Способ термической обработки толстых листов из малоуглеродистых низколегированных сталей

(57) Изобретение относится к термической обработке металлов и может быть использовано при термической обработке толстых листов из малоуглеродистых низколегированных сталей. Целью является повышение пластичности проката при сохранении его прочностных и вязких свойств. Для этого после первого нагрева до температуры аустенитизации и охлаждения до 550-600 С со скоростью 20-60 С/с и далее на воздухе до 300 - 500 С проводят повторный нагрев с этой температуры с удельным временем 0,4 - 0,6 мин/мм до Асз - (50-90) С, а охлаждение на воздухе-до цеховой температуры.2 табл. т высокой и не остэтур обладаеой вязкостью д ью.аждение на воздухе до имо ввиду того, что это еденные остаточные нать указанную температов для повторного стичности проката при рочностных и вязких я повторным нагревом - (50 - 90) С с удельным ин/мм с последующим духе до цеховой темпеГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Институт черной металлургии(56) Авторское свидетельство СССРМ 954446, кл. С 21 О 1/78, 9/46, 1980.(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИТОЛСТЫХ ЛИСТОВ ИЗ МАЛОУГЛЕРОДИСТЫХ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ Изобретение относится к термической обработке металлов и может быть использовано при термической обработке толстых листов из малоуглеродистых низколегированных сталей.Целью изобретения является повышение пластичности проката при сохранении его прочностных и вязких свойств.Охлаждение с первого нагрева от температуры аустенитизации(например, 920 С преимущественно с прокатного нагрева) до 550-600 С со скоростью 20-60 С/с и далее на воздухе-до 300-500 С приводит к распаду аустенитэ с образованием смеси равномерно ориентированного феррита и мелкокристаллических бейнито-мартенситных структурных составляющих, которые в процессе самоотпуска на воздухе от температур конца охлаждения 550-600 С превращаются в сорбитные структуры. Этот конгломерат струк прочностью и ударн точной пластичност Дальнейшее охл 300-500 С необход позволяет снять нав пряжения, обеспечи туру металла лис нагрева. Повышение плэ сохранении его и свойств достигаетс до температуры Асз временем О, 4 - 0.6 м охлаждением на воз ратуры. При этом нагрев тур обеспечивает не зацию листовой образование большадо указанных темпера- полную перекристаллистали, происходит го количества центровперекристаллизации, которые при дальнейшем охлаждении на воздухе превращаютсяв мелкодисперсные перлитные структуры,способствующие высокой пластичности.Эти структуры в сочетании с ранее полученными сорбитными структурами и мелкодисперсн ым ферритомобладают высок,йпластичностью в сочетании с высокой прочностью и ударной вязкостью.При неполной перекристаллизации стали при форсированном нагреве с удельнымвременем 0,4 - 0,6 мин/мм не успевает вырасти крупное зерно в стали, сталь остаетсямелкозернистой, ее прочностные и вязкиесвойства сохраняются.Нагрев до температуры Асз - (50 - 90) Сс последующим охлаждением на воздухеобеспечивает распад аустенита по перлитной кинетике.Сравнение известного и предлагаемогоспособов термической обработки проведено в сопоставимых условиях,Для этого использовали низколегированную сталь 09 Г 2 С. Сталь в карточках размером 20 х 200 х 250 мм подвергалиупрочняющей термической обработке попредлагаемому способу: с температуры нагрева под аустенитизацию 920 С производили охлаждение в воде до 570 С соскоростью 40 С/с и далее на воздухе до400 С, затем осуществляли повторный нагрев с удельным временем 0,5 мин/мм дотемпературы 800 С (Асз - 70 С) и производили охлаждение карточек на воздухе доцеховой температуры 20 С,Термообработку по известному способу, (а.с. В 954446) проводили следующим обра зом; нагрев под аустенитизацию до 930940 С, закалка с этой температуры в воде,затем закаленные карточки подвергали повторному нагреву в печи со скоростью1,3 С/с ( . 0,5 мин/мм) до 800 С, затемохлаждали на воздухе до 20 С и нагревалипод отпуск до 600 С со скоростью 2,5 С/с(0,2 мин/мм) и после отпуска охлаждали навоздухе,Результаты механических свойств ниэколегированной стали 09 Г 2 С после обработки по предлагаемому. и известному способам приведены в табл,1. Установлено, 5 что термическая обработка по предлагаемому способу обеспечивает при сохранении высоких прочностных и вязких свойств повышение пластичности на 20 - 30 по сравнению с обработкой по известному способу.10Кроме того, проводили термическую обработку листов по крайним граничным значениям способа; одни листы с прокатного нагрева 920 С охлаждали до 550 С со ско ростью 60 С/с и далее на воздухе до 300 С,затем с этой температуры производили повторный нагрев с удельным временем 0,4 мин/мм до температуры 780 С (Асз - 90 С) и охлаждение на воздухе до цеховой температуры, другие листы с прокатного нагрева 20 920 С охлаждали до 600 С со скоростью20 С/с и далее на воздухе до 500 С, затем с этой температуры производили повторный нагрев с удельным временем 0,6 мин/мм до 820 С (Асз - 50 С) и охлаждение 25 на воздухе до цеховой температуры (табл,2). Формула изобретения Способ термической обработки толстыхлистов из малоуглеродистых низколегиро ванных сталей, включающий нагрев до температуры аустенитизации, ускоренное охлаждение, повторный нагрев до заданной тЕмпературы в межкритическом интервале с заданным удельным временем нагрева и 35 охлаждение на воздухе до цеховой температуры, отличающийся тем,что,сцелью повышения пластичности проката при сохранении его прочностных и вязких свойств, ускоренное охлаждение ведут со скоростью 40 2060 С/с до 500.600 С, затем продолжают охлаждение на воздухе до 300.500 С и повторный нагрев осуществляют с этой температуры с удельным временем 0,40,6 мин/мм до температуры Асз - (50 - 90) С.М 1 о сЧО мю Ог 4-О Ю сЧ 1 сЧ 1 Ю ф 1 г 4 О1 х эо сб сб а н оо й.а О 1 оО 1СЧ Г 4ЮО1 гОЮю оЮ СООсЧ 1 Ю О - О оа са1 ЮО г -ЯоЮ о1 О 1 сб со ос 1 о% г, ". Ю о ц со ф Ма1 счСО а о х о о сЧ х о О ч МЮ ЫСЧ4 М Ю М 1 Ц Э й( адЭ 2 х Ю л о с Ъ- о,б о ЦО 1 Охх1 фЭа ф о о О о сг доМ о со сч 1 г 4(Б) йЮ Ч= О 11,оЮ 1 мфМж г 1об 1 ЕО ао сб Хгч О хофсб Ц ЭЭ я хх а х соо О сбео оЭЮ Р 3а сОал фх оХ г Эх Ю о М СГ 4 О о 1 и О 1 о ххсбЙйй 5 й"сг МгЧс 1о о о о 1 И и О .Ф 3 фй х й хоф э и х ЦС 4 б 4 о о х й О о о О 44 ф х х о х и о р о.сбс ЮхХМ Х Х ХХХ1Э С 4 фйю хосг Он ).о цомб гб1-о хоХсЧ Х Цф О 1 О С 4х с эдф сохг Э Вбф д оэо фЭХ 1 ОфЭС 4 ф ро эо йЮО са о ц 1 О Хо ХСЧХ Сг фо О С 4 Х Ц Э аа оих ф Эхо аа оК ЭСЧ Сб фхи о Ж ХО Х