Способ обработки нержавеющих сталей мартенситного класса

союз сОВетскихСОциАлистическихРЕСПУБЛИК я)5 С 21 О 8/00 О Е Т И Н БСС рацию границ, т,е, сдерзацию. При последуюсле деформации в нита жива щей трудняя мрекристалакалке етвышение качестГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ. ГКНТ СССР АНИ ИЗОБР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССМ 602569, кл. С 21 О 1/78, 1978.Аьторское свидетельство СССМ 1090755, кл:С 21 О 8/00, 1984,Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при обработке давлением нержавеющих сталей мартен- ситного класса.Цель изобретения - по П р и м е р. Заготовки диаметром 40 мм из стали 40 Х 13 химического состава 0,43 С;13,1 С 1; 0,8 М и; 0,8 Я нагревали до 850, 900, 950, 1000 и 1130 С, прессовали со скоростью 10 с и различными степенями деформации, закаливали в масле после прессования и отпускали при 570 - 580 С.Повышение температуры нагрева и де. формации до Ас 1+ (80 - 180) С благоприятно влияет на упорядочение дислокационной структуры и степени ее совершенства и устойчивости, увеличивает однородность деформации. Деформирование в этом температурном интервале сопровождается растворением частиц карбидов хрома и углерода. Вместе с тем значительная часть карбидов не переходит в твердый раствор и тем самым препятствует росту зерен аусте(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при обработке давлением нержавеющих сталей мартен- ситного класса, Целью изобретения является повышение качества. Заготовки диаметром 40 мм из стали 40 Х 13 нагревают до 950 С (Ас+ 130 С), деформируют со скоростью 10 с и степенью деформации 80, а затем закаливают в масле и отпускают и ри 570-580 С; 1 табл. результате фазовых превращений образу ся дисперсная структура состава аустенит+ мартенсит + карбидыПри нагреве до температуры ниже= Ас 1+ 80 С в сталях с повышенным содержа нием углерода вследствие их пониженной 0 пластичности образуются поверхностные СО трещины.П ри более высоких температурах нагре- я ва, выше точки Ас(для стали 40 Х 13 Аса Ц 1100 С), сталь переходит в однофазное аустенитное состояние. Деформирование со-с провождается интенсивным протеканием разупрочняющих процессов - рекристалли- в зацией и ростом динамически рекристаллизованных зерен аустенита. Даже после закалки по завершении деформации фиксируется крупнозернистая структура с четкими границами аустенитного зерна, мелкоигольчатым мартенситом и мелкими равномерно распределенными карбидами.-8 50 (Ас +130 36 66 26 13 60 99 15 ООО (САс,+180 ос) а 6 3 7 28 13 68 98 20 982037 1130 (Ас +30 С) д 542 80 р и н е ч а н н е. дс - рвзнер зерна, нкн.о - относительное удлинение Ч " относительное суненне лейки, 2.Составитель Т,Родинаедактор Е.Папп Техред М. Моргентал Корректор С,Черн Заказ 2627 Тираж 371 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 оизводст венно-издательский комбинат "Па т", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Исследование влияния степени деформации показало, что применение степеней деформации ниже 751)ь не обеспечивает получение минимальной величины зерна и максимальной пластичности. Применение степеней деформации выше 75 для нержавеющих сталей мартенситного класса с содержанием углерода 0,3-0,4увеличивает однородность деформации, измельчение зерна, повышение пластичности, что исключает образование поверхностных трещин при последующем деформировании. При этом высокая устойчивость против рекристаллизации обусловлена высокой легированностью карбидообразующим элементом - хромом, образующим специальный карбид (Сгибе)2 зС 6, который обладает высокой устойчивостью против растворения в аустените, Входя в цементит, хром стабилизирует его, снижает скорость укрупнения карбидов. Образование в структуре большого количества мельчайших карбидов (Сгибе)2 зС 6 величиной от 0,4 мкм и менее и расположение их по границам зерен способствует закреплению границ, т,е. сдерживанию роста зерен.Увеличение степени деформации выше 85 нецелесообразно из-за усиления развития динамической рекристаллизации. Результаты металлографических исследований и механических испытаний на растяжение при 900 и 20 С представлены втаблице.5 Как видно из таблицы, использованиепредлагаемого способа позволяет получатьв нержавеющих сталях мэртенситного класса мелкодисперсную структуру с величинойзерна 2 - 3 мкм, Сталь 40 Х 13 с такой величи 10 ной зерна при 900 С обладает повышеннойпластичностью и имеет относительное удлинение д = 139, что в 2,2 раза выше посравнению с обработкой по известному способу. Увеличение пластичности стали, обра 15 ботанной по предлагаемому способу,исключает образование поверхностных трещин, Все это повышает качество получаемых поковок,Способ обработки нержавеющих сталей мэртенситного класса преимущественно с содержанием 0,3-0,4 углерода, включающий нагрев выше Ас 1 и деформа цию, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения качества, нагрев ведут до Ас 1+ (80 - 180)С, деформируют со степенью более 750)ь, но не выше 850(з и закаливают.