Способ обработки гомогенных аустенитных сталей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1669990
Авторы: Гул, Лещенко, Позднякова
Текст
)5 САНИЕ ТЕНИЯ Г.)1 ГО ННЫХ к деформастали иой металлнии изделсталей.радиациоатурногоформациее в интеов 700-8ервале темю 0,5 - 1900-1000 й металлургически енко и Е Л,Поэдняко Вначале образцы подвергали термоциклированию в защитной атмосфере с нагревом от О и 20 С до 650 и 700 С со скоростью 0,3 - 1,5 С/с и охлаждением от 650 и 700 С до 20 и О С со скоростью 850 - 1050 С/с с общим количеством термоциклов 650 - 850, а затем холодной пластической деформации прокаткой со степенью 20(,. Холоднодеформированные образцы отпускали при температуре 680 - 700 С в течение 10 ч,Образцы, обработанные в соответствиис известным и заявляемым способами, подвергали радиационному облучению при 650 С в течение 900 ч с максимальным флюенсом нейтронов 1,8 х 10 нейтрон/м в дозе 60 сна. Затем испытываемые образцы подвергали исследованиям на распухание (изменение объема) и длительную высоко- температурную пластичность.Режимы обработок и результаты исследований представлены в таблице,ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ% 282384, кл. С 21 О етод термоциклическои1984, с, 106-109.я машиностроения",б,тельство СССРО 8/00, 1987.тельство СССР8/00, 1970,Изобретение относится к деформационной термической обработке стали и может быть использовано в черной металлургии при обработке и изготовлении изделий из гомогенных аустенитных сталей,Целью изобретения является подавление радиационного распухания и высокотемпературного охрупчивания.П р и м е р. Образцы прямоугольного сечения из аустенитной стали марки ООХ 16 Н 16 МЗБ подвергали термообработке на гомогенный твердый раствор, для чего производили их нагрев до 1080 - 1100 С с последующей закалкой в воде,Далее часть образцов обрабатывали в соответствии с известным способом, При этом образцы подвергали холодной пластической деформации со степенью 20 и последующему отпуску в течение 5 ч при 650 С Другую партию образцов обрабатывалв соответствии с предлагаемым способом(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится ной термической обработке быть использовано в черн при обработке и изготовле гомогенных аустенитных изобретения - подавление распухания и высокотемпер чивания, Для этого перед де изводят термоциклировани 20 - 650 С с количеством цикл чем нагрев в указанном инт тур производят со скорость охлаждение - со скоростью 1 табл. ционможет ургии ий из Цель нного охрупй прорвале 00, при- пераС/с, аС/с,1669990 Составитель А. ОрешкинаЦиткина Техред М,Моргентал Корректор Н. Король тор 2717ИИПИ Тираж 373эрственного комитета и113035, Москва, ЖПроизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина Проведенные исследования показали, что гомогенные аустенитные стали, обработанные в соответствии с предлагаемым способом, имеют по сравнению со сталями, обработанными в соответствии с известным способом, более высокую стойкость против высокотемпературного радиационного охрупчивания, что значительно повысит зксплуатационную стойкость изделий особо ответственного назначения, в частности деталей активной зоны ядерного реактора,формула изобретения Способ обработки гомогенных аустенитных сталей, включающий закалку, холодную пластическую деформацию и отпуск, о т л и ч а ю 1 ц и й с я тем, что, с целью подавления радиа.ционного распухания и высокотемпературного охрупчивания, переддеформацией производят термоциклирование в интервале 20 й 650 С с количеством 700-800 циклов, причем нагрев 10 ведут со скоростью 0,5-1 С/с, а охлаждение- со скоростью 900-1000 С/с. Подписноеобретениям и открытиям при ГКНТ СССРаушская наб., 4/5
СмотретьЗаявка
4674455, 04.04.1989
ДНЕПРОПЕТРОВСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ГУЛЬ ЮРИЙ ПЕТРОВИЧ, ЛЕЩЕНКО АНАТОЛИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ПОЗДНЯКОВА ЕЛЕНА ЛЬВОВНА
МПК / Метки
МПК: C21D 1/74, C21D 6/00, C21D 8/00
Метки: аустенитных, гомогенных, сталей
Опубликовано: 15.08.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1669990-sposob-obrabotki-gomogennykh-austenitnykh-stalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки гомогенных аустенитных сталей</a>
Способ обработки сталей
Номер патента: 1404534
Опубликовано: 23.06.1988
Авторы: Брук, Кенис, Муратов, Трошина, Ширшов
МПК: C21D 1/78
Метки: сталей
...на величину 10%рохлаждение в воде после деформацииодвукратный отпуск при 650 С длительоностью по 6 ч, закалку с 940 С (вы,р,;,;,.ач), отпуск при 650 С (выдерожка 1-6 ч), закалку с 820 С (выдержка1 ч) и отпуск при 520 С (выдержка1 ч). Охлаждение после собственно эакалок и отпуска проводят на воздухе.По предлагаемому способу проводятодеформацию при 1150 С на величину10%, охлаждение в водовоздушной смесиосо скоростью 30-100 С/с до температуры 450 С, выдержку 2 или 4 мин и последующее охлаждение в воде или масле,отпуск при 550 С (выдержка 30 мин),азакалку с 830 С (выдержка 1 ч) и отпуск при 550 С (выдержка 30 мин).Охлаждение после собственно эакалоки отпуска ведут на воздухе,Предлагаемый способ обработкиобеспечивает и для...
