Проуторов

Номер патента: 1636160

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Поморцев, Проуторов

МПК: B23K 35/32

Метки: графитом, диффузионной, коррозионностойких, материал, порошковый, сварки, сталей

...(двууглекислого аммония) образцы выдерживают в сушильном шкафу при 100 С в течение 1 ч. Спекание образцов проводят в вакуумной печи СШВЛ при 1200 С в течение 30 мин. После механической обработки торцовых поверхностей размеры образцов составляют: диаметр 5 . 0,1 мм, длина 50 + 0,1 мм,Температурный коэффициент линейного расширения полученного материала измеряют на кварцевом дилатомере. Измерения проводят в интервале температур 20-700 С с фиксированием величины температурного коэффициента через 100 С.Результаты измерений даны в табл.2.Оптимальную концентрацию двууглекислого аммония выбирают для обеспечения минимального модуля упругости материала шва и достаточной его прочности, Содержание двууглекислого аммония менее 1 мас.приводит...

Номер патента: 628035

Опубликовано: 15.10.1978

Авторы: Башкаленко, Зозуля, Проуторов

МПК: B65B 69/00

Метки: материалом, мешков, растаривания, сыпучим

...шипами ротора, комковаО нию его, и наконец прекращению его перемещения и растаривания.Целью изобретения является повышение надежности работы устройства и уменьшение потерь сыпучего материала.Це,ь достигается тем, что в предля(яемом у(гройстве ооковая поверхность ротора выполнена выпуклой, нож и клин разменСпы нал ротором, а загрузочный бункер цдк.оцсн пол уг,ом к вертикальной осц устройства.2)Ня фиг. 1 показано устройство, продольный разрез, ца фиг. 2 - то же, поперечный разрез.Устройство состоит из камеры 1 с загрузочным бункером 2, расположенным под уг,ом к вертикальной оси устройства, течкой 3 для сыпучего материала и патрубком 4 для выхода пустых мешков. Внутри камеры размещен роор 5 с выпуклой боковой поверхццтью, снабженный...

Номер патента: 397221

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Авторы, Башкаленко, Зозулин, Проуторов, Соболев, Черных

МПК: B01F 7/04

Метки: осадка, смеситель

...двух частей, каждая из которыхимеет витки 3 и 4 противоположного направления. Шнек 2 установлен в смесительной камере 1 с возможностью вращения от привода5. Смесительная камера 1 снабжена загрузочными патрубками 6 и 7, расположенными вверхней ее части. На валу шнека 2 против загрузочных патрубков 6 и 7 закреплены отсекающе-дробящие устройства 8 в виде барабанов. Каждый из барабанов состоит из двухдисков 9 и 10 с центральными отверстиями 11и 12 для обеспечения циркуляции суспензип,Диски 9 и 10 соединены друг с другом с помощью профилированных перегородок 13, например, лопастей. Каждая перегородка 13имеет прорези 14, а в смеснтельной камере 1установлены 2 ряда ребер 15, расположенныхпротив прорезей 14 в перегородках 13. Числоребер 15 в...