Патенты с меткой «литья»

Номер патента: 724555

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Бородянский, Померанец, Хиневич, Чепяков

МПК: C09K 13/00

Метки: литья, пригара, стального, термохимической, флюс

...образом.Предварительно размолотый до пыле- видного состояния каменный уголь и глинозем загружают в механический смеси- тель, заливают водой и перемешивают в течение 2-х мин. Затем вводят оксид мар- З 5 ганца и хлорид кальция и перемешивают компоненты еще раз в течение 1 мин, флюс отов к применению.П р и м е р, Химико-термическая очистка от пригара отливок из углеродис 4 О тых, ниэкоуглеродисчых и легированных сталей.Перед термообработкой на поверхность отлйвки шпателем наносит слой флюса,после чего отливку помещают в терми 45 ческую печь и нагревают до 880-900 С.0В процессетермообработки при взаимодействии углерода угля с кислородом происходит образование высшего и низшего оксидов, что ведет к усилению ж. мической неоднородности...

Номер патента: 725787

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Анисович, Бевза, Марукович, Сенькин, Тутов

МПК: B22D 11/00

Метки: заготовок, литья, непрерывного, полых

...длины.Предложенный способ осуществляют следующим образом.Жидкий металл через заливочную чашу 1 (фиг. 1), сифонную литниковую систему 2 и неподвижный поршень 3 заливают до заданного уровня в водоохлаждаемый кристал725787 Формула изобретения г. 4 Ьг 4 Составнтель Текред К. Шу Тнраж 889дарственного ко нзобретеннй н Ж - 35, Раушскнтэ, г. Ужгород ннКорректор В, СнннцкаяПодннсноеСР Редактор О. ФнлнпповаЗаказ 563/9ЦНИИ ПИ Госупо делам113035, Москва,фнлнал ППП сПате нтета ССоткрмтнйан наб дул. Прое тнан, 4 лизатор 4, находящийся в крайнем нижнем положении. Затем кристаллизатор 4 перемещают вверх на высоту, равную высоте уровня металла в кристаллизаторе (фиг. 2), и этим ходом за счет сил трения извлекают затвердевшую корку 5 из зоны...

Номер патента: 725788

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Белко, Малиновский, Напалков, Силаев, Тарарышкин, Юнышев

МПК: B22D 11/00

Метки: алюминиевых, литья, непрерывного, слитков, сплавов

...как в слое флюса, так и в слое расплава алюминия. Расплавившийся пруток смешивается с расплавом алюминия,0 а жидкий флюс, плотность которого (1,5 г/смз) "меньше - плотности расплава алюминия(2,35 г/см з) всплывает вверх, увлекая за собой частицы окисной плены. Жидкий флюс-значительво лучше смачивает частицы окиси алюминия, чем жидкий алюминий.Поверхностное натяжение на границе флюс - газ равно соответственно 80 - 150 эрг/см, и 900 эрг/см з.Более высокая температура плавленияфлюса, чем алюминиевого прутка предупреждает преждевременное отделение флюса от поверхности ейе твердого прутка; первым долЖен плавиться пруток и вытекать из-под корочки намерзшего на нем флюса или, в крайнем случае, плавление флюса и прутка должно происходить...

Номер патента: 725789

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Белякова, Богданов, Вартазаров, Герцук, Гоненко, Козаченко, Маркин, Новодворский, Сладкоштеев, Шатагин

МПК: B22D 11/04

Метки: кристаллизатор, литья, металлов, непрерывного

...Величина .шага зубьев сетчатой накатки и гребней режущей гребенки выбирается из условия равномерности контакта сопрягаемых поверхностей и возможности механического оборудования.3На фиг. 1 изображен кристаллизатор, общий вид; на фиг, 2 - то же, разрез А - А фиг. 1.Кристаллизатор содержит формообразующую графитовую втулку 1, вставленную в разъемный водоохлаждаемый кожух, состоящий из двух половин нижней 2 и верхней 3, на поверхности, контактирующей с графитовой втулкой 1 которых выполнена сетчатая накатка 4 и режущая гребенка 5, причем режущая гребенка выполнена на диа метрально противоположных участках, равных сектору с центральным углом а, величина которого находится в пределах 30 - 45; деленному разъемом половин кожуха пополам....

