Патенты с меткой «литья»

Номер патента: 908493

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Белебашев, Герман, Ловцов, Новиков

МПК: B22D 11/06

Метки: литья, непрерывного

...смазки.Экспериментально получено, чтозазор величиной 0,03-0,08 мм удовлетворяет изложенным требованиям, Вы -сота контактных площадок К, равнаявеличине зазора, составляет приэтом 0,003-0,03 от высоты заглубления шница, Высота контактных площадок более 0,03 от высоты заглубления шпица приводит к просачиваниюметалла через стык желоб-стакана.Высота контактных площадок менее0,003 от высоты эаглубления шпицаприводит к увеличению теплоотводаиз-за забивания зазора нагаром отсмазки, что снижает эффективностьконтактных площадок.11 лощадь контактных площадок выбирается исходя из требования максимального снижения площади непосредственного контакта днища стакана сободом колеса без снижения срокй службы стакана иэ-за истирания площадок.При этом...

Номер патента: 908496

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Гончаров, Горбенко, Зимин, Краснов, Лебедева, Сколобанов

МПК: B22D 11/16

Метки: автоматической, емкость, литья, металла, непрерывного, подачи, промежуточную

...подключен выход схемы 3 сравнения, выход регулятора 5 подключен на вход исполни" таг 1 ьногс( механизма 6 шиберного затвора 7, да.тчик 8 наличия струи метаггла из разливочного ковша, Формирователь 9 сигнала, на вход которого подключен указанный датчик, логический элемент НЕ 10,к которому подключен выход Формирователя 9 сигнала, логический элемент И 11 на первый вход которого подключен выход логического элемента НЕ, а на второй вход - второй выход исполнительного механизма 6 шиберного затвора, реле 12 времени, к которому подключен выход логического элемента И, сигнализатор 13, на вход которого подключен выход реле 12 времени, второе реле 14 времени, на вход которого подключен первый выход сигнализатора 13, второй же вывремени, а сигнал...

Номер патента: 908497

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Будагьянц, Деркач, Дьяченко, Рудюк, Филипченко, Церковский

МПК: B22D 13/00

Метки: валков, двухслойных, литья, центробежного

...После заливки первого металла, например стали толщиной 30 мм, и достижениемтемпературы л 1400 С засыпают флюс,а затем 10-50 вес.% второго металла,При достижении свободной поверхностью этого слоя температуры солидуса +20 С, например сплава 311-567с температурой солидуса, равнойо1300 С, заливают следующую порциювторого металла. Количество порцийможет быть более двух 15 1.Известный способ получения биметаллических труб не допускает глубокого взаимного проникновения второго металла в первый за счет предотвращения диффузионных процессов,5 90а образовавшиися промежуточнъй слойиз двух разнородных металлов не влияет на качество отливки. При послойной заливке второго металла, кромеуменьшения толщины промежуточногослоя, химический состав и...

Номер патента: 908499

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Будагьянц, Головко, Гольдштейн, Дьяченко, Парасюк, Сирота, Студинский, Церковский

МПК: B22D 13/10

Метки: валков, двухслойных, литья, форма, центробежного, чугунных

...противоположнойзаливке,- рабочая длина кокиля.Теплоиэоляционное покрьггие 2 наносится нв внутреннюю поверхность кокиля1 с помощью нвсочницы. Переменнаятолщина слоя покрытия обеспечиваетсяпеременным рабочим сечением песочницы -оно равномерно увеличивается в сторону,противоположную заливке, пропорционально увеличению относительно толщины покрытия. Соотношение размеров теилоизоляционного покрытия- (ОьООЗ - 0,008) ЭЬ= Ь + Ь,1 (О,О 5 - О,1 О)В начальной стадии процесса центробежного литья двухслойных чугунных валков происходит заливка чугуна, преимущественно хромоникелевого, для формирования отбеленного рабочего слоя.Металл распределяется по внутреннейповерхности формы в направлении, противоположном заливке. Распределениеметалла...

