Способ изготовления изделий из коррозионно-стойких хромсодержащих сталей

(19 1)5 С 21 0 1/78 ОПИСА Е ИЗОБ И Т обление с ножами и СШОЛ-ВНЦ, ра вакуумируют рабоч 15 мин повышают помещают в огретую до е простран- емпературу ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ ХРОМСОДЕРЖАЩИХ СТАЛЕЙ(57) Изобретение относится к металлургии иможет быть использовано в машиностроении для пищевой промышленности, например в технологии изготовления и Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в машиностроении для пищевой промышленности, в част-.ности в технологии изготовления и термической обработки режущего инструмента в рь 1 боперерабатывающей промышленности.Цель изобретения является повышение износостойкости за счет улучшения свойств диффузионного слоя.Практически способ осуществляют при изготовлении подвесных тонколеэвийных ножей. из листовой стали 40 Х 13 и полосы стали 95 Х 18, испытывают также ножи из стали 65 Х 13.Для вакуумной нитроцементации используют печи ШВ Н Ц, С Ш ОЛ-В Н Ц мощностью 2,5 кВт с максимальной рабочей температурой 1200-1250 С, автоматическим регулированием температуры и подачей смеси для формирования атмосферы через игольчатый клапан. Заданный вакуум в рабочем пространстве печи поддерживатермической обработке режущего инструмента в рыбоперерабатывающей промышленности, Целью изобретения является повышение износостойкости за счет улучшения свойств диффузионного слоя. Способ предусматривает нагрев под вакуумную нитроцементацию в среде пиролиза жидких углеводородов при остаточном давлении (13,3-2,66) 10 Па, выдержку в этой среде, закалку со скоростью от 30-50 до 70-80 С, развакуумирование и отпуск при 275-300 С, Нагрев и охлаждение проводят вертикально на штыревых подвесках, При отпуске ножи фиксируют опорной поверхностью друг к другу. 2 з.п.ф-лы, 1 табл,ется одним механическим насосом ВМи изменяется путем регулирования расхода карбюризатора, подаваемого в рабочее пространство печи, в пределах 25-45 см /ч, В качестве карбюризатора, позволяющего формировать в вакуумной реторте бессажистую атмосферу со стабильным углеродным и азотным потенциалом, применяют раствор из равных количеств триэтаноламина и кубового остатка регенерации этилового спирта,Для нагрева используют этажерочные приспособления, из нержавеющей стали 12 Х 18 Н 10 Т, позволяющие подвешивать ножи за крепежное отверстие.П р и м е р . Ножи рыборазделочной машины типа И НА-120 из стали 90 Х 18 обрабатывают в следующей последовательности.Приспосреторту печ з400-450 С, ество и через т1661226Резни отпуска Трудое кость,Маркагеомет мичее кой Времяла полногоизносач Ник тве вакуумной кико- корость Количествокарбидамас,2 Прочвость л ер носа становТе а притур ,т,о,. ЧескиеРазмерновей аСгрев уске акал а Предланенный с 94 70 З Яертикалъное, крепление заотверстие по20 ет. 4340 р,5 64 6 2Подвесные лови длиной 971 олеиной Опорной ловерхеостье прут к другу на приспособлении 40.нт Равномная летачка ра лиролизасмеси 945 20 495 5 00 950 950 410 износ0 5 мм триэта- ноламнна и ку боеого остатка зтанола 570 5 070 445( еириной24 мм дляканины112-ИРА 70,007,1 таль10215,950 290 14 0 .5 Известный спас 5,7 1450 809 ыкранианиекалы,рудкийзлом Число зубье 4, креденяое отверзтые10 мм д о 750 С, затем подают в рабочее пространСтво жидкий карбюризатор, содержащий триэтаноламин и кубовый остаток регенерации этилового спирта в соотношении 1:1, расход 20-25 кап/мин. Дальнейший нагрев до 940-950 С ведут со скоростью 400 С/ч с подачей карбюризатора в реторту 30-35 кап/мин, при этом в реторте остаточное Давление повышается до 13,3 10 Па в течение всей выдержки 45 мин. Закалку провоДят от температуры нитроцементации путем ереноса деталей в ре горте для охлаждений воздушном Спреереч скорость охлаждения Ножей в реторте составляет 40 С/с в,интерале 940-200 С. После достижения 70-80 С еторту открывают и переносят ножи для отпуска, укладывая их на приспособление попарно плоской поверхностью друг к другу. Температура отпуска 275 С, выдержка ,120 мин, охлаждение на воздухе,В результате вакуумной нитроцементации с закалкой от температур химико-тер,мической вакуумнОй обработки по предложенному способу на рабочих поверхностях и крепежной части формируется;равномерный диффузионный слой повышенной износостойкости и твердости. Глубина слоя составляет 240 мкм, ударная вязкость повышается в 1,5 раза по сравнению с известным способом,износостойкость ножей повышается в 2.3 раза, Практически за один нагрев получают износостойкий слой на режущей части, оптимально распределяется твердость рабочей и крепежнОй частей, при этом исключается ,разрушение крепежного ушка при эксплуатации. Трудоемкость термообработки сокращается в 2,5 раза, так как в известном способе ножи вначале нитроцементируют в Ъ Остаточкое давление 2,6610 Па. ееОтлуск 120 мнн.трехкомпонентной пасте при 800 С, затемпроводят высокий отпуск при 680 С и далеезакаливают с дополнительным нагревом ватмосфере пиролиза жидкого карбюризато 5 ра и ри температуре нагрева 1060 С с охлаждением в масле,В таблице приведен пример обработкиподвесных ножей из стали 40 Х 13 по предложенному и известному способам,10 Формула изобретения 1. Способ изготовления изделий йз коррозионно-стойких хромсодержащих сталей, преимущественно навесных ножей рыбо разделочных машин, включающий нагревпод нитроцементацию до 940-950 С, выдержку в насыщенной среде, содержащей углеводородные соединения, закалку и отпуск, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью 20 повышения износостойкости за счет улучшения свойств диффузионного слоя, нагрев под нитроцементацию ведут со скоростью 370-420 С/ч в атмосфере пиролиза жидких углеводородных соединений при остаточ ном давлении(13,3-2,66) 10 Па, закалкуосуществляют непосредственно после выдержки путем охлаждения со скоростью от 30-50 до 70-80 ОС/с с последующим развакуумированием.30 2. Способ по п,1, отл ича ю щи йс ятем, что, с целью снижения хрупкости, нагрев и охлаждение ведут вертикально на штыревых подвесках.3. Способ по п 1, от л и ч а ю щи й с я 35 тем, что, с целью уменьшения деформации,отпуск осуществляют непосредственно после развакуумирования при попарной фиксации ножей опорной поверхностью друг кдругу при 275-300 С.