Патенты с меткой «литья»
Кристаллизатор для непрерывного литья заготовок
Номер патента: 1438913
Опубликовано: 23.11.1988
Авторы: Власенко, Дубоносов, Марченко
МПК: B22D 11/04
Метки: заготовок, кристаллизатор, литья, непрерывного
...- повышение стой 5 кости кристаллизатора и стабильности процесса литья.На чертеже изображен кристаллизатор, вид сверху с частичным разрезом.Кристаллизатор содержит опорные плиты 1 и прикрепленные к ним рабочие стенки 2 с каналами 3 для охлаждения. Рабочие стейки 2 стыкуются между собой боковыми поверхностями и стягиваются крепежными элементами 4, обра зуя таким образом внутреннюю многогранную рабочую поверхность кристаллизатора.Кристаллизатор работает следующим образом. 20В канады 3 рабочих стенок 2 подается охлаждающая вода. Рабочие. стенки 2 образуют рабочую полость кристаллизатора, в которую сверху подают жидкий металл, а снизу вытягивают слиток 25 с жидкой сердцевиной. Рабочие стенки при отборе тепла от формирующегося слитка...
Устройство для выдачи слитков из вертикальной машины полунепрерывного литья
Номер патента: 1438914
Опубликовано: 23.11.1988
Автор: Бельский
МПК: B22D 11/128
Метки: вертикальной, выдачи, литья, полунепрерывного, слитков
...связан канатами 28.Механизм 29 передачи слитков представляет собой два гидротолкателя 30.Напротив гидротолкателей 30 по другую сторону кантовальной корзины 9 установлен стеллаж-накопитель 31 слитков 32. Вместо стеллажа-накопителя 31 может быть установлен транспортер того или иного типа для передачи слитков.32 в дальнейшую обработку. Кантовальная корзина 9 снабжена опорной полкой 33.Устройство работает следующим образом.В процессе отливки слитков 32 поддон 4 под действием гидроципиндра 8 движется вниз. При этом кантовальная корзина 9 разворачивается из горизонтального положения (фиг. 2) в близкое к вертикальному положению (фиг. 1). В процессе поворота кантовальной корзины 9 относительно поддона 4 восстанавливающая тяга 19 через тяги 16...
Способ полунепрерывного литья труб
Номер патента: 1440603
Опубликовано: 30.11.1988
Авторы: Бобков, Борисевич, Давыдов, Карклин, Кореняко, Косарев, Красносельских, Озимин, Рабовский, Рыжанков
МПК: B22D 11/00
Метки: литья, полунепрерывного, труб
...срыва была разной и составляла 0,2, 0,3, 0,35;Оь 4 ьь Оь 45 ь Оь 5 ь Оь 6 и Оь 65 кгс/смПри отливке труб, у которых величина усилия срыва составляла0,4 кгс/см (была равна величине оптимального значения), остановку производили продолжительностью 0,5,1,0; 1,2; 1,5 и 2,0 с, т.е. 0,02;0,03; 0,04; 0,05 и 0,07 общего времени заполнения ствольной части кристаллизатора на участках 80, 120,300, 480 и 500 мм, т.е. меньшем 0,2,равном 0,2; 0,5; 0,8 и большем 0,8всей высоты ствольной части кристаллизатора.При отливке труб, у которых величина усилия срыва составляла 0,45;0,5; 0,6 и 0,65 кгс/см (выше оптимального значения), остановку производили продолжительностью 2,5; 3,0,3,5; 4,5 и 5,0 с, т,е. Оь 08 ь О, 1;О, 12; О, 15, О, 17 общего времени...
Тянущее устройство машины непрерывного литья заготовок
Номер патента: 1440606
Опубликовано: 30.11.1988
Авторы: Гонженко, Куршаков, Огиенко, Письмеров, Ситало, Эренбург
МПК: B22D 11/128
Метки: заготовок, литья, непрерывного, тянущее
...горизонтальной оси роликов4 относительно соответствующих осейшестеренной клети 1 1 компенсируетсяшарнирами карданных валов 12По окончании разливки для освобождения машины непрерывного литья исоответственно тянущего устройстваот слитка 17 траверса 5 с верхнимиороликами 4 поворачивается на 60-90 вокруг осей 7 опорных стоек 8 стационарной рамы 1. Если угол поворота траверсы меньше 60 , то невозможно освободить клеть от слитка, а увеличение угла больше 90 нерационально.П.р и м е р. Спроектировано тянущее устройство для слитка сечением 380 мм 240 мм при диаметре роликов 300 мм и длине бочки роликов 700 ммЬсуглом поворота 72Поворот траверсы 5 осуществляется двумя гидроцилиндрами 13. При этом перед началом поворота штоки гидро-...
