Способ изготовления арматурных профилей из низколегированных сталей

.ПЕНЯЙ 1 .ОБР ТЕ БИБИ 3:. ТЕЛ ЬСГВУ вскийбоянко, Зези- бушнико ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЪТИЯМПРИ ГКНТ СССР,": 1;5462 о 0: Р 21 Д г,:,"Щ Изобретение относится к металлургии, а именно к изготовлению проката, и может быть использовано при производстве арматурной стали, термоупрочненной в линии стана горячей прокатки,Цель изобретения - повь.шение прочностных и пластических свойств.П р и м е р. Изготовление арматурного профиля М 14 из стали 28 С промышленной плавки на стане 250-1.Заготовки сечением 80 х 100 мм из стали 28 С нагревали до 1200:20 С, прокатывали на непрерывном мелкосортном стане 250 - 1 до суммарного обжатия 62-77. Затем делали выдержку в ечение 0,4 - 0,6 с и проводили регулируемое охлаждение, При этом средняя температура раската перед охлаждением составила 1030 - 1050 С, а температура поверхности раската после охлаждения 800 - 830" С, т.е, обеспечивался перепад температур между центром и по(54) С ОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНЫХ ПРОаИЛЕй ИЗ НИЗЮЛЕГИРОаАНИЫХ СТАЛЕЙ57) Изобретение относится к металлургии, конкретно - к изготовлению арматурного проката из низколегированных сталей, Цель изобретения - повышение прочностных и пластических своств. Способ включает нагрев заготовки, прокатку с обжатием 62- 77 Оь, в ыдерж ку 0,4 - О,б с, охлаждение, выдержку 3 - 6 с, прокатку и окончательное охлаждение, Способ позволяет повысить механические свойства и эксплуатационную сойкость арматурных профилей. Табл, 1,верхностью 200 - 250 С, После охлаждения проводили выдержку в течение 3 - 6 с и прокатывали в чистовой группе клетей на арматуру М 14 с последующим термоупрочнением в трассе ускоренного охлаждения, При зтоь:, было испытано несколько режимов, предусматривающих изменение параметров выдержек и суммарного обжатия в заявляемом диапазоне их изменения и с выходом за граничные значения.Установлено, что для полной проработки металла по всему сечению и получения равномерной высокодисперсной структуры суммарная деформация для низколегированной стали должна быть на менее 62. При суммарной деформации более 77 фД у этих сталей могут резко усиливаться протекающие процессы динамической рекристаллизации, что снимает значительную часть деформационного горячего наклепа, а это, в свое очередь, приводит в дальнейшем кснижению механических свойств готового проката.Б связи с тем, что при прокатке величина деформации поверхностных и центральных слоев раската неодинакова, в поперечном сечении возникают остаточные деформационные напряжения, которые могут приводить к нарушению сплошности металла при наложении структурных напряжений, возникающих за счет перепада температур между центром и поверхностью при регулируемом охлаждении. Для исключения нарушения сплошности металла после деформации необходима выдержка не менее 0,4 с перед началом регулируемого охлаждения, Выдержка в течение более 0,6 с нецелесообразна, так как может привести к началу роста зерна аустенита и к ликвации структурных дефекгов типа деформационных полос, границ субструктур, полученных в результате предшествующей пластической деформации, что . - . последующем приведет к снижению прочностных и пластических свойств,Установлено, что для выравнивания температуры по всему сечению после регулируемого охлаждения необходимо делать выдержку не менее 3 с, Это обеспечивает получение более равномерной дисперсной структуры по всему сечению при последующей прокатке в чистовой группе клетей. Увеличение выдержки более 6 с приводит к протеканию разупрочняющих процессов аустенита и, соответственно, к снижению прочностных и ухудшению пластических свойств готового проката.1-й режим. Прокатка до суммарного обжатия 70% по одной и 75% по другой стороне заготовки, Выдержка перед регулируемым охлаждением 0,6 с, выдержка после охлаждения 6 с.Разница температур между центром и поверхностью Л Т=240 С.2-й режим. Прокатка до суммарного обжатия 62,5% по одной стороне и 68,7% по другой. Выдержка перед охлаждением 0,4 с, а после охлаждения 3 с. ЛТ=230 С.3-й режим. Прокатка до суммарного обжатия 72% по одной и 77% по другой стороне заготовки. Выдержка перед охлаждением 0,5 с, а после охлаждения 6 с, ЛТ=250 С,4-й режим, Прокатка до суммарного обжатия 62% по одной стороне и 67,5% по другой, Выдержка перед охлаждением 0,4 с, а после охлаждения 4 с, ЛТ=200 С,5-й режим. Прокатка до суммарного обжатия 54% по одной и 61% по другой стороне заготовки. В ыдержка перед охлаждением 0,7 с, а после охлаждения 2 с,ЛТ=230 С,6-й режим, Прокатка до суммарного обжатия 78% по одной стороне и 81% по дру 5 гой, Выдержка перед охлаждением 0,3 с, апосле охлаждения 7 с ЛТ=210 С.После осуществления указанных режимов прокатки и термоупрочнения арматурных профилей определяли пределы10 прочности и текучести и относительное удлинение,Полученные результаты испытанийпредлагаемого и известного способа прреедены в таблице (режим известного способа:15 прокатка до суммарного обжатия 54% поодной и 61% по другой стороне заготовки,выдержка перед охлаждением 0,2 с, прокатка в круглом калибре, ЛТ=100 С),Из данных таблицы видно, что при изго 20 товлении проката из низколегированныхсталей предлагаемым способом (примеры1-4) механические свойства готового проката следующие Ов=134-138 кгс/мм;до =115 - 120 кгс/мм: дэ=13,7 - 13,9%, чтона 23 - 27 кгс/мм по пределу прочности и наг25-30 кгс/мм по пределу текучести выше,2чем у проката, полученного по известномуспособу (сгв= 111,3 кгс/мм, оо2=90,1 кгс/мм ). Кроме этого, пластичностьпроката, полученного по предлагаемомуспособу, в 1,05-1,1 раза выше, чем по известному способу (дв =12,3-13,3%),Использование предлагаемого способаизготовления проката из низколегированных сталей позволит по сравнению соспособом-прототипом повысить эксплуатационные свойства термомеханически упрочняемого проката из низколегированныхсталей 22 С, 28 С. Кроме того, предлагаемыйспособ позволяет получить высокие прочностные и пластические свойства на сталях, несодержащих таких дефицитных и дорогостоящих легирующих элементов, как марганец.Формула из об рете н ияСпособ изготовления арматурных профилей из низколегированных сталей, включающий нагрев заготовки, прокатку с регулируемым охлаждением ее в процессе прокатки с интенсивностью, обеспечивающей разницу температур между центром и поверхностью раската в диапазоне 200- 250 С, выдержку, йрокатку в чистовой группе клетей и ускоренное охлаждение, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочностных и пластических свойств, прокатку заготовки осуществляют со степенью1652361 суммарного обжатия 62-77, затем проводят выдержку в течение 0,4 - 0,6 с, а выдержку после регулируемого охлаждения ведут втечение 3-6 с,нко Составитель В. РусаРедактор Л. Веселовская Техред М.Моргента орректор О. Ципле Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 Заказ 1748 Тираж 398 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб,. 4/5