Номер патента: 908500

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Алексеев, Бодня, Кореньков, Кореняко, Мельниченко, Протасов, Семичев, Семко, Соболев, Удод, Черезов, Ярмоленко

МПК: B22D 13/10

Метки: литья, труб, форма, центробежного

...металл внутреннего слоя расширяется и в нем появляются напряжения сжатия. При охлаждении формы восле извлечения трубы температура внутреннего слоя формы падает гораздо быстрее, чем идет процесс снятия напря .жений в этом слое. Под действием остаточных напряжений происходит вспу О чивание микрослоя металла внутренней поверхности, которое после нескольких десятков циклов нагревания - остывания приводит к усталости металла этого микрослоя и появлению трещин.1511 ри постоянной температуре жидкого металла в течение всего времени заливки нанесение сферических углублений на внутреннюю поверхность формы облегчает условия работы внутреннего микрослоя 26 металлоформы, так квк снимает напряжения, приводящие в итоге к его разруб . нию. В...

Номер патента: 908508

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Крейцер, Лавентман, Тульчинский

МПК: B22D 17/10

Метки: давлением, литья

...началу впрыска расплава в форму, раэрм.т 5Устройство состоит иэ неподвижной 1и подвижной 2 полуформ с питателем 3дитннковой системы, камеры 4 прессования с пресс-поршнем 5 и штоком 6, 20литниковой втулки 7, контрпоршня 8 сприводом 9 поворота и обогреваемогометаллопровода 10, связывающего камеру прессования 4 с тиглем (не показаны). Контрпоршень имеет скошеннуюУстройство для литья под давлением,содержащее пресс-форму, включающую подвижную полуформу с контрпоршнем, перекрывающим питатель литниковой 15 системы, и неподвижную полуформу слитниковой втулкой, камеру прессования с пресс-поршнем и тигель с металло- проводом, соединенным с камерой прессования по плоскости разъема прессЗ 1 формы, отличающееся тем,что, с целью упрощения...

Номер патента: 908509

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Антонов, Виштак, Примаков, Тимофеев, Юрченко

МПК: B22D 17/32

Метки: давлением, литья, механизм, прессования

...этом клапан 11 впрыска закрыт давлением жидкости в поршневой полости его цилиндра управления, подводимым тем же гйдрораспределителем 10 от разделителя 8.Поршень 5 цилиндра 4 мультипликатора удерживается в правом крайнем положении давлением жидкости в его5 908509 6штоковой полости от разделителя 8 че и при включении гидрораспределиреэ гидрораспределитель 20 и напорныйтеля 20 обеспечивает мгновенное открызолотник 21, Напорный золотник 21 ус- тие клапана 17 и соединение щтоковойтановлен параллельно клапану 16 слива полости цилиндра 4 мультипликатора сомультипликатора, свободным сливом большого сечения.Клапан 16 слива мультипликатора После окончания цикла прессованиязакрыт (эа счет разности рабочих пло- возврат системы в исходное...

Номер патента: 910326

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Еременко, Коновалов, Лобанов, Тимохин, Целиков

МПК: B22D 11/00

Метки: выдачи, литья, металла, направляющих, непрерывного, радиальной, слитка

...слитка 10 вытягиваетсяроликами тянуще-правильного устройства с одновременной правкой, какпри нормальном процессе литья. Оставшаяся часть слитка 11 котораявследствие перелива или прорыва сварилась с элементами конструкции кри 40сталлизатораи секции 2, удаляется затем из машины с одновременным демонтажом кристаллазтора1 и секции 2, Интенсивность -охлаждения форсунками 5 выбирается такой,45.чтобы время, затрачиваемое на полную кристаллизацию и разрезание слитка в сечении, не превосходило величину зремени, при которой степеньзахолаживания части радиального слитка 10 на участке будет препятст 50вовать нормальной правке в тянущеправильном устройстве. Экспериментально для блюмовой заготовки сечением 250320 при отливке серииплавок...

Номер патента: 910327

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Крутилин, Михайлюк, Сенькин, Тарасенко, Черный

МПК: B22D 11/08

Метки: заготовок, затравка, литья, полунепрерывного, установки

...открытым снизуи сбоку пазом 3 и упором 4.Фланец 2 головки опирается на торец полого замыкающего элемента 5,35в котором расположен с возможностьюпродольного перемещения корпус 6затравки. Верхний конец корпуса 6снабжен хвостовиком 7, который входит в паз головки, а нижний конец40корпуса соединен с приводом продольного перемещения.8, выполненным,например, в виде силового цилиндра,закрепленного на столе 9 установки.45Полый замыкающий элемент 5 выполнен с боковым пазом 10, соосным с пазом 3 головки затравки и взаимодействующим с боковыми поверхностями упора 4. Для соединения затравки56 с отливаемой заготовкой 11 на рабочем торце головки 1 имеется паз 12 типа ласточкина хвоста,Для отливки полых заготовок на рабочем торце головки выполняют...

