Патенты с меткой «литья»

Номер патента: 1222408

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Володин, Кибовский, Силантьев

МПК: B22D 17/00

Метки: давлением, литья

...к литейному производству и может быть использовано при литье под давлением сплавов, преимущественно на медной основе. 5Цель изобретения - повьппение плотности отливок, а также снижение термической нагрузки на пресс-форму.Опособ осуществляют следующим образом. 1 ОПеред заливкой металла в камеру прессования полость пресс-формы продувают смесью воздуха с порошком карбида кальция. После заливки металла при 1050-1150 С осуществляют 15 Вапрессовку. При раскрытии прессформы на ее внутреннюю поверхность и на поверхность отливки подают пере,гретый водяной пар.Порошок карбида кальция в полости 20 пресс-формы, соприкасаясь с расплавом при 1050-1150 С, реагирует со свободным азотом воздуха по уравСаС +И =СаСИ +С,Полученный таким путем цианамид...

Номер патента: 1222409

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Мартынец, Новиков, Петрин

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, наружной, отливок, пресс-форма, резьбой

...4 Изобретение относится к литью поддавлением отливок с резьбой на наружной поверхности,Цель изобретения ; повышение производительности. 5На фиг, 1 изображена пресс-Формав закрытом положении, разрез; нафиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; нафиг.3 - узел 1 на фиг. 1; на фиг.4 -то же, при раскрытой пресс-форме.Пресс-форма содержит неподвижную1 и подвижную 2 полуформы, причем впоследней размещены матрицы 3 с вкладышами 4, оформляющими наружную резьбу на отливке 5, узел 6 с пружиной 7, 15закрепленный на подкладной плите 8посредством тарелки 9 и регулировочных болтов 10, выталкивающая плита11 с трубчатым 12 и цилиндрическим13 толкателями, размещенные междуподкладной 8 и опорной 14 плитами,Вкладыши 4 установлены с возможностью вращения в...

Номер патента: 1224097

Опубликовано: 15.04.1986

Авторы: Бровман, Будников

МПК: B22D 11/06

Метки: заготовок, литья, непрерывного, фасонных

...выполнен как оправка под заготовку 8 или как сплавляемая деталь с заготовкой 8. В последнем случае на роторе 4 предусматривается кольцевой паз с профилем в виде ласточкина хвоста. Между боковыми дисками 2 устанавливают необходимый раствор, равный ширине отливаемай заготовки 8 и ротора 4, Диски 2 перемещают для установки раствора па Формирующей поверхности формообразующего раторнога кристаллизаторамеханизмами регулировки 9. Затем между роторным кристаллиэатором1 и ротором 4 вводят затравку попрофилю зубьев и подают в раствормежду ними жидкий металл с помощью5 устройства 3,После достижения уровня металла,предусмотренного технологией, приводят во вращение кристаллизатор, 1 иротор 4 и производят формообразова 1 О ние заготовки 8 до...

Номер патента: 1224292

Опубликовано: 15.04.1986

Авторы: Калиновский, Ким, Федосеенко

МПК: C04B 33/28

Метки: керамических, литья, плиток, шликер

...строительных материалов и может быть использовано при производстве керамической плитки, получаемой мето"; дом литья 5Целью изобретения является повыше" ниепроизводительности и уменЬшение себестоимости продукции за счет снижения температуры обжига, улучшения текучести и впитываемости шликера, 10 .Приготовление шликера осуществляют следующим образом.В шаровую мельницу загружают глину, диоксид-пироксенит - отход обогащения титано-магнетитовых руд, пирофосфат 15 натрия и воду в необходимых количественных соотношениях и осуществляют измельчение указанных материалов до тонины помола 2-ЗЕ (остаток на сите 063). После этого в мельницу загружа О ют каолин и эрклеэ и продолжают ломол при влажности шликера 257 до тонины помола 10-143...