Форма для литья длинномерных изделий
Номер патента: 1442324
Опубликовано: 07.12.1988
Авторы: Анапольский, Липовецкий, Першукевич, Талан
МПК: B22C 9/28
Метки: длинномерных, литья, форма
...литниковой трубы к форме,На фиг, изображена предлагаемаяформа, общий вид; на фиг.2 - то же,вид сверху. 10Форма состоит из поддона ), на котором смонтированы нижняя опока 2,кокиль 3, верхняя опока 4, литниковая труба 5 с воронкой 6 и устройством 7 для стабилизации положения литниковой трубы 5. Устройство 7 крепится к опоке 4 с помощью секций 8 и 9шарнирного хомута 10, замкнутогостяжкой 11. На секции 9 жестко закреплены две втулки 12, шарнирно свя Озанные с резьбовыми направляющими 13,несущими упоры 4. Направляющие 13соединены стяжкой 15,Сборку формы осуществляют следующим образом. 25На поддоне 1 монтируют нижнюю опоку 2, кокиль 3, верхнюю опоку 4, Нижнюю часть литниковой трубы 5 с воронкой 6 крепят фланцем к поддону 1,а верхнюю -...
Устройство для контроля и управления работой механизма качания кристаллизатора машин непрерывного литья заготовок
Номер патента: 1442977
Опубликовано: 07.12.1988
МПК: G05B 11/16, G05B 23/02
Метки: заготовок, качания, кристаллизатора, литья, машин, механизма, непрерывного, работой
...14, на. выход. устройства, т,е. на индикационное табло 33.,Это осуществляется следующим образом, При появлении единичного сигнала на выходе компаратора 16 с индексом АБ соответствующий вход элемента И 23 оказывается под единичным потенциалом. Второй вход элемента И 23 к этому моменту также находится под единичным потенциалом, так как триггеры 17 и 18 включены, Следовательно, на выход элемента И 23 проходит сигнал логической. единицы, обеспечивающий включение нереключа 20 25 ЗО чГ 40 ф 5 50 теля 31 в положение, при котором его вход соединен с входом регистра 32. При этом осуществляется передача информации из регистра 4 в регистр 32, после чего по истечении времени, установленного на элементе 20 задержки, происходит сброс триггеров 1 и 18...
Устройство для непрерывного литья полых заготовок
Номер патента: 1444064
Опубликовано: 15.12.1988
Авторы: Аникеев, Галентовская, Галентовский, Квасов, Царев, Шапорова
МПК: B22D 11/04
Метки: заготовок, литья, непрерывного, полых
...за счет плоско- параллельного перемещения рамы 7 дорн обходит отверстие по периметру, обеспечивая тем самым возможность получения некруглого отверстия, апод действием вращения дорнодержателя 4 между дорном 2 и слитком 13 по"стоянно создается эксцентриситет,увеличивающийся в верхней части дорна, что является гарантией его незащемления. П р и м е р . Необходимо отлить заготовку прямоугольного сечения с размерами сторон А и Б с внутренней полостью прямоугольного сечения с размерами сторон А, и ь (А = - 300 мм, Б = 400 мм, А = 200 мм, Б, = 300 мм).Назначаем угол пересечения осейо5 и 6 равным ( = 1 , расстояние от точки пересечения осей 5 и 6 до зеро кала металла равным а = 300 мм.1444064 10 Эксцентрнситет в плоскости зеркала металла...