Номер патента: 910328

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Головенко, Иванов, Патрикеев, Сысоев

МПК: B22D 11/08

Метки: затравка, литья, металла, непрерывного

...Б-Бна фиг.1.Затравка машины непрерывного литьяметалла содержит головку 1, соединенную со стержнем. В передней части 5головки закреплены болты 2 для сцепления с отливаемым слитком. Стерженьвыполнен из отдельных частей, состо"ящих из переходных звеньев 3 и концевого звена 4. 1 ОСоединение головки с переходным звеном, переходных звеньев между собой и переходного звена с концевым звеном осуществляется с помощью шпонок 5, укрепленных в одной из 15соединяемых частей с помощью осей 6 с воэможностью проворота, при этом в другой из соединяемых частей шпонки располагаются в пазах, выполненных по размеру шпонок. 20Японки обеспечивают фиксацию час" тей затравки в продольном направлении; продольные плоскости 7 места соединения обеспечивают...

Номер патента: 910329

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Гельфенбейн, Голов, Перельман, Садлуцкий

МПК: B22D 11/08

Метки: заготовок, затравки, литья, машине, непрерывного, отделения, слитка

...опорный ролик и захваты для отвода затравки, снабжено установленным в стационарных стойках валом, на котором закреплены захваты для отвода затравки и рычаг, причем опорный ролик смонтирован на рычаге.На фиг.1 показано устройство в момент начала отделения затравки от слитка, разрез; на фиг.2 - то же в момент конца отделения и начала отведения затравки от слитка; на фиг.З - вид на устройство со стороны движущегося слитка.Устройство содержит гидроцилиидр 1, на штоке которого на промежуточных тягах закреплен нажимной ролик 2 Верхний опорный ролик 3 с рычагом 4 и отводящие захваты 5 установлены на поворотном валу 6, закрепленном на стационарных стойках 7. Поворот вала 6 с отводящими захватами и опорным роликом бсуществляется например.с...

Номер патента: 910331

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Бордюгов, Буторов, Ганкин, Ефименко, Житник, Кондратюк, Майоров, Манохин, Смоляков, Целиков, Шусторович

МПК: B22D 11/12

Метки: вторичного, зона, литья, непрерывного, охлаждения

...части, температура ее значительно снижается, а прочность стали повышается настолько, что утоненная часть не выпучивается и без поддержки ее роликами. Так, например, при литье стали Ст. 3, обладающей достаточной прочностью при высоких температурах, в заготовки сечением 150 х 1200 мм и толщиной утоненной части 20 мм с рабочей скоростью 0,9 м/мин, длина участка зоны вторичного охлаждения с увеличенными диаметром роликов будет равна:=0,8 Ь =0,8 УС=0,8 0,95"3,6 м,где 4 - длина жидкой фазы в утонен-,ной части;Ч - скорость литья, равная0,9 м/мин,Т - время затвердевания утоненной части, равное 5 мин.При литье стали 10, обладающейнедостаточной прочностью при высокихтемпературах, в заготовки того жесечения и с той же рабочей скоростью длина...

Номер патента: 910334

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Гельфенбейн, Ротенберг, Рудоман, Целиков

МПК: B22D 11/124

Метки: вторичного, заготовок, зоны, литья, машине, направляющее, непрерывного, охлаждения

...ролики, ступенчатую упорную шайбу, закрепленную на штоке гидроцилиндра, соединенного с рамой верх:,него ролика, гидроцилиндр снабженползуном с двумя скосами, а ступенчатая упорная шайба - двумя клиновыми башмаками, причем ползун,опирающийся на башмаки, установленс возможностью перемещения в отверстии, выполненном в штоке в на. правлении, перпендикулярном к егооси. 0334 4лия на шток, возникновение которыхвозможно иэ-за неточностей изготовления.Предлагаемое устройство работаетследующим образом,При необходимости перестройки машины на литье слитка другой топщиныосуществляют следующие операции; спомощью гидроцилиндров 8 поднимаютрамы 4 с роликами 3 в верхнее положение. При этом поднимаются также ишайбы 10. Шайбы 1 О вручную поворачивают до...