Номер патента: 1225475

Опубликовано: 15.04.1986

Авторы: Джордж, Томас, Ундай

МПК: B22D 11/00

Метки: заготовки, литья, непрерывного, стальной

...кристаллизатора 4, Изгибающая секция 14 содержит несколько опорно-направляющих роликов 16, которые могут быть приводными и кеприводными, В изгибающей секции 14 могут быть также использованы боковые направляющие. ролики (не показаны) для удержания литой стальной заготовки 15 в вертикальной плоскости, Над поддерживающим роликом 7 установлен коллектор 17 вторичного охлаждения для непосредственного охлаждения заготовки, выходящей из дугообразного кристаллизатора 4. За коллектором 17 вторичного охлаждения 10 15 20 25 ЗС 35 40 45 50 55 установлен направляющий ролик 18,после которого заготовка отвэднтсяот литейного колеса 1.Способ непрерывного литья стальной заготовки осуществляется следующим образом,Расплавленный металл из заливочного...

Номер патента: 1225680

Опубликовано: 23.04.1986

Автор: Ягин

МПК: B22D 17/20

Метки: давлением, литья, поршень, прессующий

...неполную его длину вымолнены продольные прорези 8, образующие, таким образом, лепестки 9. На поверхности корпуса 1 выполнены под ключ лыски 10, на поверхности кольца 2 -- лыски 1. В центральПай г 11 С 1 И КОриуеа 1 НаХОдятея КацаЛ 12 и трубка 13 системы водяного охлаждения ПОРП) П 51. На торце кольца 2, примыкаюцего к копусному наконечнику корпуса 1, выполнена наружная фаска 14, которая вместе с открытой частью боковой поверхности конуспого наконечника корпуса 1 образует на боковой поверхности поршня кольцевую канавку 15. 11 оршень работает след)лапггм образо.После разуплотнения порпня в результате его изцосз расплав 1 поппкает в кз:звку 15 1 физ 3) . давит пз )овг:;),гк)сть фгски4 и,аким об 1 зазм, пригн па(" торси кольцак кану(.ному...

Номер патента: 1227190

Опубликовано: 30.04.1986

Автор: Печерский

МПК: A61C 13/20

Метки: акриловых, зубных, литья, пластмасс, протезов

...к медицине, в частности к зубопротезной технике.Цель изобретения - улучшение качества отливок за счет сохранения давления и компенсации тем самым усадки пластмассы при ее полимеризации.На чертеже изображено устройство в аксонометрии, общий вид.Устройство содержит корпус 1, нижнюю крышку 2, верхнюю крышку 3, с резьбовым патрубком 4, на котором навинчивается цилиндр 5 с поршнем 6 со штоком 7, между дном цилиндра установлена пружина 8, Корпус 1, крышки 2 и 3 образуют рабочую камеру 9 с подводящими 10 и отводящими 11 литниками.Устройство работает следующим образом.На крышку 3 рабочей камеры 9 укладывают гипсовые модели с восковыми композициями протезов 12, к которым предварительно прикреплена система подводящих 10 и отводящих 11...

Номер патента: 1227311

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Бульштейн, Волокита, Городчиков, Милочкина, Нечепоренко, Роменский

МПК: B22C 3/00

Метки: краска, литья, противопригарная, стержней, форм, чугунного

...чего красочный слой после окраски опытных стержней и форм имеет завышенную толщину, Чтобы избежать его растрескивания во время сушки, требуется предварительное провяливание окрашенных стержней и форм (не менее 4 ч). В большей степени это относится к стержням, изготовленным из песчано-смоляных н жидких самотвердеющих смесей. Растрескивание красочного слоя ведет к образованию ужимин. Кроме того, иэ-за повышенной вязкости она неудовлетворительно наносится.Черный графит в составе краски является огнеупорным наполнителем.Графит серебристый кристаллический в состав краски введен в качестве пластификатора. Примером органического водорастворимого связующего является сульфитно-дрожжевая бражка.Краска приготавливается следующим образом....

Номер патента: 1227323

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Лунюшкин, Чесноков

МПК: B22D 13/02, B22D 19/16

Метки: биметаллических, валков, кокильного, литья, стали, флюс, чугуна

...с компонентами чугуна и удаляется с поверхности стальной отливки.Окись натрия способствует более прочному сцеплению флюса со стенками кокиля и образованию защитной пленки на стальной отливке. Содержание окиси натрия более 7 Бпри принятом соотношении компонентов в предлагаемом флюсе повышаетвероятность привара нижней частикокиля к заливаемой стали. Содержание БаО менее 5 Е способствует образованию в контактном слое шлаковыхвключений из-за неполного их удаления при заливке чугуна,Уменьшение содержания окиси кремния с 9-173 (как принято в прототипе)до 4-57 понижает температуру плавления флюса, обеспечивает лучшее удаление флюса при заливке чугуна,одновременно способствует лучшемусвязыванию окиси железа, образующейся на поверхности, что...

