Устройство для литья под давлением

Номер патента: 908482

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Аверьянов, Александров, Васин, Корнеев, Кулаков, Ломов, Шакиров

МПК: B22C 3/00, B22C 9/18

Метки: активных, литейных, литья, металлов, форм, химически

...толщины и сплошности покрытия, а дальнейшее повышение кон 50 центрации (выше 363 ) не целесообразно, так как толщина образующегося покрытия, например хлорида бария, достаточна для получения качественных без альфированного слоя отливок практически любых габаритов и с любой толщиной стенки. Кроме того, дальнейшее увеличение концентрации приводит к возрастанию толщины покрытия, что нарушает геометрическую точность отливок. С увеличение толщины стенокотливки возрастает в указанных пределах и концентрация раствора соли.После обработки форм в водном раст.воре их необходимо подвергнуть сначала изотермической выдержке при 85 о100 С в течение 15-90 мин с цельюполного удаления химически несвязанной воды (растворителя). Дальнейшееповышение...

Номер патента: 967664

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Бунков, Говырин, Максунов, Моксунов, Поручиков, Шкундин

МПК: B22C 1/18

Метки: литейных, методом, полупостоянных, прессования, смесь, форм

...исходя из достижениятребуемой, минимально необходимой теплопроводности формы, а верхний предел - исходя иэ достижения требуемой, минимальнонеобходимой прочности формы,Содержащаяся в смеси глина выполняетроль пластификатора и совместно с фосфатом аммония - связующего, Структурныеи модификационные превращения, свойственные глине, в присутствии фосфатов устраняются, и она сохраняет свои вяжущие свой.ства даже при самой высокотемпературнойобработке (свыше 1200 С),Приготовление смеси осуществляют путем,предварительного перемешивания всех сухих ингредиентов в течение 20 мин с последующим введением связующего (фосфата ацю.миния совместно с хлоридом алюминия) иперемешиванием смеси в течение еще 25 -30 мин,Формы изготавливаются прессованием,...

Номер патента: 460928

Опубликовано: 25.02.1975

Авторы: Веприс, Пперевозкиин, Шилина

МПК: B22C 1/00

Метки: выплавляемым, керамических, литья, моделям, огнеупорная, производстве, суспензия, форм

...держадиатопонен текло 10 - 40 2 - 20 ый наполнитель ОстальноИзобретение относится к литейному производству и может быть использовано для улучшения свойств керамических форм,Известна огнеупорная суспензия для изготовления керамических форм в производстве литья по выплавляемым моделям, включающая огнеупорный наполнитель и связующее, в качестве которого применяют водный раствор жидкого стекла, а в качестве огнеупорного наполнителя используют пылевидный кварц, пылевидный циркон или пылевидный шамот. Однако известная суспензия обладает низкой седиментационной устойчивостью, что создает неравномерное распределение в объеме оболочки связующего материала и наполнителя, из-за чего снижается прочность керамических форм.Предлагается огнеупорная...

Номер патента: 1764768

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Василенко, Доровских, Иванова, Касперович, Праздничных, Танчук

МПК: B22C 9/00

Метки: газифицируемым, див, литейная, литья, моделям, процесс, форма

...принцип отвода продуктов деструкции устраняет необходимость общего и длительного вакуумирования формы в целом. А это в значительной степени расширяет технологические возможности, ускоряет процесс, уменьшает энергетические затраты, упрощает конструкцию оборудования. В отличие от известных способов, базирующихся на применении специальных контейнеров с двойными стенками и вакуумными камерами, в предлагаемом способе могут практически использоваться обычные простые емкости, способные удерживать песок.Применение газонепроницаемой противопригарной краски исключает загрязнение песка вредными веществами, повышает качество поверхности отливок, упрощает подготовку и нанесение покрасочных составов.Предложенный способ дает возможность заменить...

Номер патента: 612751

Опубликовано: 30.06.1978

Авторы: Григорьян, Митрофанов, Протасов, Свечников, Сизов, Шмонин

МПК: B22C 15/28

Метки: безоопочных, литейных, форм

...выполнена с возможностью отвода в сторону выталкивания готовой формы (на чертеже не показано) через посредство шарнира 7. В верхней стенке 6 выполнены вертикальные каналы 8 (левый и правый), в сечении представляющие собой трапеции, меньшее основание каждого из которых направлено в сторону камеры прессования 1, На верхней стенке 6 снизу закреплена потолочная плита 9, в которой также выполнены каналы, являющиеся продолжением каналов 8 в верхней плите 6. Каналов минимально выполнено два и расположены они в направлении перемещения прессовой плиты 2. В одном из каналов находится съемная заглушка 10, а другой канал открыт. На верхней стенке с помощью разъемного соединения закреплена воронка 11 с фланцами 12 и 13. Флацец 12 выполнен таким...