Номер патента: 910338

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Альшанская, Ануфриев, Ясногородский

МПК: B22D 13/00

Метки: жидким, литья, флюсом, центробежного

...дают жидкий перегретый дотемпературы 1560-1580 оС, рафинирующийфлюс в количестве 4-53 от массы металла. Состав флюса, Ф: 30 А О;70 СаГ 1. Скорость вращения Формы впериод заливки и последующий периодРафинирования составляет 116 об/мин,время заливки около 80 с.Заполнение формы металлом и флюсомпроисходит в режиме дождевания. Пооаончании заливки скорость вращения 10338 4формы сохРанЯетсЯ (116 об/мин), чтона 3-5/ превышает критическую, и режим дождевания сохраняется в течениевсего периода рафинирования, который5 длится 3 мин.П о окончании периода рафинированияскорость вращения Формы увеличиваютдо 400 об/мин, что соответствует коэффициенту гравитации 6 на внутрен 1 О ней поверхности отливки, Режим дождевания в результате этого прекращается и...

Номер патента: 910340

Опубликовано: 07.03.1982

Автор: Жеребной

МПК: B22D 13/10

Метки: литья, металлоформа, центробежного

...им жесткую конструкцию. Форма 2 размещена внутри кожуха 3 на полукольцах 7 тогда на ее поверхности для фиксации их от осевого смещения выполняются канавки 8, куда и вставляются полукольца) или на коль.910340 формула изобретения цах 9 тогда канавки 10 выполняютсяв кожухе) . Для Фиксации формы 2 отосевого смещения относительно кожуха3 выполняется двойная канавка на кожухе и форме, в которую вставляетсякольцо 11, разрезанное на две половинкиДля охлаждения формы на поверхности кожуха выполнены радиальные отверстия 12,часть из которых перекрытазаборными чашами 13, для нагнетанияводы в промежуточное пространство,Металлоформа вращается в водянойванне на роликах 14.Сборка металлоформы: устанавливают одну половину кожуха 3, опускаютна нее форму,...

Номер патента: 910341

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Барсуков, Малых, Трайберг

МПК: B22D 13/10

Метки: заготовок, заливочное, литья, полых, центробежного

...полостью, полость носка вы- ресечении вертертикальнои оси с периметполнена в форме усеченного конуса, ром меньшего основания конуса, обесограниченного плоскостью, проходящей печивает максимальнь"м льный наклон сквозчерез две точки, образованные пере о ной полости в сто рону изложницы исечением .горизонтальной оси с пери- дополнительный напор расплава заметром большего основания конуса, и счет превышения размеров входногоодну точку, образованную пересечени- отверстия по сравнению со сливным,ем вертикальноЙ оси с периметром Наличие укаэанного уклона и дополменьшего основания кон са иу , при этом 1 нительногг напора расплава в носке,последняя точка расположена ниже обусловленное предлагаемой конструкцентра конуса. цией,...

Номер патента: 910344

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Белов, Володин, Лукьянов, Майсурадзе, Смирнов

МПК: B22D 17/14

Метки: давлением, заливки, литья, машинах, металла, плавки

...входит в камеру. Плосперемещения крьппки в осевом направ- кость 13 крышки соприкасается с уплении, установленным на герметичном лотнением 14 камеры, крышка остакожухе иограничителями ее хода,при вливается, ра атывает замковыйэтом шток гидроцилиндра связан с крыш- механизм, камера закрыта. Подвижнаякой посредством подшипника скольже- колонна 4 продолжает свое движениения,а величина хода его больше величины хода крышки.для полной гарантии плотного прилегания крьппки к камере; После остаНа фиг, дан общий вид устройстновки штока гидроцилиндра расстояниев при открытой камере; на фиг.2 между шайбой 6 и торцом подшипникато же,при закрытой камере; на фиг.3- 3 равно Я . Зазразрез А-А на фиг,2.равно Я . Зазор 3 необходим длятого, чтобы избежать...

