Способ обработки аустенитных нержавеющих сталей

СОК)Э СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУЬЛИК 16717 ц С 21 00 1 Й КОМИТЕТЯМ И ОТКРЫТ ГОСУДАРСТВЕ ПО ИЭОБРЕТЕ ПРИ ГКНТ ССС И ЕТ И АВТОРСКОМУ С ТЕЛЬСТВУ ллуг гический СССР82,СССР ССС 987,тение относится ческой обработк льзовано в черн отке и иэготовле х нержавеющих очек тепловы ел деформационстали и может й металлургии ии изделий иэ сталей, в частющих элеменм, а- д по его пеого ИД 80(21) 467814/02(56) Авторское свидетельстМ 964012, кл, С 21 О 8/00,Авторское свидетельстМ 492563, кл, С 2 1 О 8/00.Авторское свидетельстМ 427069, кл, С 21 О 8/00,Авторское сеидетельстМ 1421782, кл. С 21 О 6/00 Иэобре кной терми ебыть испо опри обраб наустенитныности обол д ятов.Цель изобретения - повышение длительной высокотемпературной прочности и пластичности при радиационном облучении.П р и м е р. В опытно-промышленных условиях производят обработку двух партий тонкостенных труб иэ аустенитной нержавеющей стали марки ЭИ 844-БУ-ИД.Одну партию труб отрабатывают в соответствии с известным способом, При этом трубы электроконтактным нагревом нагревают в защитной атмосфере до 1200 С, закаливают (с переносом в жидкий азот) до - 196 С, отогревают до комнатной температу(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ АУСТЕНИТНЫХ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ(57) Изобретение относится к деформациОнной термической обработке стали и может быть использовано в черной металлургии при обработке и изготовлении изделий иэ аустенитных нержавеющих сталей, в частности оболочек тепловыделяющих элементов, Цель изобретения - повысить длительную высокотемпературную прочность и пластичность при радиационном облучении, Для этого перед отогревом производят деформацию растяжением со степенью 6-100, а отогрев осуществляют до температуры обратного а - у превращения со скоростью 200-250 С/с, 1 табл. ры непосредственно перед холодной пластической деформацией. Деформацию производят безоправочным волочением с суммарной степенью 20;, после чего холоднодеформированные трубы отпускают при 800 С в течение 1,5 ч. Вторую партию труб обрабатываю соответствии с предлагаемым способ После высокотемпературного нагрева и калки до криогенных температур трубы и вертают деформации со степенью 5-120 ь схеме одноосного растяжения. после ч производят их отогрев до 550-700 С (тем ратурный интервал обратного сдвигов а - у -перехода для стали ЭИ 8442-Бусоставляет 600-650 С) со скоростью 1 270 С/с и охлаждение до комнатной тем ратуры для деформирования и отпуска приведенным выше режимам для иэвест го способа.1671712 эоны реактора, в частности оболочек тепловыделяющих элементов. Формула изобретения Составитель А,Орешкина Редактор И,Дербак Техред М.Моргентал Корректор М.МаксимишинецЗаказ 2804 Тираж 372 Подписное ВНИИПИ Государственноо комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Иэ обработанных по обеим способам труб изготавливают образцы для исследовании длительной высокотемпературной прочности и пластичности в условиях радиационногоо облучения. 5Исследования проводят в опытном реакторе ИВВМ при 650 С и продолжительности испытаний 1000 ч, при плотности потока тепловых нейтронов 3,36 х 10 " ма с 10Режимы обработок и результаты исследований представлены в таблице,Предлагаемый способ обработки (режимы 2-4) позволяет по сравнению с известным на 40-45 повысить длительную 15 высокотемпературную прочность и почти в 2 раза длительную пластичность, что значительно увеличивает эксплуатационную стойкость и надежность деталей активной20 Способ обработки аустенитных нержавеющих сталей, включающий нагрев, охлаждение до криогенных температур, отогрев, холодную пластическую деформацию и отпуск, о т л ичающийся тем,что,сцелью повышения длительной высокотемпературной прочности и пластичности при радиационном облучении, перед отогревом производят деформацию растяжением со степенью 6-10, а отогрев ведут до температуры обратногоа- у превращения са скоростью 200-250 град/с,