Патенты с меткой «ферритных»

Номер патента: 110591

Опубликовано: 01.01.1957

Автор: Данилина

МПК: G01N 1/32, H01F 1/10, H01F 1/34 ...

Метки: выявления, микроструктуры, ферритных

...Для устранения этого недостатка предлагается, согласно изобретению, использсвать при оформлении изделий полированные поверхности пуансона (хатрицы), в случае прессования, или полированные поверхности формы, в случае литья, придаюшие заготовке гладкую зеркальную поверхность, на которой микроструктура выявляется при технологическом оожиге. При этом в значительной степени повышается производительность и обеспечивается возможность массового контроля готовых изделий, изготовляемых методом прессования или литья. 3 зявление микрострукгуры на зерка. ьной:оверхности изделий осуьцсствлястся оез доиолнител.ных оп:ра;."и. Криста, личсская стр и- тура фсрритов четко формируется во время технологического обжига за счет сдвигов на поверхности,...

Номер патента: 213557

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Дидебулидзе, Каховский, Ющенко

МПК: B23K 35/30, C22C 38/48

Метки: безникелевыхсталей, коррозионностойких, проволока, сварки, стальная, ферритных, хромоникелевая

...особенно после повторных нагревов металла. Такие проволоки непригодны, так как,при их применении механические и противокоррозионные свойства металла шва и основного металла различаются.Предлагаемая проволока изтотавливается из стали марки 06 Х 20 Н 15 ФБЮ следующего состава (%):С 0,04 - 0,10; Мп 1,0 - 2,0; %(0,80; Сг 19,0 - 21,0; 1 ч 1 14,0 - 16,0; Ч 0,5 - 0,90; Мэ 0,9 - 1,5,Л 1 0,4 - 0,8.Проволока марки СВХ 20 Н 15 ФБЮ отличается от существующих тем, что сталь, из которой она изготовляется, дополнительно ле,гирована комплексом стабилизирующих элегментов - ванадием, ниобием и алюминием, обеспечивающих высокую коррозиоснную стойкость металла.За счет повышения содержания в сварной проволоке у-образующих (никель, марганец) и а-образующих...

Номер патента: 467123

Опубликовано: 15.04.1975

Авторы: Бычков, Васильев, Епишин, Машурьян, Мечев, Степанов, Хагажеев

МПК: C22B 7/04

Метки: никелевых, ферритных, шлаков

...количества ферритов никеля и сохранить свою жидкотекучесть. При этом окисленные соединения меди никелевого шлака, содержание которых значительно выше, чем никеля, могут быть восстановлены растворенным в шлаке 2 сульфидом железа и образовыва фазу. Запутанные частицы черно но восстановленной окисленной м финировки шлаков коагулируют в нижний слой, образуя отдель фазу. Гаким способом дность шлака и его1 о фазы с разным содер цметаллов.Опытные плавки никелевого шлака со шлаками холостой продувки (первого периода конвертирования) производили в алундовых 15 тиглях при 1270"С. Весовое соотношение никелевого шлака к шлаку холостой продувки выбиралась 1; 1. После охлаждения верхняя часть рефиниро О ванного шлака легко отделяется от...

Номер патента: 1235938

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Воздвиженский, Драпкин, Постнова, Шатульский

МПК: C21D 1/78

Метки: нержавеющих, сталей, термической, ферритных

...не обеспечивает получение стабильных свойств,вания по Эриксену (1 дЭрик).Данные испытанийстали 08 Х 18 Т 1 и 08 Х 18 Ф 2 Т 1 представлены в табл.1 и 2 соответственно.Из табл,1 и 2 следует, что предлагаемьддд способ термической обработки позволяет повысить предел прочности на 107, удлинение на 10 Х и глубину выдавливания по Эриксену на 80% после высокотемпературных нагревов . ный + 1250 С,охлаждение на410 30 4430 33 7 э 2 оэдух 45 10,4 П р и м е р, Проводят термическую обработку деталей из стали 08 Х 18 Ф 2 Т 1 и 08 Х 18 Т 1, Изделия нагревают в печи до 960 С, выдерживают б мин и охлаждают на воздухе. Затем их нагревают в печи до 1100; 1150 и 1180 С, выдерживают 10, 15 и 20 мин, охлаждают с печью до 750, 800 и 850 С выдерживают 20,...