Номер патента: 910345

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Зеленов, Падерин

МПК: B22D 17/14

Метки: вакуумирования, давлением, литья, пресс-форм

...вакуумирования снабжен штангой, выполненнойрегулируемой по длине и размещеннойв этом отверстии.На чертеже показано устройстводля накуумирования пресс-форм, разрез,Устройство содержит пресс Форму1, камеру прессования 2, .цилиндрпрессования 3 с прессующим поршнем,4, цилиндр вакуумирования 5 с поршнем6 и крышкой 7, установленный соосно с камерой прессования 2, а егопоршень 6 жестко связан с прессующимпоршнем 4. Вакуумная полость 8 цилиндра вакуумирования 5 соединенатрубопроводом 9 с рабочей полостьюпресс-формы 1 и через обратный пневмоклапан 10, установленный на крышке 7, - с атмосферой. Поршень 6 ци.линдра вакуумирования 5 снабженштангой 11 регулируемой длины, входя.щей н отверстие, выполненное в крьппке 7,35Устройство работает следующим...

Номер патента: 910346

Опубликовано: 07.03.1982

Автор: Попов

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...подвижнуюи неподвиж- т.е. используется усилие выталкиваную 2 полуформы. Неподвижная полуфор- ния пРесс-остатка для извлеченияма 2 включает в себя подвижную пли- стержней, которое для большинства40ту матрицы 3 с регулируеррщ ограничи машин Равно половине УсилиЯ прессотелями хода 4, литниковую втулку 5,вания.жестко закрепленные стержни 6, Под- В случае использования формы навижная полуформа 1 включает в себя машине с вертикальной камерой пресподвижную плиту пуансона 7, снаб- сования, показанной на фиг.и 2,женную регулируемыми ограничителями45 плечо рычагов 16 с захватами 18хода 8, стержни 9 и 1 О, вкладыш 11 зафиксировано в отверстии 23, выполи плиту выталкивания 12 с толкателя- ненном в упоре 24 неподвижной полуми 13 и контртолкателями...

Номер патента: 910354

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Волынский, Крейцер

МПК: B22D 39/00

Метки: давлением, дозы, коррекции, литья, машине, металла

...в ней щелями, шаг которых соответствует единице измеря 50 емой дозы, приведенной к ходу пресс- поршня. Выход датчика подсоединен к счетному входу счетчика 8. К установочному входу счетчика подсоединен выход эадатчика 9 максимальной дозы., 55 металла. Выход датчика 5 дозы металла подсоединен к сумматору О и индикатору 11 дозы металла, К второму 4входу сумматора 1 О подсоединен выходэадатчика 2 величины номинальнойдозы металла. Числовой выход сумматора 10 подсоединен к сумматору13 и индикатору 14 величины отклонения от номинальной дозы, Знаковыйвыход сумматора 1 О подсоединен к индикатору 15 знака отклонения и умматору 16. К второму входу сумматора13 подключен выход эадатчика 17 величины предельного отклонения дозыметалла от...

Номер патента: 912739

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Колганова, Меерсон, Парфенова, Шиц, Ярлыков

МПК: C08L 27/06

Метки: давлением, композиция, литья, основе, поливинилхлорида

...крошки из структурированного ПВХ непосредственно во всю массу пластиката без предварительной обработки приводит к ухудшению технологических свойств материала из-за недостаточно полного смачиванияи недостаточно прочной адгезионнойсвязи поверхности частиц со связующим (расплавом пластиката). П р и м е р 1. Цельные слаги пода ют на дробильные вальцы с одним гладким а другим рифленым валом и фрикцией 1:1,4 при зазоре между валами 1,5+ 0,5 мм, После двукратного вальцевания с охлаждением валов получаемый материал в виде дискретной ленты (шкурки") измельчают на ножевой дробилке (грануляторе "Десма") с числом оборотов ротора около 3000 об/мин в крошку с размером частиц 1,5 - 5 мм. Крошку смешивают с литьевым пластикатом при массовом...