Способ литья по газифицируемым моделям
Номер патента: 1444067
Опубликовано: 15.12.1988
Авторы: Василенко, Доровских, Нетес, Ярмульник
МПК: B22D 23/02
Метки: газифицируемым, литья, моделям
...опытным путем. За время, меньшее чем О, 1 общего 40 времени заливки, не успевают открыться от полистирола достаточные площади защитного слоя на элементах литниковой системы и частично на моделях отливок. Другими словами, такого времени еще недостаточно, чтобы начать подачу металла со скоростью большей, чем расчетная по предлагаемой зависимости.С другой стороны, увеличение времени начальной стадии больше, чем на 0,2 общего времени заливки, приводит к необоснованному замедлению процесса., Технология заливки рассчитывает 55 ся в следующей последовательности. По известным закономерностям и опыту определяется средняя линейная скорость заполнения металлом формы. Далее по металлоемкости и геометрии полостей формы определяются общее время и...
Литниково-питающая система для формы литья по выплавляемым моделям
Номер патента: 1447529
Опубликовано: 30.12.1988
Авторы: Антипенко, Бочаров, Москаленко, Семененко, Туровский
МПК: B22C 9/08
Метки: выплавляемым, литниково-питающая, литья, моделям, формы
...металла в заливочной воронке 1 не должен перекрывать газоотводные каналы 4. Иеталл, попадая в стояк 2 и в полости Формы б, вытесняет из них газовоздушную смесь. При этом часть 40 газовоздушной смеси выходит через поры керамики, а большая ее часть - через газоотводные каналы. Появление металла в газоотводных каналах 4 свидетельствует об окончании заливки формы.Предлагаемая литниково-питающая система обеспечивает снижение брака литья по газовым раковинам в 3-5 раз и проста в изготовлении, Газоотводные каналы располагаются в плоскости разъема пресс-Формы и формируются одновременно с заливочной воронкой, стояком и тормозящим устройством.Таким образом, существующие пресс-Формы для изготовления литниково-питающих систем не требуют...
Механизм качания кристаллизатора машины непрерывного литья металла
Номер патента: 1447545
Опубликовано: 30.12.1988
Авторы: Киселев, Луковников, Матвеев, Тимохин, Угодников
МПК: B22D 11/053
Метки: качания, кристаллизатора, литья, металла, механизм, непрерывного
...качания кристаллизатора.10Снижение металлоемкости конструкции достигается за счет снижениярабочих нагрузок на элементы механизма при обеспечении выборки зазоров в шарнирах благодаря расположению упругого элемента параллельнолинии, соединяющей центры шарнировтраверсы.Предлагаемый механизм содержитконсольную Г-образную траверсу 1,предназначенную для установки на еегоризонтальной части кристаллизатора2. Вертикальная часть траверсы подвешена шарнирно на двух разнесенныхпо высоте звеньям 3 и 4, которые 25шарнирно закреплены на опорной раме5. Звено 4 выполнено в виде двуплечего рычага, который другим своимконцом связан с эксцентриковым приводом 6, сообщающим звену 4 кача- З 0тельное движение вокруг шарнира 7,Траверса связана шарниром 8 с...
Кристаллизатор для непрерывного литья заготовок
Номер патента: 1447546
Опубликовано: 30.12.1988
Авторы: Марченко, Поволоцкий, Римен, Цукерман
МПК: B22D 11/05
Метки: заготовок, кристаллизатор, литья, непрерывного
...1 СТ находят допустимую величину зазора между пластинами вставки аКоэффициент поверхностного натяжения для указанной стали ь = 0,849 Н/м при использовании шлака состава, 7: СаР 35; СоСаО 25,2;80 31,5; Иа 0 4,6; А 1 Оэ 1,2. Учитывая, что измеренный радиус мениска металла К = 17 мм, максимально возможная высота мениска равна его радиусу, т.е. Н = К = 17 мм.э Плотность жидкой стали=7,5 10 кг/м, Ускорение силы тяжести я=9 8 м/сг,оУгол смачивания О = 70Тогда2,0,849 соя 707,5103 . 9,8 л 0,017= О,465 мм,т,е. а = 0,4 мм.Для кристаллизаторовпрямоугольного (квадратного) сечений удобно сочленять стенки так, чтобы наиболее длинные из них не имели стеснения по длине (фиг, 7).Например, для кристаллизатора 315 х 1600 мм требуется обеспечить...