Номер патента: 725790

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Головешко, Кац, Круковский, Резник, Шадек

МПК: B22D 11/055, B22D 11/124

Метки: кристаллизатор, литья, непрерывного, слитков

...охлаждения, которое представляет собой соединенные друг с другом фланец 8 и крышку 9, имеющие центральное отверстие, диаметр которого равен наружному диаметру рубашки 1, и образующие камеру, в которую подается сжатый воз-дух через патрубки 10, а в крышке 9 выполнены отверстия, в которые установлены съемные сопла 11 для подачи воды, причем соосно с соплами 11 во фланце выполнены сужающиеся книзу отверстия 12, через которые выходит водовоздушная смесь, Сопла 11 установлены под углом а = 5 - 15 к вертикальной оси и с шагом, равным 10 - 15 их внутренним диаметрам, причем расстояние в от нижнего основания сопла 11 до нижнего основания фланца 8 составляет 2 - 5 диаметров сопла.При а = 5 - 15 обеспечивается рассредоточение водовоздушной...

Номер патента: 725791

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Курлова, Палей, Фурс

МПК: B22D 13/00

Метки: литья, центробежного

...фиг, 2 - положение формы на воздушной подушке; на фиг, 3 - вид машины сверху.Машина содержит форму 1, установленную между нижними 2 и верхними 3 роликами и снабженную турбинными лопатками 4, Под формой 1 размещен воздушный коллектор 5 с соплами 6, а сбоку от нее находится водяное сопло 7. Сопла 6 направлены на часть нижней половины поверхности формы 1, а сопло 7 направлено на турбинные лопатки 4.Когда воздушная подушка отсутствует, форма 1 лежит на нижних (опорных) роликах и между нею и верхними роликами имеются радиальные зазоры. Когда же форма 1 поднята воздушной подушкой над опорными роликами, то она приводится в контакт725791 4 Риг Составитель О. ТихомирТехред К. ШуфричТираж 889дарственного комитета Сизобретений и открцтийЖ - 36,...

Номер патента: 725792

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Бондаренко, Извеков, Кельвич, Конопелько, Курилюк, Полывъяный, Шевченко

МПК: B22D 13/02

Метки: литья, центробежного

...по общепринятой технологии.Затем после эатвердевания металла вформе и охлаждения отливки до требуемой температуры, извлекают отливкуиэ изложницы, вскрывают концевые отверстия металлического стержня и нагревают отливку до температуры вышеплавления сплава, находящегося вовнутреннем объеме металлическогостержня, не ниже температуры плавления металла центробежнолитой трубы(цилиндрической заготовки) и сливаютсплав из металлического стержня.В качестве примера в .таблице приведены сплавы, заливаемые в пустоте 15 лые стержни, при центробежной отливке под флюсом заготовок из стали 35 Лс температурой плавления 1470 С, норазличной толщиной стенки.ГТемпеиты заготовки, Кол-воМаркаотли- сплава плавтых за- в стерж- плав исплава, Длина...

Номер патента: 725794

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Моисеев, Молчанов

МПК: B22D 13/04

Метки: вертикальной, вращения, литья, осью, центробежного

...железа короткозамкнутого ротора электродвигателя. Металлопровод 4 расположен с зазором 3 - 4 мм в патрубке 7 металлоприемника 6, что позволяет подавать с помощью избыточного давления жидкий металл во вращающуюся форму. Для предотвращения попадания жидкого металла за пределы формы диаметр пустотелого грибовидного фланца .5 на 10 - ;15 мм превышает диаметр патрубка 7,Машина работает следующим образом,725794 Формула изобретения 3При поднятой полуформе 9 в полуформу 8 помещают пакеты 10 железа ротора. С помощью электродвигателя (на чертеже не показан) форма приводится. во вращение, После разгона формы до определенной скорости с помощью регулируемого избыточного давления дозу жидкого металла из устройства 1 через металлопровод 4 с грибовидным...