Номер патента: 1227326

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Ащеулов, Дробышев, Калимуллин, Карачев

МПК: B22D 17/22, B29C 45/26

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...- снижение металлоемкости пресс-формы.На Фиг.1 изображена предлагаемая пресс-форма в сборе, продольный разрез; на Фиг.2 - разрез А"А на Фиг.1; 1 О на фиг.3 - пресс"форма в раскрытом положении,Пресс-форма для литья под давлением содержит неподвижную полуформу 1, подвижную полуформу, включаю- ; щую плиту матрицы 2 с рабочими полос-. тями 3, стержни 4, имеющие упоры 5 и закрепленный посредством штифтов 6 в плите матрицы 2, контртолкатели 7 и трубчатые выталкиватели 8 с упора ми 9, установленные в выталкивающихлитжх 10 и 11 связанных межц 5 собой винтами 12 и опирающихся на плиту 13. Стержни ц выполнены с пазами 14 различной длины, при этом д штифты бразмещены в пазах 1 ц стержней. Пресс-Форма работает следующим образом. Я конце...

Номер патента: 1227329

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Белай, Бидаш, Козаченко, Пузырьков-Уваров, Слюсарь

МПК: B22D 19/16

Метки: валков, литья, прокатных, чугунных

...содержания каж дого из этих элементов н металле, Оптимальные концентрации находятся в пределах 0,01-0,02 мас.Е магния и 0,05-0,15 мас.7 РЗМ. Они обеспечиваются при смешивании в процессе выполнения операции "полупромывки" ранее залитого в литейную форму модифицированного РЗМ чугуна (для получения белого слоя) с модифицированным магнием высококремнистым чугуном (для получения серого слоя), При более низких концентрациях магния и РЗМ не обеспечивается получение графита шаровидной формы, а при более высокой вместо шаровидных нключений образуются графитные включения аномальной формы. П р и и е р, Чугун для двухслойных прокатных валков плавят в пламенной печи с кислой футеровкой,После выпуска из печи 307. металлаего количества модифицируют...

Номер патента: 1228964

Опубликовано: 07.05.1986

Авторы: Габов, Зебзеев, Охинцев, Подкин

МПК: B22D 11/112, B22D 11/114, B22D 41/50 ...

Метки: литья, металлов, непрерывного, сплавов, стакан

...за счетувеличения центров кристаллизации.На фиг, 1 показан предлагаемыйстакан, разрез; на фиг, 2 - разрезА-А на фиг. 1, 10Стакан состоит из огнеупорного корпуса 1, в котором выполнен центральный канал 2 с отверстиями 3 в боковых стенках для подвода металла подуровень. Металлический насадок 4 имеет полость 5. В боковых стенках ста-.кана выполнены каналы б, в которыхустанавливаются трубки 7 для подводав полость 5 и отвода из нее охладителя. Трубки 7 соединены с насадком 4 20посредством резьбы или сварки и служат для установки на специальную массу и крепления металлического насадка 4 к огнеупорному корпусу 1,Стакан работает следующим образом. 25Жидкий металл из разливочногоковша (не показан) поступает в центральный канал 2...

Номер патента: 1228966

Опубликовано: 07.05.1986

Авторы: Горбач, Дубинко, Краснощеков, Суворина, Федотов

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...и литниковой системы из пресс-формы.Пресс-форма содержит подвижную полуформу 1 с выталкивающей системой 2, промежуточную плиту 3 в которой выполнена формообразующая полость 4, и неподвижную полуформу 5, в которой размещены камера 6 прессования, пресс-поршень 7 и каналы внутренней литниковой системы, состоящей из пресс-остатка 8, литника 9 и питателя 10. Последний выполнен на боковой поверхности стержня 11, который установлен в неподвижной полуформе 5 с возможностью осевого перемещения на величину и, . Промежуточная плита 3 связана с неподвижной полуформой 5 ограничителем 12 хода. Пресс-форма работает следующимобразом,289 бо зПосле запрессовки и кристаллизациисплава пресс-форму раскрывают по плоскости 1- При раскрытии...