Направляющее устройство зоны вторичного охлаждения в машине непрерывного литья заготовок
Номер патента: 1447549
Опубликовано: 30.12.1988
Авторы: Двинских, Рудоман, Суский, Черняновский
МПК: B22D 11/124
Метки: вторичного, заготовок, зоны, литья, машине, направляющее, непрерывного, охлаждения
...поверхности контактируют с клиновыми45 скосами ползуна 12, Положение ползуна 12 относительно головки штока 7 гидроцилиндра 8 регулируют и фиксируют при помощи гаек 15 и 16 после установки и закрепления на штоке 7 крышек 17, Кахддый клиновый башмак 14 снабжен ограничителем 18, жестко закрепленным на его боковой поверхности и предназначенным для предотвращения самопроизвольного выхода иэ паза 13 втулки 11 клинового башмака 14 каждой собранной комплектной сборочной единицы (фиг.5). Комплектная сборочная единица 1,втулка 11, ползун12, клиновые башмаки 14 с ограничителями 18, размещенные в пазах 13,крышки 17 и гайки 15 и 16), изображенная на фиг. 5 в таком виде поступает на станок для осуществлениямеханической обработки опорных (нижних)...
Система водовоздушного охлаждения машины непрерывного литья сортовых заготовок криволинейного типа
Номер патента: 1447550
Опубликовано: 30.12.1988
Авторы: Бойко, Есаулов, Кан, Карацуба, Лебедев, Левин, Луковников, Макаров, Марков, Морозов, Николаев, Сопочкин
МПК: B22D 11/124
Метки: водовоздушного, заготовок, криволинейного, литья, непрерывного, охлаждения, сортовых, типа
...0,9; 0,8 и 0,6, т.е.диаметры каналов соответствуют 4,5;4,0 и 3,0 мм.При отливке заготовки сечением250 х 300 мм соотношение диаметровводяных каналов в смесительных каме -рах коллекторов должно составлять:зоны 1 и 11 - 1, зона 111 - 0,8; зона 1 Ч - 0,6; зона Ч 0,4 или соответственно 5,5; 4,0; 3,0; 2,0 мм,Углы скоса патрубков для подводаводы в смесительные камеры выполненыв сторону от сопла форсунки в обратной пропорциональной зависимости отугла наклона плоскости коллектора кгоризонтали и, например, для коллекторов, расположенных в зонах 1 и 11составляют 70 , в зоне 111 - 60; в.зоне 1 Ч - 50 и в зоне Ч - 45Патрубки, подводящие воду к коллекторам расположенным в зонах 111, 1 Чи Ч, выполнены со стороны малого ра"диуса, а в 1...
Способ управления процессом кристаллизации слитка в зоне вторичного охлаждения машины непрерывного литья заготовок и устройство для его осуществления
Номер патента: 1447554
Опубликовано: 30.12.1988
Авторы: Иванов, Лунев, Паршин, Шестаков, Щеголев
МПК: B22D 11/22
Метки: вторичного, заготовок, зоне, кристаллизации, литья, непрерывного, охлаждения, процессом, слитка
...и скорости еговытягивания, На основе результатовизмерений определяют сумму Т1447554на вход первого блока деления. На второй вход этого блока поступает сигнал, пропорциональный Т, На выходе первого блока деления вырабатывается сигнал, пропорциональный отношению Т/Т= 1055/1480 = 0,713. Сигнал, пропорциональный величине Ч, поступает на вход второго блокаделения. На второй вход этого бло где Т - температура поверхностислитка;Т - температура кристаллизацииКметалла;Ч - скорость вытягивания слитка;- оптимальная скорость вытягивания слитка;К - коэффициент, зависящий отмарки разливаемого металла,К = 0,05 - 0,35.Диапазон коэффициента К установлен экспериментально на основе анализа качества металла при разливке различ ных марок металла,...