Номер патента: 725798

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Колобков, Моисеев, Молчанов, Слободянюк

МПК: B22D 17/12

Метки: давлением, литья, низким

...патрубков 13 с отверстиями 14 на боковой поверхности. Дозатор 11 выполнен с шибером 15, который снабжен при- ъО водным устроиством 16. Трубопровод 10 сое"дййенс" емкостью-для сжатогоинертного газа 12 клапаном 17.Установка работает следующим образом.После раскрытия полуформ и удаленияотливки насадка 5 опускается приводом 6 вниз, как показано на чертеже, и перекрывает металлопровод 4. После открытия клапана 17 сжатый инертный газ из емкости 12 через трубопровод 10, гибкий шланг 9 и насадку 5 поступает под избыточным давле- Зе нием, в 1,5 - ;2,0 раза превосходящим гидро- статическое давление металла в тигле, в металлопровод. Одновременно с подачей инертного газа приводным устройством 16 открывается шибер 15 дозатора 11 рафини 33рующего...

Номер патента: 725799

Опубликовано: 05.04.1980

Автор: Таразов

МПК: B22D 17/20

Метки: давлением, литья

...запрессовки жидкого металла в полости горизонтальной камеры прессования образуется пресс-остаток 7.Устройство работает следующим образом..После заливки в горизонтальную камерупрессования жидкого металла наружный и внутренний прессующие поршни, перемещаясь вместе влево, производят запрессовку жидкого металла в полость формы. После полного заполнения формы и образования ко рочки застывшего металла по всей поверхно сти формы и горизонтальной камерМ прессования наружный прессующий поршень останавливается, внутренний прессующий поршень продолжает давить в центр еще жидкого пресс-остатка и, внедряясь в него, ком- "пенсирует усадку застывающего в форме металла, повышая этим плотность отливок.При этом из-за наличия пластинчатого рассе кателя...

Номер патента: 725801

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Мужецкий, Печеный, Пода, Третевич

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...плите 8, сблокированной с подкладной плитой 9; механизм ускоренного возврата выталкивающей плиты 8, выполненный ввиде ползуна 10, взаимодействующего с наклонным клином 11, закрепленным в плитекрепления 12. На ползуне 10 имеется упор 13Соста Техред Тираж арстве изобрет 5 К ител К. Ш. Кузирич едактор Е. Братчиковааказ 563/9 ор В. Синицкая Поднескомитета СССРоткрытийская наб. д. 4/5д, ул, Проектная ЦНИИПИ Госу по делам 113035, Москва,филиал ППП к Патенного енийРау Ужго нт,3входящий во взаимодействие с кольцевойканавкой 14 толкателя 15 машины литьяпод давлением. Упоры 16, установленные вплите крепления 12, ограничивают отводвыталкивающей плиты,Пресс-форма работает следующим образом.При ходе раскрытия формы клин 4 удаляет стержень 3 из...

Номер патента: 725802

Опубликовано: 05.04.1980

Автор: Бабиченко

МПК: B22D 17/22

Метки: внутренней, давлением, литья, отливок, пресс-форма, резьбой

...бурт.На чертеже изображена пресс-форма в разрезе. Пресс-форма состоит из неподвижной полуформы 1 с обоймой 2 матриц, на которой закреплен ходовой винт 3 подвижной полуформы, включающий подвижную плиту 4 с промежуточными плитами 5 и 6 и обоймой 7 пауансонов, в которой находится резьбовой стержень 8. В промежуточных плитах 5 и 6 установлены с возможностью вращения ведомое зубчатое колесо 9, связанное с резьбовой втулкой 10 и резьбовым стержнем 8, и ведущее зубчатое колесо 11.Между ходовым винтом 3 и ведущим зубчатым колесом 11 установлена резьбовая втулка 12 ходового винта 3. Пресс-форма работает следующим образом.При раскрытии формы подвижная полуформа перемещается относительно ходового винта 3 в продольном направлении.В начальном...

Номер патента: 725803

Опубликовано: 05.04.1980

Автор: Шевер

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...элемент 3, выполненный, например, в виде сферической опоры, В неподвижнои полуформе 4 установлен клиновый замок 5, контактная поверхность 6 которого взаимодействует с аналогичной поверхностью 7 опорного самоустанавливающегося элемента 3. Клиновый замок 5 регулируется с помощью клина 8 с регулировочным болтом 9 и контргайкой 10, а фиксируется болтом 11.В процессе сборки пресс-формы клиновый замок 5 предварительно устанавливают с гарантированным зазором относительно ползуна 2. Затем, после смыкания прессформы регулировочным болтом 9, подают клин 8, который, воздействуя на клиновый725803 Формула изобретения Составитель А, КузнеТехред К, ШуфричТираж 889дарственного комитетаизобретений и открыЖ - 35, Раушская набнт, г. Ужгород, ул....