Номер патента: 1229042

Опубликовано: 07.05.1986

Авторы: Догонин, Козырнов, Райков

МПК: B28B 1/26

Метки: агрегат, керамических, литья, методом

...процесс литья керамических изделий начинается с заливки форм шликером из дозатора 11, после чего тележки с формами перемещаются двухступенчатым толкателем 9 к позиции слива избыточного шликера.За Бремя перемещения иэ шликера залитого в Форму, образуется череп изДРЛИЯДля удаления избыточного шликера иэ Форм тележка взаимодействует с двухступенчатым толкателем 9 и вильчатым Опрокидывателем 10 тележек, установленными между дозатором 11 и позицией 12 выборки отлитых изделий, переворачивается вначале вверх дном, а затем возвращается в исходное положение50 Для этого тележка с формами заталкивается н зевы двух вилок 29, сидящих на оси 28 первой ступени вильчатого опрокидывателя, с помощью упора штокового толкателя 20, получающего движение от...

Номер патента: 1007275

Опубликовано: 15.05.1986

Авторы: Беренов, Крайнев, Мансуров, Нисковских, Чертков

МПК: B22D 11/00

Метки: горизонтального, заготовок, круглых, литья, металлических, непрерывного

...снабжен съемной,водоохлаждаемой торцовой стенкой,рабочая поверхность которой выполнена в виде витка спирали. В результате этого происхоДит непрерывное скольжение торцовой корочки заготовки по винтовой поверхности торцовой стенки кристаллизатора с поджатием, что способствует дополнительному отъему тепла от жидкого металла, тем самым повышаетсяпроизводительность процесса. Предлагаемый способ эа счет скольжения отливаемой заготовки по торцовой стенке кристаллиэатора позволяет исключить такие недостатки, как поперечные спаи и складки, а также засорение заготовки частицами огнеупорного стаканчика. Вращение заготовки относительно кристаллизатора способствует более равномерному охлаждению по окружности заготовки, чтб позволяет уменьшить...

Номер патента: 1061352

Опубликовано: 15.05.1986

Авторы: Мансуров, Нисковский, Хорев

МПК: B22D 11/08

Метки: горизонтальной, заготовок, затравка, кристаллизатора, круглых, литья, непрерывного

...а наименьшая толщина стенки головки - на ее торце - равна 0,0004- О,0925 диаметра внутренней полости кристаллнзатора. Изобретение относится к металлур. гии, к горизонтальным машинам непрерывного литья заготовок.Известна затравка длякристаллиэатора, применяемая на горизонтальной машине непрерывного литья спали. Затравка содержит головку со сквозным отверстием, соединенным с газо- отводной трубкой, и штангу.Однако применение этой затравки для кристаллизатора горизонтальной машины,. где в начальный момент разливки металл подводится в закрытую полость, образованную стенками кристаллиэатора, торцом голонки затравки и крьппкой с литниковым отверстием, имеет известные недостатки, Вопервых, операция уплотнения зазора между...

Номер патента: 1230744

Опубликовано: 15.05.1986

Авторы: Малых, Щиголь-Шенделис

МПК: B22D 13/00

Метки: литья, центробежного

...перемещении калибрующего диска 12, имеющего диаметр, равный внутреннему диаметру затвердевшего слоя расплава 16, незатвердевшая часть расплава 17 заполняет свободный объем между выталкнвателем 8, заглушенным калибрующим диском 12 и затвердевшим на изложнице 5 слоем 6 металла, образуя дно заготовки 18. Последующим повышением давления на калибрующий диск 12 может быть достигнуто повышение плотности затвердевающего в зоне дна 18 расплава. После выдержки, необходимой для окончательного затвердевания дна 18 приводом 15, отводят толкатель 6 в исходное положение, показанное на фиг.1, снимают клинья 10, а отливку удаляют толкателем 8 из изложницы 4 вместе с калибрующим дис 5 10 15 20 25 30 35 40 ком 12. Если начинать движение толкателя 6 с...