Литниковая система для центробежного литья фасонных отливок
Номер патента: 1447557
Опубликовано: 30.12.1988
Авторы: Крапивина, Морозов, Осинский, Ошеров, Паповян, Соловьев, Шкредов
МПК: B22D 13/04
Метки: литниковая, литья, отливок, фасонных, центробежного
...местных сопротивлений потокрасплава,С.;отношения сечений питателя рекомендуется выдерживать в пределах Ро.,Р,;Р 2:Рз: =1:0,65:1:1,8, где Ро - максимальное поперечное сечение этливки (место подвода металло; Г 1 - поперечное сечение питателя в месте соединения с отливкой; Р 2 -- поперечное сечение питателя в месте его разветвления; з - поперечное сечение питзтеля в месте соединения с заливочной воронкой. Установлено, что сечения отдельных частей У-образного питателя могут быть как круглыми, так и эллипсными.Литниковая система работает следующим образом.Жидкий металл, вращаясь вместе с формой, устремляется вдоль образующих полой конической воронки в сторону -образных питателей под действием центробежных Г и кориолисовых Г: сил. Скорость...
Пресс-форма для литья под давлением
Номер патента: 1447560
Опубликовано: 30.12.1988
Автор: Дробышев
МПК: B22D 17/22, B29C 45/26
Метки: давлением, литья, пресс-форма
...больше диаметра большей ступени 9 толка.ел 8. Ось отверстия 13 смещена относительно оси толкателя 8. Для обеспечения возврата выталкивающей плиты 6 она снабжена колонками 14 возврата.Пресс-формь; работает следующим образом.После заполнения пресс-формы материалом и необходимого времени выдержки ,фиг. 1) происходит раскрытие пресс-формы.При этом подвижная полуформа отделяется от неподвижной полуформы(фиг. 2).Во время перемещения подвижной полу- формы выталкивающая плита 6 наталкивается на упор литейной машины и ос-.танавливается, а плита 2 матриц, связанная с опорной плитой 3 и плитой 4 крепления, продолжают перемещение. При этом дополнительный толкатель 8 прижимается передней конусной частью 10 большей ступени 9 к выталкивающей плите 6...
Установка для литья керамической пленки
Номер патента: 1447661
Опубликовано: 30.12.1988
Авторы: Венедиктов, Жуковский, Мельников, Тузов
МПК: B28B 1/26
Метки: керамической, литья, пленки
...3 измерения давления и тем-.и;-.ратурл подаваемог о теплоносителя соответственно, систему 9 вентиляции для отсоса увлажненного воздуха, механизмы 10 протяжки подложки., механизмы 11 намотки в рулон отлитой пленки и механизмы 12 намотки в рулон технологической подложки. Уста- ловка содержит также. вентиляторы 13 и пагревателп 14 для подачи теплоносителя, Каждый канал имеет на концах барабаны 15 с натянутыми на них тросамп 16, к концам которых прикреплены каретки 17, Барабаны 15 приводятся во вращение рукоятками 18. Каретка 1 с захватами 19 при помощи роликов 20 передвигаются по направляющим 21. Верхняя ветзь технологической подложки поднята под нижней филь- арой 3 па вращающихся роликах 22 и имеет горизонтальный участок.Установка работает...
Установка для изготовления керамических форм по выплавляемым моделям для точного литья
Номер патента: 1450900
Опубликовано: 15.01.1989
Авторы: Гелсциннус, Хоффман
МПК: B22C 9/04
Метки: выплавляемым, керамических, литья, моделям, точного, форм
...как и поднимающийсяучасток 5 транспортера, связываетнижний туннель 1 камеры сушки с еговерхним каналом, что позволяет достаточно долго двигаться оболочковым Формам 4.Нижний туннель 1 состоит из некоторых прямых участков 10, 11 и 12,которые попарно и переменно связаныпромежуточными участками 13 и 14так, что получается меандрообразноевыполнение туннеля 1, В зоне 15 расположения загрузочного отверстия нижнего туннеля(в направлении движения оболочковых Форм) и после разгрузочного отверстия б расположеныустройства 1 б, 17 обмазки блока моделей керамическим покрытием и устройства 18 и 19 для обсыпки огнеупорным материалом, при этом устройства 16.и 18 предназначены для нанесения первого слоя керамического покрытия, а устройства 17 и 19 -...