Номер патента: 728146

Опубликовано: 15.04.1980

Авторы: Лобачев, Моисеенко, Риффель, Сиворонов, Тимошенко, Шелковый

МПК: G07C 3/10

Метки: кокильного, литья, машин, работы, учета

...и охлаждение), Но в связи с большими постоянными времени. объекта тер" -мбрегулирования такие системыподвержены частым сбоям. Это приводит кпропуску литейного брака на последующие технологические операции и вызывает соответствующие потери,Устройство работает следующимобразом.Генератор 3 импульсов путем форми рования на своем выходе импульсоврегулируемой частоты, заданной планово-диспетчерской службой цеха всоответствии с плановым (сменным,суточным) заданием, обеспечиваетна информационном табло 1 (его плановой части) отображение количествапродукции, подлежащей выпуску наданный момент времени либо на веськонтролируемый цикл (смену, сутки) .При температуре кокиля, измеряемой блоком 9 и находящейся в заданных пределах (устанавливаемых...

Номер патента: 729512

Опубликовано: 25.04.1980

Авторы: Никольская, Никольской, Тхай

МПК: G01N 33/44

Метки: давлением, литья, оценки, пластмасс, технологических, форм, характеристик

...измерениях с точностью.до 1 10 4 кгс/см 1 погрешность измерения не превышает 5.Работа устройства заключается вследующем. Для оценки технологических характеристик литьевой формы еераскрываютпо плоскостям технологических разъемов и устанавливают настоле с эластичным покрытием, затемустанавливают шаблон 6 на контролируемый участок, Если конструкция фор-,мы имеет полости оформляющих гнезд иразводящие каналы литниковой системы, выполненные например, в задней(замыкающей части, как показано нафиг. 3, то установку шаблона с присоединенным к нему соплом 11 сопловой камеры 4, осуществляют на поверхность формы 12, как показано наФиг, 3. При этом шаблон 6 перекрывает разводящие каналы вплоть до выхода их в полость Б оформляющегогнезда, т,е....

Номер патента: 729796

Опубликовано: 25.04.1980

Авторы: Марголин, Медников

МПК: H02P 5/00

Метки: заготовок, клетки, литья, непрерывного, тянущей, электропривод

...тока; измеритель 7 суммарного тока нагрузки тиристорногопреобразователя 1 и измеритель 8 тока якоря электродвигателя 2; с указанными измерителями соединеныдатчики 9 и 10 тока. К выходнымцепям датчиков 9 и 10 тока подключены элементы 11 и 12 выдержки времени. Элемент выдержки времени 11связан с входом первого компаратора 13, к выходной цепи которого подключен управляющий электрод симис тора б, К элементу выдержки времени 12 подключен вход второго компаратора 14, в выходной цепи которого включен управляющий электродсимистора 5.20 Компараторы 13 и 14 имеют ручныезадатчики 15 и 16. Преобразователь1 снабжен суммирующим усилителем17 с задатчиком 18 скорости, Обратная связь по скорости осуществляется от тахогенератора 19, С датчиком 10 тока...

Номер патента: 728986

Опубликовано: 25.04.1980

Авторы: Карбовский, Ляпустин, Максимов, Микотин

МПК: B22D 17/00

Метки: давлением, литья

...- перемещение металла в ступень большего диаметра; на фиг. 3 - запрессовка металла в пресс-форму.Способ заключается в следующем. В кареву прессования 1 заливают порцию металла. Затем пресс-поршнем 2 и контрпоршнем 3 предварительно подпрессовывают маталл. Подпрессованную порцию металла перемещают в ступень 4 большего диаметра камеры прессования. Обьем этой ступени камеры прессования превышает объем меньшей ступени на величину, большую объема закристаллизовавшейся корочки 5, что обеспечивает заполнение полости 6 формы неразрывным, Ужгород, ул. Прое 3 72 потоком металла, С открытием литникового канала 7 заполняют жидким металлом полости 6 формы и последующую подпрессовку жидкого металла в центре камеры прессования.П р и м е р. Для получения...