Номер патента: 917899

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Краснов, Лебедева, Смирнов, Туркин, Утукина, Циер

МПК: B22D 11/16

Метки: литья, машиной, металла, непрерывного

...грани слитка расходов воды взоне вторичного охлаждения, введеналгебраический сумматор, На входэтого алгебраического сумматора подключены выходы блоков умножения соответствующих стенок кристаллизатора.Выход дополнительного алгебраического сумматора соединен со входом нелинейного элемента, выход которогоподсоединен на вход задатчика частоты качания кристаллизатора. В качестве-вновь вводимых алгебраических сумматоров и нелинейных элементов вида "зона нечувствительности" могут быть использованы серийные приборы из приборного комплекса АКЭСР.Схема предложенного устройства дана на чертеже (показаны две стенкикристаллизатора).Устройство содержит электропривод 1 механизма качания кристаллизатора, задатчик 2 частоты качания кристаллизатора,...

Номер патента: 917901

Опубликовано: 07.04.1982

Автор: Черников

МПК: B22D 13/10

Метки: выплавляемым, литейных, литья, машинах, моделям, центробежных

...высоты прибыли влитниковой воронке, При полном заполнении полостей блока литейных формметалл. в литниковой системе, литей- Юных формах и газоотводящих каналахраспределяется по закону сообщающихся сосудов.На фиг, 3 представлен блок литейных форм состыкованный с тиглем 8 адля металла электроплавильной установки.На чертежах не показано устройство для скрепления блока литейныхформ с тиглем 8 для металла, а Итакже и механизм опрокидывания,так как они не являются предметомданной разработки, В описании неприводится ни устройства, ни работыэлектроплавильной установки, так 36как они общеизвестны,Со стороны литниковой воронки 4у внутренней стенки опоки 1 выполненкольцевой паз 9, к которому подведе.ны гвэоотводящие каналы 7, а в стенках опоки 1...

Номер патента: 917902

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Загоровский, Злобин, Попенко

МПК: B22D 13/10

Метки: внутреннюю, литья, нанесения, поверхность, покрытия, формы, центробежного

...большим объемом емкости 8, План 45 И 55 3 91На Фиг, 1 схематически изображеноустройство, общий вид; на фиг, 2разрез А-А на фиг. 1; на Фиг, 3разрез Б-Б на Фиг. 2; на фиг.фигурное покрытие внутренней поверхности формы.Устройство содержит стационарныйзакрепленный бункер 1, в выходнойчасти которого имеется течка 2, ворошитель 3 смеси с приводом 4, Назаднем конце консольного желоба 5закреплен вибратор б с приводом 7,На переднем конце желоба 5 (см,фиг,2 и 3) имеется фасонная емкость 8с перемычками 9, в нижней части которой размещена перфорированная планка1 О с густо расположенными отверстиями 11. Планка 10 при помощи тяги 12соединена с вибратором б. Перемещение желоба 5 по направляющим роликам13 осуществляется приводом...

Номер патента: 921460

Опубликовано: 15.04.1982

Авторы: Гюнтер, Енс, Карл-Хайнц, Лотар

МПК: C04B 11/00

Метки: водной, гипсовых, кальция, литья, непрерывного, полугидрата, приготовления, сульфата, суспензии

....цов, и смеситель,.о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышенияоднородности суспензии, смесительвыполнен в виде лотка с тангенциальными водоподводящими каналамии выходным патрубком, охватывающего концентрично конец ротора сразгрузочными окнами, причем на пери.ферии ротора расположены установленные радиально перемешивающиелопасти.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент ФРГ И 2014395,кл, С 08 В 11/00, опублик. 1971. 3 92146 гипсовых изделий; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1.Устройство для непрерывного приготовления водной суспензии ф -прлугидрата сульфата кальция для литья гипсовых изделий содержит снабженную подводящим трубопроводом 1 и выпускным патрубком 2 центрифугу 3 с ротором 4, расположенным в ее...

Номер патента: 921557

Опубликовано: 23.04.1982

Автор: Автономов

МПК: A61C 13/20

Метки: зубных, литья, протезов

...металла вынуждает его заливаться в литьевую Форму. 8 случае возможного прорыва дна литьевой формы в момент произ" водства литья расплавленный драгоценный металл попадает на сетку 4, отстойника"улавливателя, находящуюся над камерой 3, и затвердевают на ней. Если какая-то часть расплавленного драгоценного металла не успеет затвердеть на сетке 4, она попадает в кольцевые канавки А вкладыша 5. Пять таких канавок, последовательно соединенных отверстиями Б со смещением одного отверстия отно" сительно другого на 180 ф , создают зигзагообразный ход длиной свыше 20 сантиметров, Любое количество прорвавшегося через литьевую форму драгоценного металла и не затвердевшего на сетке 4 остынет до температуры затвердевания при прохождении...