Устройство для вертикального непрерывного литья полых заготовок
Номер патента: 1452647
Опубликовано: 23.01.1989
Авторы: Бровман, Гатченко, Козий, Козлов, Марченко, Московченко
МПК: B22D 11/041, B22D 11/05
Метки: вертикального, заготовок, литья, непрерывного, полых
...гильза 2 посредством ЗО пилек 3, шайбы 4 и имеющихся на ильзе 2 Фланцев 5, а также шпилекшайбы 7 и пружин 8 Гильза 2 выпполнена в виде спирали 5имеющей Йолость А и камеру Б. Полость А соединена с помощью труб 10 и 11 с сис 35 темой охлаждения. Полость Б соединеа трубой 12 с источником регулируемого давления. На шайбе 4 установлен емкостной датчик 13, а на одной иэ п 1 пилек б - взаимодействующий с датчиком 13 Флажок 14, находящийся внут 11 и датчика в среднем (номинальном) Положении. Дорн установлен в кристаллизаторе 15 и контактирует с заготовкой 1 б,Источник регулируемого давления включает золотники 17 и 18, управленИе которых осуществляется от датчика 13.Устройство для литья полых эагото вок работает следующим образом.Жидкий металл...
Способ непрерывного литья заготовок
Номер патента: 1452650
Опубликовано: 23.01.1989
Авторы: Баккал, Ганкин, Грачев, Дружинин, Майоров, Смоляков, Целиков, Шифрин
МПК: B22D 11/049
Метки: заготовок, литья, непрерывного
...Отношение электромагнитных мощностей и частот реверсирования, а также произведение элек- тромагнитной мощности на частоту реверсирования поля обоих перемешивателей не изменяются.Оптимальные режимы ЭМП для различных параметров разливки приведены в таблице.Исследование качества макроструктуры заготовок, отлитых по приведенным в таблице режимам показали, что осевая пористость и осевая ликвация опытного металла соответствовали 1-2 баллам, при этом яркость "белой полосы" не превышала 0,5 балла.Многоступенчатое перемешивание, увеличивая суммарную протяженность участка ЭМП; расширяет интервал оптимальных значений, При установке ЭМП на нескольких участках вдоль жидкой лунки толЩина корки в зоне перемешивания увеличивается от первого участка к...
Устройство для непрерывного литья с вытягиванием вверх заготовок
Номер патента: 1452651
Опубликовано: 23.01.1989
Авторы: Богданов, Извольский, Перевозчиков, Петин
МПК: B22D 11/14
Метки: вверх, вытягиванием, заготовок, литья, непрерывного
...свинцом. Ввиду 40большого удельного веса свинца жидкий свинец вытесняет жидкий алюминийв прямолинейный участок 5 приставнойчасти 4 кристаллизатора, При этомвоздух из приставной части 4 вытесня-ет через формообразующую втулку 3кристаллизатора и металлоприемник 1,Замена расплава алюминия осуществляется отсасыванием его вакуумным ковшом (не показан) и вводом новой пор 50ции жидкого металла. Перед началомработы в формообразующую часть 3кристаллизатора вводится затравка(не показана).1 приставной части 4 жидким алюминиемили алюминиевым сплавом, Приставнаячасть 4 охлаждается водой, поступающей через штуцер 9 и,удаляемой через штуцер 10, Поверхность заг отовки15 насыщается алюминием. Чистая поверхность заготовки, высокая температура оболочки...
Способ смазывания пресс-форм литья под давлением
Номер патента: 1452652
Опубликовано: 23.01.1989
Автор: Козлов
МПК: B22D 17/20
Метки: давлением, литья, пресс-форм, смазывания
...Объем пространства,в котором находится облако, уменьшается в процессе смыкания полуАорм,в нем возникает импульс из обыкновенного давления, Масляный туман равномерно обволакивает рабочие поверхности пресс-Аормы и осаждается на нихтонким равномерным слоем, что улучшает качество смазывания,П р и м е р. Неподвижная 1 и подвижная 2 полуАормы закреплены на соответствующих плитах 3 и 4 машинылитья под давлением. На колоннах 5машины закреплены Аорсунки 6 дляраспыления смазки,. В пресс-Аорме изготавливается отливка корпуса замкаиз сплава АЛ 2 массой 0,06 кг, габаритами 5340 мм,Форсунки распыляют смазку типаЛД после каждой запрессовки следующим 40образомПосле того. как в процессе смыкания подвижная полуформа 2 прой- .дет расстояние не менее 2/3...