Номер патента: 1230839

Опубликовано: 15.05.1986

Авторы: Вебер, Назимова, Предовский

МПК: B28B 1/54

Метки: каменного, литья

...форм и самого материала от термического разрушения.П р и и е р 1, Исходную шихту, включающую эгириновый концентрат,и измельченный диопсид в соотношении 1:1, помещают в кварцевые формы, нагревают до 1220 С со скоростьюо190 град/ч .и охлаждают до комнатной температуры со скоростью 25 град/ч, Полученный полнокристаллический материал - астролит декоративен и имеет достаточно высокие технические характеристики. П р и м е р 2. Исходную шихту, включающую эгириновый концентрат и измельченный диопсид в соотношении 1:1 О, засыпают в кварцевые формы,1230839 Перегрев шихты выше температурыплавления разрушает структурные элементы расплава, готовые к кристаллизации твердых растворов, и, как и 5 быстрая кристаллизация, препятствуетэффективному...

Номер патента: 1232242

Опубликовано: 23.05.1986

Авторы: Барчуков, Дорфман, Корень, Ксюнина, Кушнир, Саитов, Хлебникова

МПК: A61K 6/02

Метки: зубных, литья, протезов, смесь, формовочная

...металлов, порошки черных металлов, в качестве кварца содержит пылевид ный кварц и кварцевый песок, а в качестве солей фосфорной кислоты магний-аммоний фосфат и ам моний дигидрофосфат при следующем соотношении компонентов, мас. Я:Пылевидный кварц 19,0 - 40,0 15 Кварцевый песок 30,0 - 50,0 Порошки черныхметаллов 0,5 - 15,0 Галогениды щелочных ищелочноземельныхметаллов 0,8 - 4,2 Периклаз 5,0 - 11,0 Магний-аммоний фосфат 0,2 - 1,8 Ам моний дигидрофосфат 5,0 - 12,0 Вода Остальное Пример 1. Формовочная смесь для литья 25 зубных протезов содержит компоненты при следующем количественном соотношении, мас. Я: Пример 2. Формовочная смесь может со держать компоненты при следующем количественном соотношении, мас.Я:Пылевидный кварц...

Номер патента: 1232361

Опубликовано: 23.05.1986

Авторы: Безобразов, Белякова, Борзунов, Ганенко, Шатагин, Якунин

МПК: B22D 11/08

Метки: затравка, литья, непрерывного, тонкостенных, труб

...дорна чем в случае, когдазатравка не имеет среза. Поэтому охлаждаемый ею металл находится дальше от подводящих каналов дорна и;следовательно, меньше охлаждает вних жидкий металл. Кроме того, выполнение среза позволяет значительноуменьшить массу торцовой части затравки, наиболее близко расположен"ной к подводящим каналам дорна,уменьшить благодаря этому ее охлаждающую способность, уменьшить охлаждение жидкого металла перед затравкой и в каналах дорна и повыситьблагодаря этому стабильность непрерывной отливки тонкостенных труб.Покрытие теплоизоляционным слоемторцовой стенки затравки и поверхности среза позволяет еще большеуменьшить ее охлаждающее действие,уменьшить охлаждение жидкого метал 5 10 15 20 25 36 35 40 45 ла перед...

Номер патента: 1232364

Опубликовано: 23.05.1986

Автор: Посохов

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...с наклонными штырями 7, вставки 8-10 (фиг.2), образующие в сборе с подвижной матрицей 1 и матрицей 3 полости отливок, стержни 11 с контргайками 12, скрепленные с ползу- нами 5 и 6 и расположенные в отверстиях а и 3 подвижной и промежуточной матриц, направляющие колонки 13 (фиг.3) для совмещения формы по основному разъему 1-1 и для перемещения по ним матрицы 3 по дополнительному разъему 11-11, выталкиватели 14 и 15, контртолкатели 16, винты 17 (фиг.3), служащие ограничителями движения матрицы 3, захваты 18, укрепленные на подвижной плите 2 на осях 19, пружины 20, отражатели 21 захватов 18, взаимодействующие с зубьями 22, укрепленными в неподвижной матрице 4. Пресс-форма работает следующимобразом,После заливки и выдержки...