Номер патента: 728987

Опубликовано: 25.04.1980

Авторы: Виноградов, Кайнов, Колобаев, Кочкин, Ургалкина

МПК: B22D 17/00

Метки: давлением, литья

...2Целью изобретения является повышение качества отливок.Это достигается тем, что порцию .металла перед запрессовкой выдерживают в камере прессования в интервале времени от 0,5 до 30 сек.На фиг. 1 показана заливка Металла в камеру прессованию; на фиг. 2 - выдержка металла под давлением в камере прессования перед запрессовкой; на фиг. 3 - запрессовка металла в прессформу.В исходном положении порцию металла заливают в камеру прессования 1, расположенную в неподвижной полуформе 2. Выход из камеры прессования 1 со стороны подвижной полуформы 3 закрыт расположенным в ней клапаном 4, Прессующим поршнем 5 порцию металла сжимают в течение заданного времени. Через заданное время клапан 4 от крывает отверстие в камере прессования 1 и порция металла...

Номер патента: 728989

Опубликовано: 25.04.1980

Авторы: Белов, Лукьянов, Орлов, Смирнов

МПК: B22D 17/20

Метки: давлением, литья, машин, поршень, прессующий

..."Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,3 72На чертеже изображен прессующийпоршень для машин литья под давлением,продольный разрез,Поршень имеет корпус 1, в которомвыполнен центральный канал 2, цилиндрическое кольцо 3 в виде гибкой оболочки,жестко укрепленное на корпусе 1 и образующее с ним кольцевую полость 4, связанную отверстиями 5 с центральным каналом 2.Пробка 6, под головкой которой находятся прокладки 7, установлена с воэможностью перемещения в центральномканале 2. Поршень располагается в камере прессования 8. Кольцевая полость 4,центральный канал 2 и отверстия б заполнены материалом 9, имеющим коэффициент линейного расширения больший,чем материал цилиндрического кольца 3.Поршень работает следующим образом.. Перед началом работы...

Номер патента: 728991

Опубликовано: 25.04.1980

Авторы: Бакрин, Вершинин, Жиков, Собакин, Степин, Фомин

МПК: B22D 27/12

Метки: давлением, кристаллизацией, литья

...брусков и оболочки 20 с переохлажденным газом по контуру формы 21 таким образом, чтобы для каждого контура формы был минимальный объем в полости вкла дыша 4. 5Устройство работает следующим образом.Вкладыш 4 пневмоцилиндром 22 поднимается в крайнее верхнее положение, оправка 10 устройством 18 извлекается из вкладыша, В полость вкладыша 4 вводятся оболочки 20 с переохлажденным газом и форма 21 с залитым металлом. Затем оправка 10 вводится во вкладыш и последний пневмоцилиндром 22 опускается, пуансон 5 опускается в низ- нее положение и вкладыш 4 пружинами 6 плотно прижимается к стенкам ствола 1, Запирающая балка 7, переМещаемая цилиндром 8, входит в гнездо ствола. 20В момент опускания вкладыша 4 в нижнее крайнее положение оправка 10...

Номер патента: 729069

Опубликовано: 25.04.1980

Авторы: Голубков, Комаров, Малахов, Петрова

МПК: B29C 5/00

Метки: давлением, литья, полимеров

...машины. Корпус формы свободно перемещается относительно камеры в осевом направлении.Устройство работает следующим образом.При поступлении расплава 7 из литниковой втулки 1 в полость формы, корпус 2 формы перемещается в камере 3 вместе с выталкиваюшим стержнем 5 вправо. При перемещении корпуса жидкость перетекает через зазор б между внутренней стенкой камеры 3 и корпусом 2 из полости Ав полость В. Таким образом, в течение всего периода впрыска на расплав 7 действует. давление, величина которого определяется гидродинамическим сопротивлением, возникающим при течении жидкости через зазор б. Жидкость, создаюшая давление в полости корпуса 2 за счет гидродинамического сопротивления, одновременно служит охлаждающим агентом. По мере заполнения...