Пресс-форма для литья под давлением
Номер патента: 1452653
Опубликовано: 23.01.1989
МПК: B22D 17/22
Метки: давлением, литья, пресс-форма
...Механизм перемещения промежуточной плиты 3 выполнен в виде тяги 6 с наклонным клином 7 и пазом 8, закрепленной н поднижной по луформе 2, пальца 9 с лысками 10 и скосом 11 на торце, закрепленного в неподвижной полуАорме 1, и кулач. ка 12 со скосами, установленного подвижно в промежуточной плите 3.ч Механизм Фиксации промежуточнои плиты 3 выполнен в.виде ползуна 13 с наклонным отверстием 14 и вилкой 15, установленного в промежуточной плите.Пресс-Аорма работает следующим 40образом.После эапрессонки расплава и окончания кристаллизации отливок начинается раскрытие пресс-йормы. При этом связанная с литейной машиной подвиж ная полуАорма 2 с жестко закрепленной в ней тягой 6 начинает перемещаться влево. Одновременно под воз-. действием...
Автоматическая роторно-конвейерная линия для литья под давлением деталей из термопластов
Номер патента: 1454718
Опубликовано: 30.01.1989
Авторы: Боровков, Короваев, Фролов
МПК: B29C 43/08, B29C 45/06
Метки: автоматическая, давлением, линия, литья, роторно-конвейерная, термопластов
...деталь 21 снизу. На стойке 33 смонтированы копир 39 с дорожками, каждая дорожка которого управляет своим захватом 37, и бункеры-накопители 40 - 43. Таким образом, захваты 37 раскрываются над соответствующими бункерами- накопителями 40 - 42 и сбрасывают в них соответствующую деталь 21. Бункер-накопитель 43 предназначен для сбора литников, которые отделяются от детали 21 ножом 44 при движении детали 21 и захватов 37, которые, войдя в зону рабочих позиций и располагаясь над деталью 21, при помощи дорожек на копире 39 опускаются и собачками 38 подхватывают деталь 21. Относительная скорость захватов 37 и детали 21 при этом равна нулю, которая обеспечивается кинематически. Затворы 45 бункеров-накопителей 40 - 43 автоматически открываются...
Смазка для пресс-форм машин литья под давлением при производстве отливок из цветных сплавов
Номер патента: 1458059
Опубликовано: 15.02.1989
Авторы: Можейко, Соболев, Стрельченок, Шевчук
МПК: B22C 3/00, C10M 101/02
Метки: давлением, литья, машин, отливок, пресс-форм, производстве, смазка, сплавов, цветных
...смазка содержит гидроксид 20щелочного металла калия илинатрия,Алифатические спирты (С -С)в составе смазки препятствуют обращению фаз эмульсии, особенно в облас Бти высоких концентраций масла, чтопозволяет регулировать захолаживающее действие. смазки на поверхно"сти пресс-формы. В качестве представителей указанных спиртов используют Зпизопропиловий спирт, кубовые. остаткипроизводства бутилового спирта,спиртовую. фракцию на основе амилового спирта.Составы смазок представлены в таб-.35лице.Смазку для пресс-формы готовятследующим образом,К подогретому до 50-60 С талловому маслу постепенно добавляют раст Овор гидроксида щелочного металла,затем вводят подогретый до 70 Сэкстракт послефенольной очистки масел и производят...
Способ непрерывного литья заготовок и машина для его осуществления
Номер патента: 1458070
Опубликовано: 15.02.1989
Авторы: Бондаренко, Гринберг, Дюдкин, Житник, Комаров, Кондратюк, Левин, Ляховец, Маняк, Сыроватский
МПК: B22D 11/00
Метки: заготовок, литья, непрерывного
...удара происходит совместное дви-жение активирующей поверхности сослитком, она поворачивается (перекатывается круговой средней частью),070а после отрыва, когда возмущающая сила уравновесит прижимное усилие, онавозвращается за счет совместного действия вибратора 6 и прижимного устройства 7 в начальное положение удара. От чрезмерного поворота в ту или другую сторону рама 4 фиксируется плоскостями, расположенными по краям поверхности 5. Опора 8 позволяет раме 4 двигаться в направлении нормали И-Б , перпендикулярной оси опоры0-1), а также поворачиваться вокруг1шарнира 9. Во время свободного движения раме 4 электровибратором 6 эасчет его смещения передается момент количества движения, воспринимаемый слитком через поверхность 5, В рабочем...
