж 747арственногозобретений35, Раушска митетткрытаб.,