Способ обработки стали
Номер патента: 427071
Опубликовано: 05.05.1974
Авторы: Гуревич, Изобретени, Марков, Осип, Штинов, Энтин
МПК: C21D 8/00
Метки: стали
...до температуры, превышающей на 50 - 70 С точку Ас, со скоростью более 100 С/сек, позволяющий получить мелкое зерно аустенита, быстрое подстуживание и деформацию аустенита с суммарным обжатием 35 - 70%. Причем режим подстуживания и деформации обеспечивает отсутствие собирательной рекристаллизации, т. е. сохранение мелкого зерна аустенита, охлаждение деформированного аустенита, полигонизационный нагрев при температуре на 50 - 100 С ниже температуры рекристаллизации продолжительностью 40 - 60 сек, закалку на мартенсит, отпуск и деформацию при 20 С или при температуре отпуска с суммарным обкатием 3 - 15%, и в качестве факультативной операции низкий отпуск под напряжением. Скоростной нагрев существенно увеличивает прочность и пластичность...
Способ обработки сталей ледебуритногокласса
Номер патента: 806776
Опубликовано: 23.02.1981
Авторы: Спектор, Тихий, Яценко
МПК: C21D 7/14
Метки: ледебуритногокласса, сталей
...для. даннойстали оптимальной температурой рекристаллиэации, т.е. такой, при 2 Окоторой рекристаллизация завершается за технологически приемлемыйпромежуток времени (от долей секунды до десятков секунд). Как толькополностью завершится первичная рекристаллизация матрицы, сталь сноваподстуживается до 850-1000 С, деформируется с Е =25-50, затем опятьнагревается до 1180 для протеканиярекристаллиэации - и так 2-10, раз(до получения конечного размера сорта),При многократном повторении деФормации при указанной температуре.и кратковременного отжига для протекания рекристаллизации матрицы,происходит измельчение карбидов,обусловленное низкой температурой ивысокой степенью деформации; сфероидизация механически раздробленныхчастиц карбидов,...
Способ обработки сталей аустенитно-мартенситного класса
Номер патента: 1735390
Опубликовано: 23.05.1992
Авторы: Афанасьев, Зарипова, Салищев
МПК: C21D 6/02
Метки: аустенитно-мартенситного, класса, сталей
...что, сталь аустенитно-мартенситного класса отжигают при температуре выше начала расотворения карбидов на 5090 С иподвергают термомеханической обработке(ТМО) в интервале температур, оптимальных для динамической рекристаллизации,путем двухстадийной деформации сначалапри 850.860 С на степень 50100 ф , затемпри 800.810 С на степень 50 - 100 ; послеинициирования образования мартенситадеформации производят всестороннююковку при температуре 600650 С, соответствующей интервалу Мн-Мд, уков 20,30,затем охлаждают в воду, выдерживают при-70 С и производят отпуск при 350 С. Длительность отжига и предварительного нагрева перед ТМО устанавливают из расчета1 ч на 100 мм сечения заготовки. Длительность обработки холодом и отпуска составляет 2,5...
Способ обработки низколегированной стали
Номер патента: 1101457
Опубликовано: 07.07.1984
Авторы: Бардинов, Голубев, Дробязко, Кайбышев, Климов, Михайлов, Прилучный, Салищев, Сафиуллин, Слобода
МПК: C21D 8/00
Метки: низколегированной, стали
...центрами для выделения зерен феррита. Одновременно с этим в стали протекают процессы рекристаллиэации, что, в ко1101457 нечном итоге, приводит к формированию в стали мелкозернистой феррито-аустенитной структуры. Использование скоростей, больших 10с 1, подавляет процессы рекристаллизации и приводит к формированию неоднородной структуры в стали и полосчатости выделения .Феррита. Нижний предел скорости деформации Е = 10 с обусловлен необходи мой степенью измельчения зерна. Уменьшение скорости деформации менее 10 с приводит к увеличению размеров зерен, что снижает эффект повьппения прочности.Необходимость деформации до степе ни 407 обусловлена также степенью измельчения зерна,.величина которого после такой обработки (3-4 мкм) при...
Предыдущий патент: Двухпозиционная электроконтактная установка для нагрева заготовок
Следующий патент: Способ определения упругопластических деформаций в деталях
Случайный патент: "способ контроля синхронной подачи гидроцилиндров