Способ термической обработки сталей перлитного класса

(5 ц 5 С 21 О 1 ТЕН ЕЛЬСТВ нение и сочения "ЧерСавкин, Сер 1/20 пературои вышежка и охлаждениОбработку п течение 4 ч,о скоростьютермическаяе с темпераение в воде ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗ К АВТОРСКОМУ СВИ(71) Научно-производственное обьедипо механизации, роботизации трудавершенствования ремонтного обеспена предприятиях черной металлургииметмеханизация"(56) Авторское свидетельство СССРМ 870454, кл. С 21 О 1/78, 1980.Патент ФРГ В 1232147, кл. С 21 О1978. Изобретение относится к металлургии, конкретнее к термической обработке сталей для изготовления пластин пресс-форм, ножей для резки металла.Целью изобретения является повышение вязкости и эксплуатационной стойкости,редлагаемому способу стали 6 ХВ 2 С для пореэго проката,ческую обработку детаэ стали следующего хиа, О/,; углерод 0,58; нец 0,32; хром 1,27; ни,25, Точка мартенситМн - 270 С, А 1 765 С термической обработке способу и известному аждение в среде с темОбработке по иподвергают ножи изки термоупрочненноПроводят термилей, изготовленных имического составкремний 0,55; маргакель 0,23; вольфрамного превращенияДетали подвергаютпо предлагаемому(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ, ОБРАБОТСТАЛ ЕЙ П Е РЛ ИТНО ГО КЛАССА(57) Изобретение относится к металлургии, конкретно к термической обработке сталей для изготовления пластин пресс-форм. Цель изобретения - повышение вязкости и эксплуатационной стойкости, Способ включает нагрев при температуре А 1 - (10 - 40) С в течение 4 - 8 ч, охлаждение до 500 С со скоростью 0,02 - 0,03 С/с, далее на воздухе, аустенитизацию, охлаждение в среде с температурой Мн+(5 - 50)С, выдержку и охлаждение. Использование предлагаемого способа позволяет повысить ударную вязкость и срок службы деталей в 2 - 3 раза. 1 з.п, ф-лы, 1 табл,чки Мн на 5-50 С, выдерна воздухе),водят по следующим режимам,Режим 1: отжиг при 755 С вохлаждение с печью до 500 С с0,02 С/с, далее на воздухе; изозакалка с 950 С в соляной ваннтурой 2750 С, выдержка, охлаждс температурой 20 С.Режим 2; отжиг при 725 С в течение 8 ч,охлаждение с печью до 500 С со скоростью0,030 С/с, далее на воздухе; изотермическаязакалка с 950 С в соляной ванне с температурой 320 С, охлаждение в воде с темпераурой 50 С,Режим 3: отжиг при 750 С в течение 6 ч,охлаждение с печью до 500 С со скоростью0,03 С/с, далее на воздухе; изотермическаязакалка с 950 С в соляной ванне с температурой 285 С, охлаждение в воде с температурой 30 С (оптимальный режим).Режим 4: изотермическая закалка с 950 С в соляной ванне с температурой 280 С, охлаждение на воздухе (режим прототипа);Осуществление отжига при температуре на 10-40 С ниже АС 1 в течение 4 - 8 ч, охлаждение со скоростью 0,02-0,03 С/с до 500 С и дальнейшее охлаждение на воздухе обеспечивают достаточно полную сфероидизацию карбидов, образование однородной зернистой структуры перлита с твердостью 230 НВ, которая при последующей изотермической закалке способствует увеличению бейнитной составляющей до 90-95;(,Температура нагрева при отжиге должна быть достаточно высокой для обеспечения максимальной скорости диффузионных процессов и, в то же время, должна быть недостаточной для фазовых превращений, Этим условиям, в зависимости от марочного химического состава стали удовлетворяет температура на 10 - 40 С ниже А,., Длительность отжига не должна быть менее 4 ч, так как не успеет завершиться сфероидизация карбидов, Для легирован" ных сталей диффузионный процесс сфероидизации карбидо идет замедленно, но тем не менее увеличивать его длительность более 8 ч нецелесообразно, так как начнет ускоренно развиваться процесс коагуляции и появится неоднородность структуры, что ухудшает механические свойства в готовом изделии, После выдержки при отжиге охлаждение должно быть замедленным и не превышать 0,02-0,03 С/с во избежание термических напряжений. Эта опасность сохраняется до температуры 500 С, Ниже 500"С возможно охлаждение на воздухеПроведение изотермической закалки деталей без предварительного отжига г 1 ри температуре на 10-40 С ниже А 1 приводит к образованию неоднородной грубоигольчатой структуры с пониженной ударной вязкостью и износостойкостью, При эксплу атации ножей с такой структурой металлаимеют место значительные выкрашивания режущих кромок, что не наблюдается при термической обработке по предлагаемому способу.10 Охлаждение после выдержки в среде стемпературой на 5-50 С выше Ми в воде с температурой 20-50 С способствует более полному превращению аустенита и очищает детали от солей, Температура воды не дол жна быть ниже 20 С, так как появляетсяопасность воникновения остаточных напряжений в детали, и не должна быть выше 50 С, так как в этом случае не будет идти превращение остаточного аустенита, 20 Результаты термообработки по предлагаемому и известному способам приведены в таблице.Как следует из приведенных данных, использование предлагаемого способа обес печивает получение в структуре 90-95бейнита, существенно повышает ударную вязкость и срок службы деталей(в 2-3 раза). Формула изобретения30 1, Способ термической обработки сталей перлитного класса, включающий нагревдо температуры аустенитизации, выдержку,охлаждение в среде с температурой Мн ++(5-50)0 С, выдержку и окончательное ох 35 лаждение, отл ича ю щийся тем,что,с целью повышения вязкости и эксплуатационной стойкости, перед нагревом осуществляют предварительный нагрев при Ас 1- -(1 0-40)С в течение 4 - 8 ч и охлаждение до40 500 С со скоростью 0,02-0,03 С/с, далее наоздуе,2. Способпоп.1, отличающийсятем, что охлаждение после выдержки в среде проводят в воде с температурой 20 - 500 С,