Номер патента: 730458

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Грачев, Карлинский, Миценгендлер, Нисковских

МПК: B22D 11/06

Метки: литья, металла, непрерывного

...недостатков.Цель достигается тем, что предлагается устройство, в котором на торцах валков устанавливается огнеупорная плита, которая постоянно подогревается,Кроме того, протекание металла взазор между валками и торцовым уплотнением предотвращается тем, чтов зазор подается под давлением инертный газ, для чего на рабочей поверх ности огнеупорной плиты имеются пазы,расположенные по дуге вдоль образующей валка.На Фиг.1 представлено предлагаЕмое устройство; на фиг.2 - разрез А-Ана фиг.1. Устройство для непрерывного литья металла.содержит торцовое уплотнение в виде огнеупорных плит 1, которые кронштейнами 2 крепятся к корпусу 3. Пружинами 4 плиты 1 прижимаются к валкам 5. Постоянный нагрев 1000- 1200 С огнеупорных плит 1 осу...

Номер патента: 730460

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Филатов, Храпченков

МПК: B22D 11/16

Метки: жидкого, запуска, кристаллизаторе, литья, металла, непрерывного, стали, уровня

...астатический и статический каналы поддержания заданного уровня к выходу задатчика 26 уровня, Начинается антозапуск электроприводовмеханизмов МНЛС и вытягивание слиткаиз кристаллизатора. Статический канал с пропорционально-дифференциальным регулятором 25 обеспечивает необходимое качество процесса отработки рассогласования по уровню жидкого металла в кристаллизаторе. Приотклонении уровня жидкого металлан кристаллиэаторе от заданного появляется сигнал на выходе нуль-органа 17 и в зависимости от знака сигнала открывается ключ 19 или 20,импульсы с частотой 1 поступают нашину сложения или шину вычитания реверсивного счетчика 21 с выхода генератора 18. Преобразователь 22 коднапряжение преобразует дискретныйсигнал с выхода реверсивного...

Номер патента: 730461

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Акубов, Герливанов, Ефимов, Комаров, Конопелько, Курилюк, Львов, Масалкин, Шевченко

МПК: B22D 13/00

Метки: бронзовых, заготовок, литья, флюс, центробежного

...флюса по ее толщине и 10длине.Древесный уголь центробежнымисилами выносится на поверхность жидкого шлака, образовавшегосяза счетрасплавления борного ангидрида и фторидов металлов так как он в 15-20 разлегче его и, обладая хорошими теплоиэолирующими свойствами, снижаетпотери тепла с внутренней поверхности отливки, способствуя направленному затвердеванию металла в форме,что обеспечивает более полное выделение вредных примесей и газов иэметалла в процессе его кристаллизации.25 Содержание компонентов в составе флюса обусловлено, прежде всего, размерами отливаемых заготовок и составом металла. Количество древесного угля в составе флюса зависит от толщины стенкиотливаемой заготовки и обеспечиваетнаправленную к,эисталлизацию металла,т. е,...

Номер патента: 730465

Опубликовано: 30.04.1980

Автор: Вершинин

МПК: B22D 27/10

Метки: давлением, кристаллизацией, литья, отливок, тонкостенных

...В верхней части формы установлены экзотермические вставки 20.Раоотает устройство следующим обра зом, В исходном положении пуансон 10 опущен в нижнее положение, а пуансон 12 поднят. Верхний и нижний отсеки разогреты нагревателями 18 и 19 до заданной начальной температуры. Вкладыш 2 с формой 5 и гранулированной засыпиой б нагревается специальным стоящим рядом нагревательным устройством до температуры,примерно 50 С выше температуры заливаемого сплава, Далее заливается жидкий металл в 20 форму 5 и вкладыш 2 быстро помещается в обойму 1 на решетку 15, пуансон 12 вг,одится в обойму 1 и запирается выдвижной балкой 14. Далее через паз 9 на пуаисон 10 устанавливается, контейнер 8 с переохлаж ь денным газом,и посредством гидроцилиндра 11 подается...

Номер патента: 730559

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Григоров, Лимарь, Таубкин, Федько

МПК: B24C 5/04

Метки: литья

...(300 - ЗООО л./с) и те 1 пперату 1 пой (1 - 15 тыс, С) воздействует на располоыеннгю у опкрытого конца камеры спэрания деталь. Пфи этом лфрсисходит мпнсзснное выгарание заусенцев, а также очистка гюверхности от запрязнен 1 ий, что становится особенно, важным, если на деталь вкследующих за очисткой операциях наносится по 1 крыгие.,Поаколоыу время воздействия дегонационной волчины на деталь очень мало (меньше 1 миллисекунды), то объемного нагрева детали,не,происходит и таким образом сохраняются физические и механичеаиие свойства обрабатываемого материала. Однако в случае толстых заусенцев (более 0,3 лш) кратковремепный ям)пульс необходимо, неоднократно позторить, чтобы удалить их. С целью узеличения энергосодержания детонлрующсй смеси...