Машина для литья под низким давлением роторов электродвигателей
Номер патента: 1458074
Опубликовано: 15.02.1989
Автор: Завгородний
МПК: B22D 18/04
Метки: давлением, литья, низким, роторов, электродвигателей
...обреэкой литника.25В центре плиты 1 соосно с приводом вертикальных перемещений закреплена нижняя полуформа 29. Под плитой 1 установлен агрегат 30 заливки, металлопровод 31 которого стыкуется с по луформой 29, и тара 32.Машина работает следующим образом.Подготовленный к заливке пакет ротора с оправкой устанавливают на постамент 10 и с помощью гидроцилиндра 14 перемещают до совпадения его сосью механизма вертикальных перемещений и полуформ / и 29, при этом хвостовик оправки, на который собран пакет ротора, буртом входит в Т-образ ный паз захвата 9, который находится в нижнем исходном положении. Включается внутренний гидроцилиндр механизма вертикальных перемещений и пакет ротора снимается с постамента 1 О, 45 подтягивается и прижимается к...
Опока для литья по выплавляемым моделям
Номер патента: 1459815
Опубликовано: 23.02.1989
МПК: B22C 21/00, B22C 9/04
Метки: выплавляемым, литья, моделям, опока
...приводит наполнитель в псевдосжиженное состояние. В опорный наполнитель погружают керамические формы. После устайовки форм подача воздуха прекращается, клапаны 5 закрываются, и опока поступает(54) ОПОКА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ(57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к оснастке :т 1 я литья по выплавляемым моделям. Цель изобретения - сокращение производственно: о цикла и многократное использование нанслнителя. Опока состоит из основания и обечайки. Основание вьполнено в виде камеры, верхняя стенка которой перфорирована, а в отверстиях перфорации установлены обратные клапаны. 2 ил. ующие операции (заливку, охлаж. д.).СНа позиции удаления залитых блоков в камеру 2 вновь подается сжатый воздух, клапаны 5...
Изложница для центробежного литья прокатных валков
Номер патента: 1463385
Опубликовано: 07.03.1989
Авторы: Аверин, Белай, Бидаш, Будагьянц, Гончаров, Горбенко, Земцов, Мушенков
МПК: B22D 13/10
Метки: валков, изложница, литья, прокатных, центробежного
...корпуса 2 криволинейной, вращением вокруг продольной оси ло". маной линии заданных параметров. а1 ф2 Цель изобретения- интенсификация процесса охлаждения отливки и повышения срока службы изложницы. а" " - радиус закругления вершины выступа или впадины,на фиг,2 - схема изложницы,на фиг.3 конструкция изложницы.ИэлЬжница для центробежного литья прокатных валков состоит из металлического теплоиэолированного корпуса 1 с участком 2, оформляющим бочку валка, по обеим сторонам которого расположены участки З,и 4 со вставными футерованными стаканами 5 и 6, оформляющими шейки валка, и торцевых крьппек 7 и 8 с заливочным отверстием 9 и отверстием 10 для вывода газов,Наружная поверхность участка корпуса, оформляющего бочку валка,...
Прессующий поршень машины литья под давлением
Номер патента: 1463387
Опубликовано: 07.03.1989
МПК: B22D 17/20
Метки: давлением, литья, поршень, прессующий
...чего стопорят ее контргайкой 5. При наворачивании гайки 4 на опорную 40 втулку 3 промежуточная разрезная втулка 6 и кольца 7 увеличиваются в диаметре, обеспечивая заданный раз"мер. При работе машины пара поршень" камера. прессования постепенно разогревается до рабочих температуро350 С, так как соприкасаются с жидаким расплавом 650 С.50При нагреве опорная втулка 3, имеющая коэффициент линейного расширения больше, чем промежуточная втулка 6, удлиняется больше, поэтому промежуточная втулка 6 своими скосами садится глубже в гнездо, образованное скосами гайки 4 и головки 1, компен-, сируя в необходимой степени тепловое расширение поршня в диаметральной плоскости, Угол скосов выбирается в зависимости от рабочих температур прессующего поршня,...