Номер патента: 1232365

Опубликовано: 23.05.1986

Авторы: Асташов, Ломтев, Шахов, Этогорова

МПК: B22D 18/02

Метки: давлением, кристаллизацией, литья

...изобретения по авт.св.Р 44321.Цель изобретения - повьппение качества отливок путе:; устранения образования в них спаев.Сущность способа состоит в том, что во время заливки металла и до начала Формообразования отливки пуансоном, т.е. во время холостого хода пуансона, матрицу вращают с угловым ускорением, обеспечивающим непрерывный подъем у стенки матрицы уровняжидкого металла, что препятствует образованию окисленной затвердевшей корки (спая) на зеркале жидкого металла. Для предотвращения образования спая необходимо обеспечить подьем металла у стенки матрицы со скоростью, превышающей некоторую критическую скорость Ч . Для обеспечения этого условия необходимо задать угловое ускорение него радиуса отливки. Эксперименты показывают ,...

Номер патента: 1234042

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Еременко, Селезнев, Цехнович

МПК: B22D 13/04

Метки: вертикальной, вращения, крупногабаритных, литейная, литья, осью, центробежная

...14, расположенный на вертикаль"ной оси машины, благодаря чему планшайба 9 с закрепленной на ней литейной формой 1 имеет подвижность относительно этого общего центра.Гибкий стержень 10 закреплен встанине 3. Верхний его конец черезподшипник 11 связан с планшайбой 9,благодаря чему планшайба 9 с формой1 удерживается в вертикальном положении.Вращающийся комплект - литейнаяформа 1 и планшайба 9 опоры 2 - выполняется с определенным допуском настатическую и динамическую несбалансированность.При необходимости в машине. могутбыть предусяотрены, кроме гибкого1 О стержня 10, дополнительные устройства, например горизонтальные ограничительные ролики 15 в верхней зоне Формы, для ограничения колебаний Формы при прохождении резонансной зоны,...

Номер патента: 1234043

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Антошин, Ивченко, Ковалев

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...плиту20 6. В плите 5 пуансона неподвижно установлена вставка 7 с каналом 8 для питания. Поверхность канала со стороны выталкивателей литников выполне 25 на по радиусу, На вставке 7 за каналом 8 со стороны неподвижной полу- формы выполнена наклонная плоскость 3.Неподвижная полуформа содержит плиту 9 матрицы.Пресс-Форма для литья под давлением работает следующим образом,После эапрессовки металла и выдержки его до затвердевания осуществляют раскрытие пресс-формы, Гидрав-,лический толкатель (не показан) машины, жестко скрепленный с упорнойплитой 4 и плитой 1, перемещает ихвправо. При этом выталкиватели 2 производят удаление отливки 10 из полости пресс-формы. Одновременно происходят обрезка кромки и удаление литника иэ канала вставки,...

Номер патента: 1235632

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Борисевич, Брижань, Кореняко, Косарев, Красносельских, Озимин, Паршукова, Поповцев, Рабовский, Рыжанков

МПК: B22D 11/00

Метки: литья, полунепрерывного, труб

...ВНИИПИ Заказ 3042,9 тираж 757 11 одписноеФилиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к металлургии к литейному производству, в частности, к полунепрерывному литью раструбных труб из серого чугуна и чугуна с шаровидным графитом.Цель изобретения - повышение качества труб.Способ полунепрерывного литья осуществляется следующим образом. Изготовляют трубы из серого чугуна диаметром 600 мм и длиной 1 О м. В начальный момент отливки трубы, т. е. в момент заполнения раструбной части кристаллизатора, скорость заполнения последней составляет 5,3 кг/с (масса раструба - 79,5 кг, среднее время заполнения раструба 15 с) В период отливки ствольной части трубы до срыва скорость заполнения металлом ствольной части...

Номер патента: 1235640

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Белай, Будагьянц, Гончаров, Горбенко, Земцов, Климковский, Слюсарь, Смирнов, Таран

МПК: B22D 13/02

Метки: литья, центробежного

...втулки установленвторой подшипник 18 качения, наружнаяобойма ксторого установлена в корпусе 19 опоры, при этом внутренняя и промежуточная втулки имеют кинематическую связь посредством центробежногорегулятора-распределителя числа оборотон, выполненного в виде подпружиненного клинового башмака 20, установленного н кольцевойканавке 21 внутренней втулки и закрепленного на промежуточной втулке посредством радиального пальца 2, пружины 23, прижимной гайки 24 и стопора 25.Машина содержит фиксатор положения подвижной опоры, выполненный вниде штока 26, установленного на подвижном основании к амортизатора 27продольного перемещения, закреплен,ного в торце штока, другой конец штока зафиксирован винтовым элементом 28,втулкой 29 н прижимным...