Номер патента: 732071

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Бакрин, Вершинин, Голубев, Красильщиков

МПК: B22D 17/22

Метки: биметаллических, давлением, литья, отливок

...механизма 4, выполненного в виде ромба, два других шарнира 15о механизма 4 размещены в направляющих 6; пресс-камеру 7, установленную по разьему полуформ в раме 8, перемещаемую в вертикальном направлении гидроприводом 9. Трубная заготовка 10 фиксируется в на О правляющих 11 и 12, между которыми расположен термостабилизируюший узел 13 с контролируемой атмосферой.Устройство работает следующим образом.732071 Формула изобретения Риг. Предварительно очищенная и наметаллизированная с наружной поверхности трубная заготовка помещается в направляющие11 и 12, передний конец ее помещается в термостабилизирующий узел, где она нагревается до требуемой температуры без доступа кислорода,Далее трубная заготовка подается наодин шаг в рабочее...

Номер патента: 732332

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Александров, Мусинова, Попова, Соковых

МПК: C08L 67/06

Метки: литья, пористого, пропитки, сварных, состав, швов

...композиции при 82 С составляет 12 ч. Й три одинаковые пробирки, содержащие по 1 см композиции, вносят соответственно же.лезную (стальную), алюминиевую и медную стружки. ЖизнеспособностьОпри 82 С составляет соответственно 7,5; 5 и 0,4 ч.П р и м е р 2, К 100 г смеси ОКМи октнлметакрилата (80 г ОКМи 20 г октилметакрилата) добавляют 5 г ТГМ; 0,03 г гидрохинона и 0,5 г перекиси дикумила. Жизнеспособность при 82 С составляет более 30 ч как в исходном состоянии, так и в контакте со стальной и алюминиевой стружкой. Жизнеспособность состава в присутствии медной стружки - 11 ч,П р и м е р 3. К 100 г смеси ОКМ З 5 и октилметакрилата (75 г ОКМи25 г октилметакрилата) добавляют11 г ТГМ; 0,03 г гидрохинона и 0,5 гперекиси дикумила....

Номер патента: 734017

Опубликовано: 15.05.1980

Автор: Морозов

МПК: B41C 3/00

Метки: давлением, литейное, литья, станкам, стереотипов

...вес сплава(для стереотипного сплава удельный3вес можно считать равным 10 г/см ) .Закрывают кран 11, отделяя объем ресивера от камеры давления и манометра, Догружают котел стереотипами, скоторых уже отпечатан тираж. Уровеньсплава в котле поднимается с отметки. Д до отметки АВ, при этом уровеньв камере давления тоже несколько повышается, Манометр показывает увеличение давления. В форму укладываютматрицу (не показана) . Подводят фор му 1 к каналу 4. Форма занимает положение, показанное на фиг.1, образуязамкнутую литейную систему, включаютпривод нагнетающего устройства 5(привод нагнетающего устройства непоказан),Расплавленный металл 3 из котла"2подается нагнетающим устройством 5в подводящий канал 4 и камеру 7 давления....

Номер патента: 735376

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Гуляев, Манохин, Носоченко

МПК: B22D 11/00

Метки: заготовок, литья, непрерывного, полых

...5. Соединяют металлическую ленту с затравкой так, чтобы их поверхности плотно прилегали друг к другу, и, включив тянущую клеть, начинают поанимать затравку, одновременно вращая ее, при этом лента наматывается на вращающийся под воздействием затравки и ленты кристаллизатор и одновременно скользит относительно него вверх. Для уменьшения трения между дентой и кристаллизатором можно применять известные смазки, Ленту наматывают на кристаллиэатор так, чтобы верхняя кромка ленты последующего витка ложилась на нижнюю кромку предыдущего витка, что исключает контакт расплавленного металла с поверхностью кристаллизатора, повышает его стойкость. Достигается это регулированием скорости вращения затравки (заготовки) и скорости ее поступательного...