Номер патента: 921669

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Анисович, Бевза, Дрейшев, Иванов, Клейнер, Мазко, Марукович, Рогов

МПК: B22D 11/00

Метки: литья, металлов, непрерывного

...по.дают в кристаллизатор, Твердую корку,образующуюся на рабочей поверхностикристаплизатора, по циклическому режиму непрерывно извлекают из кристаллизатора, При каждом цикле движения отливки за ней движется с отставанием и соединительный стакан. Вэтом случае отливка и стакан перемещаются относительно друг друга, освобождая участок поверхности, равный разности между длиной хода отливки и амплитудой движения стакана,ЛНа этом участке жидкий металл соприкасаетсл с рабочей поверхностью кристалпизатора и затвердевает, В момент остановки отливки соединительный стакан начинают Возврашать В исход - ное положение, освобождая рабочую поверхность кристаплизатора длиной, равкой амплитуде движения соединительного стакана, С этой поверхностью...

Номер патента: 921671

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Гринберг, Жельнис, Пустовалов, Скотаренко, Тутов, Федотов

МПК: B22D 11/045

Метки: горизонтального, литья, непрерывного

...БПИ) было установлено,что наименьшее развитие теплоконвективного явления возникает при расположении выходного отверстия литникового канала на расстоянии от нижней образующей кристаллизатора, составляющем 0,2-0,ч высоты сечения и при наклоне его оси под углом 10-30 к оси вытягивания,Исходя из условий свободного истечения при каждом очередном цикле (без возникновения разрежения в полости кристаллизатора) и реальных скоростей литья на горизонтальных установках непрерывной разливки, определены оптимальные соотношения поперечных сечений литникового канала и отливки.Методика определения соотношений заключается в следующем. С одной стороны расход металла в единицу времени можно определить из формулы0 гБ ать 7где О, - объемный расход...

Номер патента: 925532

Опубликовано: 07.05.1982

Автор: Зайчиков

МПК: B22D 11/06

Метки: литья, металлов, непрерывного

...к другу кромками встык с помощью шариковых опор 3 и ведущей гусеницы 4 (см. фиг, 1), переброшенной через звездочки 5 и б, одна из которых связана с приводом 7 (см. фиг, 3). Вне зоны первичного охлаждения, которая может занимать 45 - 120, кольца разведекы роликами 8, Образующийся просвет используется для ввода заливочной трубки 9и для вывода отливки 10 с помощью роликов 11, Гусеница 4 (см. фиг, 1) составлена из звеньев 12 (см. фиг. 2, 4 и 5),шарнирно соединенных осями 13. Осиснабжены роликами 14, катящимися по 5упругой пластине 15 (см, фиг. 2), помещенной в направляющую 16, Плоская волнообразная пружина 17 служит для компенсации неточностей изготовления исборки гусеничной опоры.1 ОШариковая опора 3 (см, фиг. 1) выполнена в виде обоймы 18...

Номер патента: 925533

Опубликовано: 07.05.1982

Автор: Зайчиков

МПК: B22D 11/06

Метки: литья, непрерывного, слитков

...крышечки 4 для подачи. охлаждающей жидкости. Можно заменить диск 3 конусом (см. фиг, 4), а литниковую вставку 8 расположить по образующей конуса. Тогда при многозаходной винтовой поверхнос 510 15 20 25 Зо 35 40 45 50 55 69 бб ти рабочего торца распределитель по внешнему виду будет похож на коническую фрезу,Для получения слитка в виде трубы можно выполнить в распределителе осевое отверстие (см. фиг, 5) и ввести в него не- вращающийся дорн (внутренний кристаллизатор) 19. Охлаждающая жидкость по.дается по трубопроводу 120, проходит по каналу 21 в полость 15, затем через паз 22 - на раструб дорна 19 и по отверстиям 23 - на внутреннюю поверхность слитка (на фиг. 5 канал 21 и паз,22 показаны в одной плоскости условно). Жидкость частично...