Номер патента: 1235642

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Крейцер, Хазанов

МПК: B22D 17/00

Метки: давлением, литья

...управляющего золотника от момента начала движеция до момента окончания перекрытия заливочцогс окна определяется выражением Г 1 = Ь , где Ь- коэффи(циецт, м/с-, Ь 1 - скорость управляюще лго зог:отцика, м, с,- время, с, и интегрируя выражения Ч = д 7Ь 3 и 11= 4 /Д от= 0 до,с учетом соотношенийдля скорости пресепоршня и управляющего золотника, получают 7, = 0,5 Ь, Ь 1= 0,51( 1,- 2/3 Ь ., = 6 г, где оускорение пресс-поршня, м/с,положение пресс-поршня, м,Иэ этих соотношений с учетом исходных данных получают Ь = 0,05556,момент окончания перекрытия заливочного окна , = 0,3 с, положение управлянщего золотника 1 в моментвремени 77 := 0,0025 м.1 "На Фиг. 1 кривая 1 изображает зависимость скорости пресс-поршня отвремени с момента . = 0 до1кривая...

Номер патента: 1235643

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Нагаев, Павленко, Печул

МПК: B22D 17/10

Метки: горячей, давлением, камерой, литья, механизм, прессования

...3, а 15 нижняя часть - с хвостовиком 4 с помощью байонета, состоящего иэ паза 9 в полой штанге 6 и выступа 10 на хвостовике 4 толкателя 11, размещенного в полой штанге 6 и соединенного с ней 20 с помощью байонета, состоящего из паза 9 и выступа 12 на толкателе 11, и клинового фиксатора 13, установленного в прорези полой штанги 6 перпенцикулярно ее продольной оси и взаи модействующего с толкателем 11. 30 С ос та вит ель А . Иа ндрикТехред О.Гортвай Корректор М,Лемчик Редактор О.Бугир Заказ 3043/10 Тираж 757ВБПП 1 И Государственного комитета СССРпо делам изобретенй и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4 В исходном положении поршень 2...

Номер патента: 1235645

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Горбань, Залищак

МПК: B22D 17/22, B29C 45/26

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...10. Ползушка 9 контактирует своей второй боковой поверхностьюсо скосом клинового толкателя 11, вкотором выполнен коцусный паэ ц длязахода полэушки 10. Изогнутый конец 12 зоклинового толкателя 11 установлен вокне 8 ныталкивателя 13, обеспечивающего съем отливки 7 с неподвижного стержня.14,Устройство работает следующим образом.При раскрытии пресс-Формы подвижная полуформа 1 с закрепленными в нейползунами 5 перемещается влево. Приэтом удерживаемая стержнями 6, жесткозакрепленными в полэуцах 5, отливка 7 снимается с неподвижного стержня 3. Затем, перемещаясь по наклонным участкам клиньев 4, полэуцы 5сообщают прямолинейное движение стерж ням б, извлекая их из отливки 7. Приэтом закрепленный на верхнем ползу 45 2це 5 кулачок 8 своим...

Номер патента: 1237200

Опубликовано: 15.06.1986

Авторы: Абдалов, Танрыкулиев

МПК: A61C 13/20

Метки: зубных, литья, протезов

...Н,Жаран Редактор Л.Огар Техред М,Чоргентал Корректор Г.РешетникЗаказ 3219/6Тираж 660 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., ц, 4 /5Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к медицине,в частности к стоматологии. Цель изобретения - повышение производительности труда,Устройство для литья зубных протезов содержит основание 1, вертикальную стойку 2 с кронштейнами 3 и 4, кювету 5 с Формой 6 и крышкой 7. Жестко соединенный с крышкой 7 стержень 8 установлен в кронштейнах 3 с возможностью вертикального перемещения и шарнирно соединен с рычагом 9. Приспособление для создания в кювете избыточного давления...