Номер патента: 1248736

Опубликовано: 07.08.1986

Авторы: Высоцкий, Герасименко, Колосов, Мовшович, Наконечный, Никитин, Сапьян, Тоистев, Фишер, Фомин, Ющенко

МПК: B23K 9/16

Метки: дуговой, нержавеющих, плавящимся, сварки, сталей, ферритных, электродом

...сечения сварного шва (в 2 - 2,5 раза) и ширины э,т,в. по сравнению с оптимальным режимом сварки плавящимся электродом в смеси аргона и углекислого газа. Повышение пластичности э.т.в. сварного соединения происходит за счет снижения тепловложения в око лошовном участке, Кроме получениямелкозернистой ферритной структуры происходит торможение диффузионных процессов, ответственных за накопление и концентранию инородных включений по 5 О. границам кристаллитов. При холодной прокатке сварных соединений шов и околошовная зона испытывают значительное давление со стороны валков, Отношение давлений" на участке шва и основного металла может достигать двукратного превышения, что является нежелательным ввиду быстрого износа прокатных валковУдарная...

Номер патента: 1650730

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Воздвиженский, Постнова, Шатульский

МПК: C21D 6/00

Метки: коррозионно-стойких, сталей, термической, ферритных

...8 мп 8 рэтурном наГрев 8 нет 8 х" НОЛОГИЧНО,П р и. м 8 р . Проводят термическуо обработку деталей из сталей ООХ 18 Ф 2 Г 1 и ОВХ 18 Т 1. ИзделиЯ нагревают до 600, 625 и 650 С, Вы терживают 0,5; 1; 1,5; 2; 2 ч, 3 ч, затем повышают температуру ДО 850, 900, 950"С, выдер.кивает 0,5; 1; 1,5; 2 ч и охлаждают на Воздухе. Для Выявления Влияния высокотемпературного нагрева на изменение сВОЙств стали пОсле термическОЙ Обработки изделиЯ нагревают До 1250 С, выдерживают 5 мин и Охлаждают на Воздухе, а затем определяют Воеменное гопоотивление при растЯжении и г 1 робу по Зриксену,Данные испытаний представлены В табл, 1 и 2, Г 1 рименение предлагаемого способа термическОЙ Обраоо 1 ки псзволяет повы. оЯПООС 7 +1 ООООС 1250 оС - 5 мин, охлаждение на...

Номер патента: 1740319

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Бовыкин, Тишкина

МПК: C01G 49/00

Метки: порошков, ферритных

...лых металлов, нап 2 оимер: 2 п и, М . Ее Сгб+, Сг +, Сб, РЬ . СО 2 и т.д., и различные анионы: Р 04 . МОз. 504 . С и др. При3- - 2 введении в сточную воду соли железа (2+) и 3+) образуются ассоциаты соаеи Ее(Н 20)б, Ю(Н 20)б , М +(Н 20)б . Ассоциаты Ее(2+) и (3), обладая в отличие от прото типа сильно развитой поверхностью,способны захватывать ассоциаты других ионов тяжелых металлов по схеме: 2 Ге(Нр 1,Ю(Н,О)," ГМ(Н,О 1 б З=,Н,О) б Ге" О=(НО)б-Ее-О-Нт-О-Ие-О-Ге (Идо). 15В процессе добавления щелочи, т.е, впроцессе соосаждения, происходит следующее; при рН 4,5 процесс идет по схеме илиГс а-О-Н,-О-Ге+ 2 ОН =Ге-О-ят-О-ГеОн он 25 при рН 7 формируется значительное количество гидроксида железаили , которое может вступать в реакцию с...

Номер патента: 1822431

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Кучерявых, Повышев, Попов, Прус

МПК: C21D 8/00

Метки: механико-термической, нержавеющих, сталей, ферритных

...металлографический и карбидный анализы, одной иэ причин, вызывающей повышение склонности стали к межкристаллитной коррозии, является выделение по границам зерен после нагрева при более низких или более высоких температурах, по сравнению с заявляемым способом, высокохромистых карбидов типа СгС и нитридов Сй что приводитобеднению5 18 по хрому приграничнь: гбластей и повышению зле ктрохимицес кой гетерогенности структуры.Одним из отличительных признаков способа является т, чт длительность выдержки при нагреве составляет ,0- 2,5 час вместо 16 час. Такой режим нагрева продиктован тем, что за этототрезок времени успевают пройти необходимые рекристаллизационные и дифФузионные процессы, в результате которых формируется оптимальная структура...